干混砂浆生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干混砂浆生产设备，包括振动筛网装置，振动筛网装置上方设有烘干筒，一输送带穿过所述烘干筒，所述振动筛网装置设有粗细两层筛网，其中细筛网设于粗筛网下方，粗筛网的下料口下方设有一个储料筒，细筛网的下料口连接中间下料斗，细筛网下方设有落料斗，中间下料斗及落料斗分别连接一输送装置，输送装置末端连接储料筒，所述储料筒包括圆形筒体，所述筒体底部水平设置一隔板将筒体内腔分隔为上部的原料腔和下部的落料腔，所述原料腔由竖直设置的隔板均匀分隔为至少两个格子腔，所述格子腔底部在筒体中心侧设有一个落料口与落料腔连通。本实用新型专利技术方便了砂浆原料的储存和混合，也提高砂浆混合效果和混合效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及干混砂浆生产设备。
技术介绍
现有砂浆制造中原料先经烘干机烘干，其次筛分机筛分，然后储存在储料筒中，最后再进行混合，砂浆生产效率比较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种干混砂浆生产设备，提高砂浆生产效率。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:干混砂浆生产设备，其特征在于:包括振动筛网装置，所述振动筛网装置上方设有烘干筒，所述烘干筒为水平设置的方形烘干筒，一输送带穿过所述烘干筒，所述烘干筒入口端在输送带上方设有一刮板，所述烘干筒内部在输送带上方沿所述输送带输送方向设有至少两个出风口朝向输送带输送平面的热风散发装置，所述振动筛网装置设有粗细两层筛网，其中细筛网设于粗筛网下方，粗筛网的下料口下方设有一个储料筒，细筛网的下料口连接中间下料斗，细筛网下方设有落料斗，中间下料斗及落料斗分别连接一输送装置，输送装置末端连接储料筒，所述储料筒包括圆形筒体，所述筒体底部水平设置一隔板将筒体内腔分隔为上部的原料腔和下部的落料腔，所述原料腔由竖直设置的隔板均匀分隔为至少两个格子腔，所述格子腔底部在筒体中心侧设有一个落料口与落料腔连通，所述落料口由抽板启闭。优选的，所述粗筛网网孔直径为细筛网网孔直径的1.5 2倍，所述输送装置为皮带输送机。优选的，所述落料腔内设置有倾斜放置的落料滑板，筒体底部设有一个出料嘴，所述落料滑板底端与出料嘴连接，所述落料滑板底部设有支撑筋支撑。优选的，所述原料腔底面中心位置下方设置一个漏斗，所述漏斗与格子腔的落料口连通，漏斗底端位于落料滑板上方，所述格子腔内设置有原料体积计量尺。优选的，所述格子腔内壁设有防潮膜，所述筒体开口由筒盖封闭，所述筒盖设有密封圈，所述出料嘴设有密封塞。优选的，所述刮板顶端铰接在烘干筒入口端，刮板左右两侧及下侧设有橡胶密封带。优选的，所述热风散发装置为花洒头结构。优选的，所述烘干筒在相邻的热风散发装置之间设有篦板，所述篦板位于输送带上方，其中篦板下端设有篦齿，篦齿与输送带输送平面接触。优选的，相邻篦板的篦齿相互错开。本技术中运输砂浆的输送带穿过烘干筒，这样砂浆在输送过程中直接烘干，而振动筛网装置设有粗细两层筛网，留在粗筛网上的砂浆从粗筛网下料口落入储料筒，留在细筛网上的砂浆从细筛网的下料口落到中间下料斗并由输送装置输送至储料筒，而从细筛网网孔落下的砂浆落入落料斗并经输送装置输送至储料筒，这样砂浆经筛分机分成三级并储存待用，结构简单，筛分效率高。同时储料筒设有多个格子腔，筛分后砂子储存在其中一个格子腔内，其他原料通过一个储料筒将各种原料分开储存在各个格子腔内，使用时，只需要将各个格子腔的落料口打开，各种原料通过一个漏斗落在落料滑板上然后从出料嘴出去，这样，各种原料在落料腔内得到了初步混合，方便了砂浆原料的储存和混合，也提高砂浆混合效果和混合效率。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述:附图说明图1为筛网装置结构示意图；图2为烘干筒结构示意图；图3为储料筒结构示意图；图4为储料筒俯视图。具体实施方式下面结合图1至图4具体说明干混砂浆生产设备的实施例，其包括振动筛网装置1，所述振动筛网装置上方设有烘干筒4，所述烘干筒为水平设置的方形烘干筒，一输送带5穿过所述烘干筒，所述烘干筒入口端在输送带上方设有一刮板40，所述烘干筒内部在输送带上方沿所述输送带输送方向设有至少两个出风口朝向输送带输送平面的热风散发装置41，所述振动筛网装置设有粗细两层筛网，其中细筛网12设于粗筛网10下方，粗筛网的下料口 11下方设有一个储料筒2，细筛网的下料口连接中间下料斗13，细筛网下方设有落料斗14，中间下料斗及落料斗分别连接一输送装置3，输送装置末端连接储料筒2，所述储料筒包括圆形筒体，所述筒体底部水平设置一隔板将筒体内腔分隔为上部的原料腔和下部的落料腔23，所述原料腔由竖直设置的隔板均匀分隔为至少两个格子腔21，所述格子腔底部在筒体中心侧设有一个落料口 22与落料腔连通，所述落料口由抽板启闭。