食物加工机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种食物加工机，包括两端开口的料桶，所述料桶内设置有用于绞碎食物的绞碎机构，所述料桶的底部设置有漏料层，漏料层上设置有若干个料孔。该食物加工机结构简单，原理简便，解决了食物的加工难题，通过该加工机，能够保证食物加工的质量，降低了从业人员的劳动强度，提高了生产效率，减少了劳动人员，解放了生产力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食物加工机，具体是涉及对食物进行绞碎、切碎的机器，属于食品加工机械。
技术介绍
食品加工就是把可以吃的东西通过某些程序，造成更好吃或更有益等变化。将原粮或其他原料经过人为的处理过程，形成一种新形式的可直接食用的产品，这个过程就是食品加工。一般食物加工都是采用人工手切的方式进行加工，人工手切的方式不但效率低，劳动强度大，而且容易出现安全事故，不利用大规模生产，并且加工的质量无法进行统一，使得加工出的产品的质量层次不齐，影响销售。
技术实现思路
本技术的目的在于克服了传统人工手切造成低效率、质量无法控制的问题，提供了一种食物加工机，该食物加工机结构简单，原理简便，解决了食物的加工难题，通过该加工机，能够保证食物加工的质量，降低了从业人员的劳动强度，提高了生产效率，减少了劳动人员，解放了生产力。本技术的目的通过下述技术方案实现:食物加工机，包括两端开口的料桶，所述料桶内设置有用于绞碎食物的绞碎机构，所述料桶的底部设置有漏料层，漏料层上设置有若干个料孔。绞碎机构是现有技术，作为将食物变成小体积，绞碎、切碎的机构。该食物加工机可以采用不安装底座，将固定轴与电机连接后，实现绞碎，利用排料器接住绞碎后的食物；也可以是将料桶安装在底座上，增加料桶工作时的稳定性，来完成绞碎工作。进一步地，还包括底座，料桶的底端固定在底座，漏料层设置在料桶和底座之间，底座通过料孔与料桶的内部连通，底座内部设置有电机，电机与绞碎机构连接。底座作为整个机器的定位，其重心中，防止在工作时发生倾倒，电机作为提供动力的部件，在底座外壁上设置有控制开关，调整电机的开闭以及转速。进一步地，所述绞碎机构包括若干层刀片，刀片之间设置有固定轴，固定轴穿过刀片，且刀片安装在固定轴的外壁上，固定轴与电机连接。进一步地，所述漏料层设置在刀片的下方，底座内部设置有排料器，排料器设置在电机上方，且固定轴穿过排料器，排料器能够随着固定轴转动，所述底座的侧壁开设有出料口，且出料口与排料器连通。出料口的具体设置位置、数量以及尺寸不固定，根据生产需要进行设定方向、数量以及尺寸。排料器作为一个零时盛装绞碎后的食物的装置，其可以单独设置一个器具，也可以设置为在底座中通过多块钢板或者塑料板组合而成的盒子状结构。进一步地，所述刀片为三层，相邻刀片之间的距离相同，刀片弯曲为弧形结构。刀片一般采用普通的绞碎刀具，其侧壁设置为弧形能够方便对食物的切入，减小其受到的阻力，绞碎的效果更好。进一步地，所述漏料层包括两层以上的漏料片，漏料片之间贴紧且交错布置，每层漏料片的料孔对应连通。漏料片一般采用两块即可实现对料孔之间距离的控制。多层漏料片之间的尺寸不固定，可以是相同也可以是不同的。进一步地，所述漏料片中的上层漏料片连接有调整器，调整器设置在料桶外部，调整器能够带动上层漏料片沿着上层漏料片的中心转动。调整器的外形切合人体的手指，方便操作人员捏紧用力。进一步地，所述漏料片为圆柱形，且直径大于料桶底端面的直径。漏料片为采用金属或者塑料制成的片状结构，其端面与料桶的端面形状相同，一般采用圆形。漏料层安装在底座的顶部，同时漏料层封住料桶的底部，构成密封结构，使得食物在绞碎后不会洒出。进一步地，所述排料器设置在刀片的正下方，且排料器的横截面面积大于漏料片中料孔顶端构成的圆周面积。进一步地，所述料桶的上端设置有料斗。料斗是根据需要进行安装，通常安装料斗能够增加食物投入的数量以及进料效率，不会突然卡在料桶中。综上所述，本技术的有益效果是:该食物加工机结构简单，原理简便，解决了食物的加工难题，通过该加工机，能够保证食物加工的质量，降低了从业人员的劳动强度，提高了生产效率，减少了劳动人员，解放了生产力。附图说明图1是本技术的剖视图；图2是本技术的俯视图；图3是漏料层的安装示意图。附图中标记及相应的零部件名称:1 一底座；2 —电机；3—排料器；4一下层刀片；5一中层刀片；6—上层刀片；7—料桶；8—料斗；9一固定轴；10—调整器；11 一上层漏料片；12—下层漏料片；13—出料口 ；14一料孔。