柔性冷插机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柔性冷插机，包括机架，所述机架上设置定位机构及与定位机构相对应的压接机构，所述定位机构由底板、胎具、具有多个冷插套压接孔的冷插套放置板以及驱动胎具沿底板横向移动的位移系统组成，所述胎具设于底板上，冷插套放置板设于胎具上并与其固定连接，所述位移系统设于胎具与底板之间，还包括一自动供料系统，所述自动供料系统与冷插套压接孔连接。本实用新型专利技术采用了自动上料系统及柔性插接技术，实现了设备高效、可靠、节能等等的实用效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种适用于汽车进气歧管、发动机缸盖罩盖、机油盘等产品塑料产品金属套的过盈配合插接的焊接设备，属于机械设备

技术介绍
由于汽车行业技术发展，塑料产品被越来越多的用来替代汽车上的金属部件，以便于降低车重，减少油耗，甚至某些特殊的塑料产品替代后有更好的提升整车性能的效果，例如发动机及其歧管部分。因此塑料替代产品行业开始蓬勃发展起来，青岛亚拓非标设备有限公司是专门针对此类产品生产配套流水线非标设备的厂家。跟据我公司多年的研发生产经验，目前我公司歧管生产设备研制水平已经在行业中处于国际领先水平。随着国内汽车产量的总加，越来越多的企业加入到进气歧管，发动机罩盖、空滤器、油罐、液罐等发动机关键部件的生产行列当中，市场上对进气歧管类的生产设备需求也越来越大，技术要求越来越高。冷插机设备属于塑料产品生产组装过程中应用广泛的一类设备，通常为实现塑料件的装配功能，增强塑料件的安装强度，需要在安装孔位处嵌入金属冷插套。传统冷插机，仅仅是针对某一特定产品，不能插接不同产品。绝大多数为针对某一种特定型号产品。并且采用手动上料，增加了操作人员的劳动强度，减缓了产品生产效率。与本专利技术最相近的方案通常为具备漏件检测，及压力深度检测，但无法实现自动上料及更换夹具适用不同产品的柔性功能。现有的冷插机，虽然具备了精确的深度检测及智能的漏件检测功能，但是采用人工添加冷插套的技术，延长了工艺周期，工人操作疲累，同时也存在安全隐患。例如具有18甚至21个冷插套的机油盘产品，操作周期将会远远大于产品注塑周期，严重影响产品的生产节拍。并且，现有的冷插机，仅能实现一种产品的插接功能，对于产量小或者即将淘汰的产品类型占用了大量的场地，却不能有相应的产值。现有技术最好产品往往不能同时具备如下特点:1.不可深度检测；2.不可漏料检测；3.不可自动上料；4.不可一机多用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术所要解决的技术问题是，提供一种实现自动供料、缩短工艺周期、能够适应不同产品插接、有效降低操作人员劳动强度且提高生产效率的柔性冷插机。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种柔性冷插机，包括机架，所述机架上设置定位机构及与定位机构相对应的压接机构，所述定位机构由底板、胎具、具有多个冷插套压接孔的冷插套放置板以及驱动胎具沿底板横向移动的位移系统组成，所述胎具设于底板上，冷插套放置板设于胎具上并与其固定连接，所述位移系统设于胎具与底板之间，其特征在于:还包括一自动供料系统，所述自动供料系统与冷插套压接孔连接。上述的柔性冷插机，所述自动供料系统包括供料架以及固定于供料架上的多根送料管，所述送料管的进料口通过分料装置与供料装置连接，送料管的出料口与冷插套压接孔对应连接。上述的柔性冷插机，所述分料装置由一开设有多个上料口的分料转盘、一绕分料转盘旋转任一角度时可与其中任一个上料口对应连通的储料管以及驱动该储料管旋转的电机组成，各上料口分别与各送料管的进料口相对应连接。上述的柔性冷插机，所述供料装置设置为可将冷插套吹入储料管的振动筛，所述振动筛固定于底板的底部并与储料管连通。述的柔性冷插机，所述分料转盘的上料口与送料管的进料口之间设有一控制其开启或关闭的锁料板。上述的柔性冷插机，所述冷插套放置板底部设有与冷插套压接孔相对应的漏件传感器。上述的柔性冷插机，所述胎具与冷插套放置板之间设有一可驱动冷插套放置板升降的抬升气缸。上述的柔性冷插机，所述压接机构由压接支架、下压气缸以及具有多个压头的可更换插头式夹具组成，所述下压气缸固定于压接支架上部，下压气缸与可更换插头式夹具相连，所述压头与冷插套压接孔相对应，在可更换插头式夹具上设有与报警机构相连的冷插套压接深度检测传感器。上述的柔性冷插机，所述位移系统由沿底板宽度方向固定设置的直线滑轨、设于胎具底部与所述直线滑轨滑动配合的滑槽以及与该胎具相连的驱动其沿直线滑轨滑动的胎具位移气缸组成。上述的柔性冷插机，所述送料管的出料口与固定在供料架上的具有多个落料孔的落料板相连，送料管通过落料板与供料架固定连接，所述各落料孔与各冷插套压接孔对应连接。本技术柔性冷插机的优点是:我们所开发柔性冷插机的目的是为市场上提供一种适用性广泛的，高效率的，标准化的自动化装备。