所述粗筛网网孔直径为细筛网网孔直径的1.5 2倍。所述输送装置为皮带输送机。所述落料腔内设置有倾斜放置的落料滑板25，筒体底部设有一个出料嘴26，所述落料滑板底端与出料嘴连接。所述落料滑板底部设有支撑筋24支撑。所述原料腔底面中心位置下方设置一个漏斗20，所述漏斗与格子腔的落料口连通，漏斗底端位于落料滑板上方。所述格子腔内设置有原料体积计量尺。所述格子腔内壁设有防潮膜。所述筒体开口由筒盖封闭，所述筒盖设有密封圈。所述出料嘴设有密封塞。所述刮板顶端铰接在烘干筒入口端，刮板左右两侧及下侧设有橡胶密封带。所述热风散发装置为花洒头结构。所述烘干筒在相邻的热风散发装置之间设有篦板42，所述篦板位于输送带上方，其中篦板下端设有篦齿，篦齿与输送带输送平面接触。相邻篦板的篦齿相互错开。权利要求1.干混砂浆生产设备，其特征在于:包括振动筛网装置(I)，所述振动筛网装置上方设有烘干筒(4)，所述烘干筒为水平设置的方形烘干筒，一输送带(5)穿过所述烘干筒，所述烘干筒入口端在输送带上方设有一刮板(40)，所述烘干筒内部在输送带上方沿所述输送带输送方向设有至少两个出风口朝向输送带输送平面的热风散发装置(41)，所述振动筛网装置设有粗细两层筛网，其中细筛网(12)设于粗筛网(10)下方，粗筛网的下料口(11)下方设有一个储料筒(2)，细筛网的下料口连接中间下料斗(13)，细筛网下方设有落料斗(14)，中间下料斗及落料斗分别连接一输送装置(3)，输送装置末端连接储料筒(2)，所述储料筒包括圆形筒体，所述筒体底部水平设置一隔板将筒体内腔分隔为上部的原料腔和下部的落料腔(23)，所述原料腔由竖直设置的隔板均匀分隔为至少两个格子腔(21)，所述格子腔底部在筒体中心侧设有一个落料口(22)与落料腔连通，所述落料口由抽板启闭。2.根据权利要求1所述的干混砂浆生产设备，其特征在于:所述粗筛网网孔直径为细筛网网孔直径的1.5 2倍，所述输送装置为皮带输送机。3.根据权利要求2所述的干混砂浆生产设备，其特征在于:所述落料腔内设置有倾斜放置的落料滑板(25)，筒体底部设有一个出料嘴(26)，所述落料滑板底端与出料嘴连接，所述落料滑板底部设有支撑筋(24)支撑。4.根据权利要求1所述的干混砂浆生产设备，其特征在于:所述原料腔底面中心位置下方设置一个漏斗(20)，所述漏斗与格子腔的落料口连通，漏斗底端位于落料滑板上方，所述格子腔内设置有原料体积计量尺。5.根据权利要求4所述的干混砂浆生产设备，其特征在于:所述格子腔内壁设有防潮膜，所述筒体开口由筒盖封闭，所述筒盖设有密封圈，所述出料嘴设有密封塞。6.根据权利要求5所述的干混砂浆生产设备，其特征在于:所述刮板顶端铰接在烘干筒入口端，刮板左右两侧及下侧设有橡胶密封带。7.根据权利要求6所述的干混砂浆生产设备，其特征在于:所述热风散发装置为花洒头结构。8.根据权利要求7所述的干混砂浆生产设备，其特征在于:所述烘干筒在相邻的热风散发装置之间设有篦板(42)，所述篦板位于输送带上方，其中篦板下端设有篦齿，篦齿与输送带输送平面接触。9.根据权利要求8所述的干混砂浆生产设备，其特征在于:相邻篦板的篦齿相互错开。专利摘要本技术公开了一种干混砂浆生产设本文档来自技高网...

【技术保护点】
干混砂浆生产设备，其特征在于：包括振动筛网装置(1)，所述振动筛网装置上方设有烘干筒(4)，所述烘干筒为水平设置的方形烘干筒，一输送带(5)穿过所述烘干筒，所述烘干筒入口端在输送带上方设有一刮板(40)，所述烘干筒内部在输送带上方沿所述输送带输送方向设有至少两个出风口朝向输送带输送平面的热风散发装置(41)，所述振动筛网装置设有粗细两层筛网，其中细筛网(12)设于粗筛网(10)下方，粗筛网的下料口(11)下方设有一个储料筒(2)，细筛网的下料口连接中间下料斗(13)，细筛网下方设有落料斗(14)，中间下料斗及落料斗分别连接一输送装置(3)，输送装置末端连接储料筒(2)，所述储料筒包括圆形筒体，所述筒体底部水平设置一隔板将筒体内腔分隔为上部的原料腔和下部的落料腔(23)，所述原料腔由竖直设置的隔板均匀分隔为至少两个格子腔(21)，所述格子腔底部在筒体中心侧设有一个落料口(22)与落料腔连通，所述落料口由抽板启闭。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄中海，于双，王培跃，
申请(专利权)人：嘉兴市博宏新型建材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：