一种钻头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种钻头装置，包括主轴，还包括：内齿轮，回转体，转动轴，钻头，传动杆，钻模板，导向杆。本实用新型专利技术提出的钻头装置，通过设置回转体和转动轴，将钻头排布在回转体中心轴孔的周边，使整体钻头装置在工作时可以同时带动多个钻头同时运转，实现对材料的多孔同步加工，从而实现一次加工完成多道工序的目的。另外，由于钻头的同步运转，保证了加工部件钻孔位置的准确，从而保证了产品加工的精密度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切削工具领域，尤其是一种钻头装置。
技术介绍
随着国民经济的发展，对机械加工产品产量的要求越来越高，经常要求零部件的高质量和高产量。常规盘类零件需经多道工序多次加工才能完成，如此很难保证单位时间生产产品的数量以及精密度，因此需要一种快速加工工件的工具来解决现有技术中存在的弊端。
技术实现思路
为改进现有技术中存在的问题，本技术提出一种钻头装置，用以改善现有钻头装置不能一次加工多道工序以及零件加工精密度的问题。本技术提出的钻头装置，包括主轴，还包括:内齿轮，该内齿轮的中心轴孔套接固定在所述主轴上；回转体，该回转体的中心轴孔从所述内齿轮的内齿圈一侧可转动地套在所述主轴上，该回转体的中心轴孔旁设有与该中心轴孔的轴向平行的转轴安装孔和传动安装孔；转动轴，该转动轴可转动地设置在所述转轴安装孔内，其两端露出所述回转体，该转动轴靠近所述内齿轮的一端套接有外齿轮，该外齿轮与所述内齿轮的内齿圈接合；钻头，该钻头固定在所述转动轴的远离所述内齿圈的一端；传动杆，该传动杆的靠近所述内齿轮的一端，可伸缩地滑动穿入所述传动安装孔；钻模板，该钻模板与所述传动杆的远离所述回转体的一端固定，该钻模板上设有可使所述钻头穿过的过孔，且钻模板的边沿设有与车床卡盘卡接的拨爪；导向杆，该导向杆的一端穿过所述钻模板，另一端与所述回转体连接。优选地，所述回转体通过第一轴承套接在所述主轴上。优选地，所述转轴安装孔通过第二轴承与所述转动轴连接。优选地，所述转动轴和所述钻头之间设有可更换钻头的调节器。优选地，所述导向杆通过法兰与所述回转体连接。优选地，所述导向杆穿过所述钻模板的一端设有挡板。优选地，所述钻模板与所述回转体之间设有套在所述传动杆上的弹簧。本技术提出的钻头装置，通过设置回转体和转动轴，将钻头排布在回转体中心轴孔的周边，使整体钻头装置在工作时可以同时带动多个钻头同时运转，实现对材料的多孔同步加工，从而实现一次加工完成多道工序的目的。另外，由于钻头的同步运转，保证了加工部件钻孔位置的准确，从而保证了产品加工的精密度。附图说明为清楚描述本技术及其有益效果，结合以下附图对实施例的进行详细描述，其中:图1是本技术实施例提供的钻头装置的转动轴、钻头与回转体、内齿轮的连接结构示意图；图2是本技术实施例提供的钻头装置的传动杆、钻头与回转体、内齿轮的连接结构示意图；图3是本技术实施例提供的转动轴与传动杆位置关系的结构示意图。附图标记:I主轴11第一轴承2内齿轮3转体31转轴安装孔 32传动安装孔4转动轴41外齿轮42第二轴承43调节器44钻头5传动杆51弹簧6钻模板61过孔62拨爪7导向杆71挡板8 法兰具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。本技术提出的钻头装置，包括主轴1，还包括:内齿轮2，该内齿轮2的中心轴孔套接固定在主轴I上；回转体3，该回转体3的中心轴孔从内齿轮2的内齿图一侧可转动地套在主轴I上，该回转体3的中心轴孔旁设有与该中心轴孔的轴向平行的转轴安装孔31和传动安装孔32 ；转动轴4，该转动轴4可转动地设置在转轴安装孔31内，其两端露出回转体3，该转动轴4靠近内齿轮2的一端套接有外齿轮41，该外齿轮41与内齿轮2的内齿圈接合；钻头44，该钻头44固定在转动轴4的远离内齿圈的一端；传动杆5，该传动杆5的靠近内齿轮2的一端，可伸缩地滑动穿入传动安装孔32 ；钻模板6，该钻模板6与传动杆5的远离回转体3的一端固定，该钻模板6上设有可使钻头44穿过的过孔61，且钻模板6的边沿设有与车床卡盘卡接的拨爪62 ；导向杆7，该导向杆7的一端穿过钻模板6，另一端与回转体3连接。主轴I对钻头装置的整体结构起定位支撑作用，内齿轮2的中心轴孔从主轴I的端部套入至指定位置，并与主轴I通过键连接固定。接下来，将回转体3套入主轴1，回转体3可相对主轴I转动，也就是主轴I固定不动，回转体3带动转动轴4和外齿轮41转动。在回转体3的中心轴孔旁，分别设有安装在转轴安装孔31和传动安装孔32内的转动轴4和传动杆5，转动轴4通过外齿轮41和内齿轮2齿合，在回转体3转动时，外齿轮41在内齿轮2中形成行星轮运转，因而带动转动轴4实现转动,进一步带动连接在转动轴4上的钻头44转动。钻模板6通过传动杆5与回转体3连接，并且可以随着传动杆5在传动安装孔32中伸缩实现轴向方向的移动。