【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种适用于小型钢板冲压模具的卷料进给步距控制机构，属于金属加工
技术介绍
目前，小型钢板冲压模具一般采用定位销、定位板等定位部件对工件进行定位，由于这种定位部件无制件到位自动检测功能，只能靠操作者手工完成送料和定位，而且小型钢板冲压模具不能直接使用卷料生产，当使用卷料生产时，必须先把卷料剪裁成条形料再进行冲压加工(这是因为现有的能够控制卷料进给步距的卷料送料机构外形尺寸较大，无法在小型钢板冲压模具上应用)，这样不仅降低了生产效率，增加了工人的劳动强度，而且定位精度受人为因素影响较大，大大提高了冲压件的废品率。使用投入检测开关虽然可以检测到卷料是否到位，但是并不能起到卷料定位作用，因此也不能在自动化生产线上使用。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种用于小型钢板冲压模具的卷料定位机构，它能够实现卷料的自动定位，降低工人劳动强度，提高冲压件的成品率和加工效率。本技术所述问题是以下述技术方案实现的:一种用于小型钢板冲压模具的卷料定位机构，其特别之处是，它包括底座、竖直导向杆、水平滑杆和接近开关，所述底座固定在定模上并位于卷料的一侧，其下表面上设置有垂直于送料方向的水平滑槽，上表面设置有与水平滑槽相通的竖直孔，所述水平滑杆的中部位于底座的水平滑槽内并设置有与底座的竖直孔相对应的导向孔，其与卷料相对的一端设置有与卷料侧边上的工艺卡槽相对应的定位头，另一端设置有限位凸台，所述限位凸台的一侧设置有与固定在底座上的接近开关相对应的触发头，另一侧通过弹簧与底座连接，所述导向杆的上端与上模连接，下端为锥形并与底座的竖直孔相对应。上述用于小型...
【技术保护点】
一种用于小型钢板冲压模具的卷料定位机构，其特征是，它包括底座（2）、竖直导向杆（3）、水平滑杆（5）和接近开关（7），所述底座（2）固定在定模上并位于卷料（1）的一侧，其下表面上设置有垂直于送料方向的水平滑槽，上表面设置有与水平滑槽相通的竖直孔，所述水平滑杆（5）的中部位于底座（2）的水平滑槽内并设置有与底座（2）的竖直孔相对应的导向孔（12），其与卷料（1）相对的一端设置有与卷料（1）侧边上的工艺卡槽（9）相对应的定位头（11），另一端设置有限位凸台（13），所述限位凸台（13）的一侧设置有与固定在底座（2）上的接近开关（7）相对应的触发头（6），另一侧通过弹簧（4）与底座（2）连接，所述导向杆（3）的上端与上模连接，下端为锥形并与底座（2）的竖直孔相对应。
【技术特征摘要】
1.一种用于小型钢板冲压模具的卷料定位机构，其特征是，它包括底座(2)、竖直导向杆(3)、水平滑杆(5)和接近开关(7)，所述底座(2)固定在定模上并位于卷料(I)的一侧，其下表面上设置有垂直于送料方向的水平滑槽，上表面设置有与水平滑槽相通的竖直孔，所述水平滑杆(5)的中部位于底座(2)的水平滑槽内并设置有与底座(2)的竖直孔相对应的导向孔(12 )，其与卷料(I)相对的一端设置有与卷料(I)侧边上的工艺卡槽(9 )相对应的定位头(11 )，另一端设置有限位凸台(13)，所述限位凸台(13)的一侧设置有与固定在底座(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶永，朱雷，尚光辉，
申请(专利权)人：长城汽车股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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