【技术实现步骤摘要】
本技术公开了一种自伸缩可变向的主轴、该主轴主要适用配置于机械加工机床。现有的金属加工机床的主轴，大都只有一个朝向，无法同时具备水平、垂直及斜向加工的能力，致使许多复杂的机加工件要通过多种机床才能完成加工。因此，工序周转环节多，加工累积误差大，制造成本高。本技术提供了一种自伸缩可变换朝向的主轴，将这种主轴配置于机床上，可使机条主轴有立式、卧式及多种斜式的朝向，具有加工水平面，垂直面及各种角度的孔、槽、面的功能，在一台机床上就可以完成大、中复杂件的多种朝向的镗、铣、钻、扩、铰等加工，而且这种主轴结构简单可靠，具有很高的可重组性。本技术是以如下的方式实现的首先在变速箱体的输出端端面产生一个圆凸台，该凸台套入主轴箱体输入端的圆凹台，靠它们的结合平面定位，同时在变速箱体的结合面与圆凸台同心的一个圆周上开着一个环状T形槽，在T形槽内的几个螺栓分别穿过主轴箱体结合面的盘，拧上螺母，主轴箱就可带着主轴以变速箱体的圆凸台为中心转动来调整主轴的朝向，把螺母锁紧，主轴箱体便与变速体刚性固定连接，主轴的朝向也因此确定。同时变速箱中的轴伞齿轮与主轴箱中的大伞齿轮啮合，再经过空心轴及导...
【技术保护点】
自伸缩可变向的主轴、含有主轴箱体１、变速箱体３、主轴７、轴伞齿轮１７、大伞齿轮８、螺栓５、螺母４、座盖６、滑杆１０、导向键１１、空心轴９、滚珠丝杠１３、滚珠螺母１２、圆锥销１８，其特征是：主轴箱体１与变速箱体３通过凹凸圆台及结合面配合定位，摆动主轴箱可使主轴７获得各种朝向，锁紧螺栓５、螺母４、主轴箱体１与变速箱体３就形成刚性连接；固定在座盖６上的滑杆１０穿过滚珠螺母１２的侧置孔、使其不能转动，当滚珠丝杠１３被外力驱动旋转，滚珠螺母１２便推着主轴７作轴向移动。
【技术特征摘要】
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。