一种自动贴码机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动贴码机构，尤其涉及一种通过微电脑控制器控制贴码装置实现自动贴码的机构。该机构有一个运送工作台，在该运送工作台上设有装置安装架，在该装置安装架上安装有贴码装置，所述贴码装置连接有微电脑控制器。本实用新型专利技术采用贴码装置的设计；可通过控制卷轴转动，配合链轮输送带的传送速度，使卷轴输送打码带的速度与箱体传送速度相适应；从而实现转动悬臂对箱体进行自动贴码作业的目的；节省了人工，缩短了工作时间，提高了工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种自动贴码机构
[0001 ] 本技术涉及一种自动贴码机构，尤其涉及一种通过微电脑控制器控制贴码装置实现自动贴码的机构。
技术介绍
目前，在国家制药工业系统中，要求全行业生产经营管理系统中，对所有生产、经营与销售的整件药制品需进行打贴电子监管码、检测、微机联网、入库等一系列步骤，要求在药箱上贴条形码的上下位置、左右误差不超过2.5mm。目前有一种贴码机装置，该贴码机装置由贴码机和扫描机组成，在使用时，由人工搬动箱子靠近贴码机触动贴码机的传感器启动贴码机对箱体进行贴码，再由扫描机对贴码扫描检验其位置精度。采用这样的设备，由人工来打贴电子监管码，劳动强度大、生产效率低，且位置精度难以充分保证需求。因此，针对上述问题急需提供一种新的自动贴码机构。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动贴码机构，该自动贴码机构通过微电脑控制器控制贴码装置实现自动贴码的目的。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种自动贴码机构，该机构有一个运送工作台，在该运送工作台上设有装置安装架，在该装置安装架上安装有贴码装置，所述贴码装置连接有微电脑控制器。所述贴码装置包括一个基座，在该基座上设有转动悬臂、卷轴、卷码转盘和卷轴驱动装置。所述基座设置在所述运送工作台上，所述转动悬臂一端通过弹簧轴与所述基座转动连接，所述转动悬臂另一端伸出基座并与所述卷码转盘对应设置。所述卷轴驱动装置设置在所述基座底端并与所述卷轴连接。在所述运送工作台上设有夹持输送装置。所述夹持输送装置包括两组链轮输送带，其中一组设置在所述运送工作台上，另一组设置在所述装置安装架上，两组链轮输送带对应设置。在所述夹持输送装置一端设有位置感应器。本技术与现有技术相比具有以下的优点:1、本技术采用贴码装置的设计；可通过控制卷轴转动，配合链轮输送带的传送速度，使卷轴输送打码带的速度与箱体传送速度相适应；从而实现转动悬臂对箱体进行自动贴码作业的目的；节省了人工，缩短了工作时间，提高了工作效率。2、本技术采用紧固装置的设计；当需要调整转动悬臂的贴码高度时，只需拧松紧固装置，待移动到新位置后再拧紧即可，该紧固装置可实现根据实际工作需要任意调整贴码装置的功能；扩大了装置使用范围，节省了成本，提高了工作效率。3、本技术采用微电脑控制器的设计；通过控制链轮驱动装置、卷轴驱动装置和位置感应器，实现对箱体进行实时、快速、精确的自动贴码；提高了工作效率，节省了工作时间。4、本技术采用转动悬臂的设计；当贴码装置处于闲置状态时，所述转动悬臂的工作端设置在与运送工作台上方对应的位置，当有箱体被运送至转动悬臂的工作端时，转动悬臂在箱体推力作用下向运送工作台外自然旋转，转动悬臂的工作端在弹簧轴的弹力作用下与箱体体壁紧靠从而完成贴码工作，当箱体贴码完成后，移出运送工作台后，转动悬臂的工作端在复位弹簧的作用下重新旋转复位到闲置状态时的位置；以此自动完成转动悬臂实时、快速、精确的贴码工作，提高了工作效率，节省了工作时间。附图说明以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术自动贴码机构的结构示意图；图2是本技术自动贴码机构的电路连接框图。具体实施方式参见图1所示，本技术的一种自动贴码机构，该机构有一个运送工作台1，该运送工作台上并排设有多个用于输送箱体的滚轴2 ;在该运送工作台上架设有装置安装架3，在该装置安装架上安装有贴码装置。所述装置安装架包括架设在运送工作台两端的立板4和架设在两立板间的上连接板5和下连接板6 ;所述贴码装置连接有微电脑控制器7。本实施例中所述贴码装置包括一个基座8，在该基座上设有转动悬臂9、卷轴10、卷码转盘11和卷轴驱动装置12。