钻模板6的中心穿过一根与回转体3固定连接的导向杆7，该导向杆7可以辅助钻模板6在轴向方向移动的过程中更稳定。当钻模板6通过拨爪62与车床卡盘卡接后，随着卡盘的转动，拨爪62带动钻模板6转动，进而通过传动杆5带动回转体3转动，回转体3中的转动轴4在随回转体3转动的过程中，通过外齿轮41与内齿轮2的齿合实现自行转动，从而使钻头44转动，实现对被加工的工件的钻孔过程。对工件加工孔的数量取决于转轴安装孔31、转动轴4和钻头44的数量，可以根据具体需要设定。随着钻头44对工件打孔的进程，钻模板6会推动传动杆5逐渐向回转体3方向移动，传动杆5收缩到传动安装孔32内，使得被加工的工件被钻头44穿孔，从而完成同时多孔加工的工作过程。进一步，为了使回转体3与主轴I之间更好地相对转动，回转体3通过第一轴承11套接在主轴I上。第一轴承11使回转体3与主轴I之间减小转动摩擦力，避免动力的损耗，减小能耗，同时也减小了各个部件之间的磨损，使各个部件的使用寿命得以延长，节约成本。同样，转轴安装孔31通过第二轴承42与转动轴4连接。此种连接方式同样是为了减小摩擦力，节省能耗以及延长部件的使用寿命。本技术的一个实施例中，转动轴4和钻头44之间设有可更换钻头44的调节器43。设置调节器43的目的是为了方便更换不同型号的钻头44，使钻头装置可以满足对多种孔径的加工，使钻头装置的使用范围更广，另外也便于钻头44磨损后的更换。为了保证钻模板6在工作过程中稳定移动，导向杆7通过法兰8与回转体3连接。这样，既保证了导向杆7连接的稳定性，又便于更换，使维护和更换工作变得简便。进一步，导向杆7穿过钻模板6的一端设有挡板71。挡板71的作用是使钻模板6不会脱离导向杆7而掉下，因此不需要额外的人工操作。本技术的一个实施例中，钻模板6与回转体3之间设有套在传动杆5上的弹簧51。弹簧51的作用是在钻模板6向回转体3方向移动加工工件之后可以自行复位，不需要人为的操作，节省了人力，另外也保障了加工工件过程中操作员的安全。下面简单描述一下本技术提出的钻头装置的工作过程:首先将加工工件放置在车床的卡盘上，钻模板6的拨爪62与卡盘卡接，启动车床。当卡盘转动时，带动被加工的工件以及拨爪62转动，拨爪62带动钻模板6实现转动。钻模板6带动传动杆5，并使回转体3同步转动。转动轴4随着回转体3运动，其一端连接的外齿轮41与内齿轮2齿合带动转动轴4实现自身的转动，并驱动钻头44实现转动。钻头44从钻模板6的过孔61穿过，对工件实施钻孔工作，随着工件上钻孔深度的增加，卡盘推动被加工的工件以及钻模板6向回转体3方向移动。传动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻头装置，包括主轴(1)，其特征在于，还包括：内齿轮(2)，该内齿轮(2)的中心轴孔套接固定在所述主轴(1)上；回转体(3)，该回转体(3)的中心轴孔从所述内齿轮(2)的内齿圈一侧可转动地套在所述主轴(1)上，该回转体(3)的中心轴孔旁设有与该中心轴孔的轴向平行的转轴安装孔(31)和传动安装孔(32)；转动轴(4)，该转动轴(4)可转动地设置在所述转轴安装孔(31)内，其两端露出所述回转体(3)，该转动轴(4)靠近所述内齿轮(2)的一端套接有外齿轮(41)，该外齿轮(41)与所述内齿轮(2)的内齿圈接合；钻头(44)，该钻头(44)固定在所述转动轴(4)的远离所述内齿圈的一端；传动杆(5)，该传动杆(5)的靠近所述内齿轮(2)的一端，可伸缩地滑动穿入所述传动安装孔(32)；钻模板(6)，该钻模板(6)与所述传动杆(5)的远离所述回转体(3)的一端固定，该钻模板(6)上设有可使所述钻头(44)穿过的过孔(61)，且钻模板(6)的边沿设有与车床卡盘卡接的拨爪(62)；导向杆(7)，该导向杆(7)的一端穿过所述钻模板(6)，另一端与所述回转体(3)连接。

【技术特征摘要】
1.一种钻头装置，包括主轴(1)，其特征在于，还包括: 内齿轮(2)，该内齿轮(2)的中心轴孔套接固定在所述主轴(I)上； 回转体(3)，该回转体(3)的中心轴孔从所述内齿轮(2)的内齿圈一侧可转动地套在所述主轴(I)上，该回转体(3)的中心轴孔旁设有与该中心轴孔的轴向平行的转轴安装孔(31)和传动安装孔(32)； 转动轴(4)，该转动轴(4)可转动地设置在所述转轴安装孔(31)内，其两端露出所述回转体(3)，该转动轴(4)靠近所述内齿轮(2)的一端套接有外齿轮(41)，该外齿轮(41)与所述内齿轮(2)的内齿圈接合； 钻头(44)，该钻头(44)固定在所述转动轴(4)的远离所述内齿圈的一端； 传动杆(5)，该传动杆(5)的靠近所述内齿轮(2)的一端，可伸缩地滑动穿入所述传动安装孔(32)； 钻模板(6)，该钻模板(6)与所述传动杆(5)的远离所述回转体(3)的一端固定，该钻模板(6)上设有可使所述钻头...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琳，
申请(专利权)人：北京建筑工程学院，
类型：实用新型
国别省市：