这必然会为广大的生产商大大节约制造成本，节省制造空间。所以我们在多年设计制造经验的基础上研发了该套系统。并努力使该设备系统更加先进可靠。本专利技术集合了多种先进经验技术，包括:冷插套自动上料机构，冷插套漏装检测系统，冷插套压接深度检测报警机构。以及可更换夹具式冷插机主体结构即柔性冷插机主体。而采用柔性技术的冷插机，可以一机多用，针对不同类型的产品，例如歧管，罩盖，机油盘可以适用于一系列产品的生产，大大节约了项目投资成本。本专利技术采用了自动上料系统及柔性插接技术，实现了设备高效、可靠、节能等等的实用效果。同时本专利技术首创了自动供料系统，更加高效，智能。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为定位机构、压接机构以及自动供料系统的装配示意图；图3为定位机构的结构示意图；图4为压接机构的结构示意图；图5为自动供料系统的结构示意图。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细说明；如图1、2、3、4所示，一种柔性冷插机，包括机架1，在机架I上设置定位机构2及与定位机构2相对应的压接机构3，定位机构2由底板21、胎具22、具有多个冷插套压接孔23的冷插套放置板24以及驱动胎具22沿底板21横向移动的位移系统25组成，该移系统25由沿底板21的宽度方向固定设置的直线滑轨251、设于胎具22的底部与直线滑轨251滑动配合的滑槽252以及与该胎具22相连的并驱动该胎具22沿直线滑轨251滑动的胎具位移气缸253组成。其中，胎具22设于底板21上，冷插套放置板24设于胎具22上表面并与胎具22固定连接，位移系统25设于胎具22与底板21之间，在机架I上还设置有一与定位机构2相连的自动供料系统4，自动供料系统4与定位机构2中的冷插套压接孔23连接。自动供料系统4包括供料架41以及固定于供料架41上的多根送料管42，该送料管42的进料口通过分料装置5与供料装置6连接，送料管42的出料口与冷插套压接孔23对应连接。分料装置5由一开设有多个上料口 51的分料转盘52、一绕分料转盘52旋转任一角度时可与其中任一个上料口 51对应连通的储料管53以及驱动该储料管53旋转的电机54组成，各上料口 51分别与各送料管42的进料口相对应连接。供料装置6设置为可将冷插套吹入储料管53的振动筛61，该振动筛61固定于底板21的底部并与储料管53连通。分料转盘52的上料口与送料管42的进料口之间设有一控制其开启或关闭的锁料板7。在冷插套放置板24的底部设有与冷插套压接孔23相对应的漏件传感器8。为便于取放，在胎具22与冷插套放置板24之间设有一可驱动冷插套放置板24升降的抬升气缸9。该压接机构3由压接支架31、下压气缸32以及具有多个压头33的可更换插头式夹具34组成，下压气缸32固定于压接支架31的上部，下压气缸32与可更换插头式夹具34相连，压头33与冷插套压接孔23相对应，在可更换插头式夹具34上设有与报警机构相连的冷插套压接深度检测传感器35。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柔性冷插机，包括机架，所述机架上设置定位机构及与定位机构相对应的压接机构，所述定位机构由底板、胎具、具有多个冷插套压接孔的冷插套放置板以及驱动胎具沿底板横向移动的位移系统组成，所述胎具设于底板上，冷插套放置板设于胎具上并与其固定连接，所述位移系统设于胎具与底板之间，其特征在于：还包括一自动供料系统，所述自动供料系统与冷插套压接孔连接。

【技术特征摘要】
1.一种柔性冷插机，包括机架，所述机架上设置定位机构及与定位机构相对应的压接机构，所述定位机构由底板、胎具、具有多个冷插套压接孔的冷插套放置板以及驱动胎具沿底板横向移动的位移系统组成，所述胎具设于底板上，冷插套放置板设于胎具上并与其固定连接，所述位移系统设于胎具与底板之间，其特征在于:还包括一自动供料系统，所述自动供料系统与冷插套压接孔连接。2.根据权利要求1所述的柔性冷插机，其特征是:所述自动供料系统包括供料架以及固定于供料架上的多根送料管，所述送料管的进料口通过分料装置与供料装置连接，送料管的出料口与冷插套压接孔对应连接。3.根据权利要求2所述的柔性冷插机，其特征是:所述分料装置由一开设有多个上料口的分料转盘、一绕分料转盘旋转任一角度时可与其中任一个上料口对应连通的储料管以及驱动该储料管旋转的电机组成，各上料口分别与各送料管的进料口相对应连接。4.根据权利要求3所述的柔性冷插机，其特征是:所述供料装置设置为可将冷插套吹入储料管的振动筛，所述振动筛固定于底板的底部并与储料管连通。5.根据权利要求4所述的柔性冷插机，其特征是:...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓龙，
申请(专利权)人：王晓龙，
类型：实用新型
国别省市：