本实施例中所述基座设置在所述运送工作台一端的立板上；所述转动悬臂的转动端23通过弹簧轴(属现有技术，图中未显示)与所述基座转动连接，该弹簧轴包括轴杆和复位弹簧，所述弹簧轴的结构属现有技术，此处不再过多赘述；所述转动悬臂的工作端13伸出基座并与所述卷码转盘的高度位置对应；在闲置状态时所述转动悬臂的工作端设置在与运送工作台上方对应的位置，当有箱体被运送至转动悬臂的工作端时，转动悬臂在箱体推力作用下向运送工作台外自然旋转，转动悬臂的工作端在弹簧轴的弹力作用下与箱体体壁紧靠从而完成贴码工作，当箱体贴码完成后，移出运送工作台后，转动悬臂的工作端在复位弹簧的作用下重新旋转复位到闲置状态时的位置；所述卷码转盘通过连杆14与所述基座连接,所述连杆通过转轴15与所述卷码转盘连接,所述卷码转盘上缠绕有打码带16，该打码带通过压轮17覆盖在所述转动悬臂上并与设置在所述基座上的卷轴缠绕连接；所述卷码转盘在所述卷轴的带动下以转轴为中心作自由旋转；本实施例中所述卷轴驱动装置是一个伺服电机，该伺服电机外接有电源；本实施例中所述基座与所述立板通过紧固装置固定，当需要调整转动悬臂的贴码高度时，只需拧松紧固装置即可，该紧固装置包括与立板对应设置的紧固螺钉，该紧固装置的结构属于现有技术，此处不再过多赘述；本技术采用紧固装置的设计；当需要调整转动悬臂的贴码高度时，只需拧松紧固装置，待移动到新位置后再拧紧即可，该紧固装置可实现根据实际工作需要任意调整贴码装置的功能；扩大了装置使用范围，节省了成本，提高了工作效率。为保证基座上各部件工作稳定，在所述基座上设置盖板18，所述盖板通过支撑杆19与基座安装；本实施例中所述卷轴架设在所述盖板与基座之间；所述卷轴上、下两端均通过限位轴承(属现有技术，图中未显示)分别与所述盖板和基座连接，本实施例中所述卷轴驱动装置设置在所述基座底端，该卷轴驱动电机的传动杆(属现有技术，图中未显示)与卷轴下端的限位轴承连接。本实施例中在所述运送工作台上设有可对箱体进行夹持定位的夹持输送装置；所述夹持输送装置包括两组链轮输送带20，其中一组设置在所述运送工作台上，另一组设置在所述装置安装架的下连接板上，两组链轮输送带对应设置；在其中一组链轮输送带的链轮上连接有链轮驱动装置(属于现有技术，图中未显示)；所述链轮驱动装置是一个伺服电机，该伺服电机外接有电源。本实施例中所述夹持输送装置可对箱体的上下两端面进行夹持传送，使箱体在进行贴码作业时不会产生水平偏移，使贴码工作更加精确、高效。本实施例中在所述夹持输送装置一端设有位置感应器21 ;该位置感应器是一个感应电眼，该位置感应器可随时监测箱体的传送情况，当有箱体到达位置感应器时，位置感应器立即将感应信号回报给微电脑控制器，微电脑控制器根据感应信号自动控制卷轴驱动装置工作，转动悬臂的工作端在弹簧轴驱动下自动与箱体贴紧，微电脑控制器通过控制卷轴转动，配合链轮输送带的传送速度，使卷轴输送打码带的速度与箱体传送速度相适应，使转动悬臂的工作端可以将打码带均匀、紧密的贴附在箱体上；当箱体运送出位置感应器的监测范围时，微电脑控制器自动控制卷轴停止转动，随即停止贴码工作。本实施例中所述装置安装架上设有微电脑控制器，该微电脑控制器外接有电源；所述微电脑控制器包括触摸显示控制面板22，该触摸显示控制面板可实时显示贴码作业的各参数和操作界面，以方便工作人员操作。参见图2所示，本实施例中所述微电脑控制器通过电线分别与所述链轮驱动装置、卷轴驱动装置、位置感应器连接；用以整体控制上述各部件的动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动贴码机构，其特征在于：该机构有一个运送工作台，在该运送工作台上设有装置安装架，在该装置安装架上安装有贴码装置，所述贴码装置连接有微电脑控制器。

【技术特征摘要】
1.一种自动贴码机构，其特征在于:该机构有一个运送工作台，在该运送工作台上设有装置安装架，在该装置安装架上安装有贴码装置，所述贴码装置连接有微电脑控制器。2.根据权利要求1所述的自动贴码机构，其特征在于:所述贴码装置包括一个基座，在该基座上设有转动悬臂、卷轴、卷码转盘和卷轴驱动装置。3.根据权利要求2所述的自动贴码机构，其特征在于:所述基座设置在所述运送工作台上，所述转动悬臂一端与所述基座转动连接，所述转动悬臂另一端伸出基座并与所述卷码转盘对应设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬，徐家勋，卢德浩，
申请(专利权)人：安徽丰原淮海制药有限公司，
类型：实用新型
国别省市：