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。实施例1:如图1、图2、图3所示，食物加工机，包括两端开口的料桶7，所述料桶7内设置有用于绞碎食物的绞碎机构，所述料桶7的底部设置有漏料层，漏料层上设置有若干个料孔14。食物通过刀片的绞碎后，通过漏料层上的料孔14进行下漏，得到固定尺寸的绞碎食物，绞碎质量得到控制。还包括底座1，料桶7的底端固定在底座I上，漏料层设置在料桶7和底座7之间，底座7通过料孔与料桶7的内部连通，底座内部设置有电机2，电机2与绞碎机构连接。电机2 —般安装在底座I内部，增加底座I的稳定性，也可以设置在底座I外部，只要能够带动固定轴9转动即可，食物加入到料桶7后，通过刀片进行绞碎，再通过漏料层上的料孔14漏出到排料器3中，完成绞碎流程，该加工机的绞碎效率高，绞碎量大，能源源不断地将食物绞碎。所述绞碎机构包括若干层刀片，刀片之间设置有固定轴9，固定轴9穿过刀片，且刀片安装在固定轴9的外壁上，固定轴9与电机2连接；所述漏料层设置在刀片的下方，底座I内部设置有排料器3，排料器3设置在电机2上方，且固定轴9穿过排料器3，排料器3能够随着固定轴9转动，所述底座I的侧壁开设有出料口 13，且出料口 13与排料器3连通。这样的设计使得底座内部的结构划分以及安装更加合理，出料更加方便，排料器3跟随固定轴9转动，在离心力的作用下，将绞碎后的原料通过排料口 13排出。所述底座I的侧壁开设有出料口 13，且出料口 13与排料器3连通。出料口 13作为排出绞碎食物的出口，其高度与排料器3的下端高度相近，在食物收集到一定体积后，能够排出排料器3。排料器3可以是安装在固定轴9上，随着固定轴9的转动而转动，利用离心力的作用将绞碎后的食物通过出料口 13排出排料器3 ;排料器3也可以是固定在底座I内部，固定轴9仅仅是穿过排料器3，绞碎后的食物在排料器3中达到一定的体积后，在自重的作用下从出料口 13排出。所述刀片为三层，相邻刀片之间的距离相同，刀片弯曲为弧形结构。为方便描述，将刀片从上到下依次命名为上层刀片6、中层刀片5、下层刀片4，其中中层刀片5的长度最长，下层刀片4的长度最短，且从俯视图方向看，相邻刀片之间的角度相同，能够将食物绞碎得更加均匀。下层刀片的长度短，使得食物绞碎后能够从料孔中漏出，而不会在下层刀片4的作用下始终在离心运动。所述漏料层包括两层以上的漏料片，漏料片之间贴紧且交错布置，每层漏料片的料孔14对应连通。为方便描述，将漏料片从上到下依次命名为上层漏料片11和下层漏料片12，上层漏料片11和下层漏料片12的结构完全相同，只是在安装时根据食物绞碎的程度调整安装角度，使得食物能够从料孔14中漏出进入到排料器3中。所述漏料片为圆柱形，且直径大于料桶7底端面的直径。漏料片的直径大，才能将料桶7内部的食物挡住，且漏料片中料孔构成的面积要小于料桶7底端的面积，才能保证食物绞碎后从料孔中漏出。所述排料器3设置在刀片的正下方，且排料器3的横截面面积大于漏料片中料孔14顶端构成的圆周面积。排料器3的面积大，能完全接住从料孔14中漏出本文档来自技高网...

【技术保护点】
食物加工机，包括两端开口的料桶（7），所述料桶（7）内设置有用于绞碎食物的绞碎机构，其特征在于：所述料桶（7）的底部设置有漏料层，漏料层上设置有若干个料孔（14）。

【技术特征摘要】
1.食物加工机，包括两端开口的料桶(7)，所述料桶(7)内设置有用于绞碎食物的绞碎机构，其特征在于:所述料桶(7)的底部设置有漏料层，漏料层上设置有若干个料孔(14)。2.根据权利要求1所述的食物加工机，其特征在于:还包括底座(1)，料桶(7)的底端固定在底座(I)上，漏料层设置在料桶(7 )和底座(I)之间，底座(I)通过料孔与料桶(7 )的内部连通，底座内部设置有电机(2)，电机(2)与绞碎机构连接。3.根据权利要求2所述的食物加工机，其特征在于:所述绞碎机构包括若干层刀片，刀片之间设置有固定轴(9)，固定轴(9)穿过刀片，且刀片安装在固定轴(9)的外壁上，固定轴(9)与电机(2)连接。4.根据权利要求3所述的食物加工机，其特征在于:所述漏料层设置在刀片的下方，底座(I)内部设置有排料器(3)，排料器(3)设置在电机(2)上方，且固定轴(9)穿过排料器(3),排料器(3)能够随着固定轴(9)转动，所述底座(I)的侧壁开设有出料口( 13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：王勇，
类型：实用新型
国别省市：