一种自动下钢管机制造技术

一种自动下钢管机，包括机架、与钢管输出设备相对接的收料板，收料板的截面为L形截面，该收料板底部的外侧上设有至少一对固定块，机架上设有位置与固定块相对应的气缸，气缸的活塞杆两端分别与固定块固定连接，收料板底部与固定块位置相对的另一侧上设置有滚轮，机架上设有用于支撑该滚轮且截面呈梯形的滚道。本实用新型专利技术有益的效果是：本实用新型专利技术的自动下钢管机，结构合理，使用方便，安全可靠，能够减少钢管摩擦，能够减少噪音，能够提高工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种收集设备，尤其是一种用于收集钢管的自动下钢管机。
技术介绍
目前，钢管厂的钢管在流水线生产出来以后，有的钢管厂是利用收集斗来收集钢管，有的钢管厂则直接让钢管落在地面上，再经由工人收集，在钢管生产出来以后，由于钢管下落的落差较大，容易对钢管造成损伤，影响钢管的质量，而且钢管在下落后的噪音很大，容易影响工人的工作效率。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种自动下钢管机，结构合理，使用方便，安全可靠，能够减少钢管摩擦，能够减少噪音，能够提高工作效率，满足了人们的需求。本技术解决其技术问题采用的技术方案:这种自动下钢管机，包括机架、与钢管输出设备相对接的收料板，收料板的截面为L形截面，该收料板底部的外侧上设有至少一对固定块，机架上设有位置与固定块相对应的气缸，气缸的活塞杆两端分别与固定块固定连接，收料板底部与固定块位置相对的另一侧上设置有滚轮，机架上设有用于支撑该滚轮且截面呈梯形的滚道。这样设置后，结构合理，钢管输出到收料板上时，气缸驱动收料板向前运动，安装在收料板底部的滚轮随之滚动，当滚轮滚动到梯形滚道的斜面上时，收料板底部设有滚轮的一侧失去支撑，收料板的正面向下翻转，钢管从收料板上被翻转到机架上，再经由工人收集，使用方便，安全可靠，能够实现自动输送钢管，能够减少钢管摩擦，能够减少噪音，能够提高工作效率。收料板与钢管输出设备相对接的位置上设有控制气缸运动的限位开关。这样设置后，当钢管完全输送到收料板上时，钢管脱离限位开关，限位开关控制气缸驱动收料板向前运动，实现自动控制的效果。收料板为角钢。这样，采用角钢后免去了收料板的加工过程，降低了生产成本。本技术有益的效果是:本技术的自动下钢管机，结构合理，使用方便，安全可靠，能够减少钢管摩擦，能够减少噪音，能够提高工作效率。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的正面示意图。附图标记说明:机架I，钢管输出设备2，收料板3，固定块4，气缸5，活塞杆6，滚轮7，滚道8，限位开关9。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明:参照附图:本实施例中的自动下钢管机，包括机架1、与钢管输出设备2相对接的收料板3，收料板3的截面为L形截面，该收料板3底部的外侧上设有至少一对固定块4，机架I上设有位置与固定块4相对应的气缸5，气缸5的活塞杆6两端分别与固定块4固定连接，收料板3底部与固定块4位置相对的另一侧上设置有滚轮7，机架上设有用于支撑该滚轮且截面呈梯形的滚道8。收料板3与钢管输出设备2相对接的位置上设有用于控制气缸5运动的限位开关9。收料板3为角钢。使用时，钢管通过钢管输出设备2输出到收料板3上，钢管离开限位开关9后，限位开关9控制气缸5向前运动，气缸5上的活塞杆6通过固定块4驱动收料板3向前运动，安装在收料板3底部下端的滚轮7随之滚动，当滚轮7滚动到梯形滚道8的斜面上时，收料板3底部设有滚轮7的一侧失去支撑，收料板3正面向下翻转，钢管从收料板3上被翻转到机架I上，再经由工人收集，实现钢管收集的过程。本技术的特点是:将钢管自动输送到机架上，再经由工人收集，使钢管输出后无落差，减少了钢管的摩擦，减少了钢管的损坏，降低了噪音，增加了工人的工作效率。虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。权利要求1.一种自动下钢管机，包括机架(I)、与钢管输出设备(2)相对接的收料板(3)，其特征在于:所述收料板(3)的截面为L形截面，该收料板(3)底部的外侧上设有至少一对固定块(4),所述机架(I)上设有位置与固定块(4)相对应的气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆(6)两端分别与固定块(4)固定连接，所述收料板(3)底部与固定块(4)位置相对的另一侧上设置有滚轮(7 )，所述机架上设有用于支撑该滚轮且截面呈梯形的滚道(8 )。2.根据权利要求1所述的自动下钢管机，其特征在于:所述收料板(3)与钢管输出设备(2)相对接的位置上设有用于控制气缸(5)运动的限位开关(9)。3.根据权利要求1或2所述的自动下钢管机，其特征在于:所述收料板(3)为角钢。专利摘要一种自动下钢管机，包括机架、与钢管输出设备相对接的收料板，收料板的截面为L形截面，该收料板底部的外侧上设有至少一对固定块，机架上设有位置与固定块相对应的气缸，气缸的活塞杆两端分别与固定块固定连接，收料板底部与固定块位置相对的另一侧上设置有滚轮，机架上设有用于支撑该滚轮且截面呈梯形的滚道。本技术有益的效果是本技术的自动下钢管机，结构合理，使用方便，安全可靠，能够减少钢管摩擦，能够减少噪音，能够提高工作效率。文档编号B65G47/74GK202967496SQ20122073203公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日专利技术者项光泽 申请人:浙江景宁洁净钢管有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动下钢管机，包括机架（1）、与钢管输出设备（2）相对接的收料板（3），其特征在于：所述收料板（3）的截面为L形截面，该收料板（3）底部的外侧上设有至少一对固定块（4），所述机架（1）上设有位置与固定块（4）相对应的气缸（5），所述气缸（5）的活塞杆（6）两端分别与固定块（4）固定连接，所述收料板（3）底部与固定块（4）位置相对的另一侧上设置有滚轮（7），所述机架上设有用于支撑该滚轮且截面呈梯形的滚道（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：项光泽，
申请(专利权)人：浙江景宁洁净钢管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：