多层立式磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层立式磨机，包括进料及进气装置，进料及进气装置通过螺栓连接在护筒上，护筒内壁装配有护筒衬板（18），护筒通过螺栓固定于底座上，在护筒内设置有研磨层，研磨层下方设置有产品收料装置，产品收料装置下方连接有外置螺旋输送装置。本实用新型专利技术成品粒度范围广，粒径可以在30目以上任意调整、最高可达2500目以上；产量高，同等条件下比是其它磨机提高4-8倍；整个研磨过程全部在负压条件下，密封性能好；整个生产过程闭路循环，无粉尘、无废气排放；转速可以任意调节，所以产品细度可以任意调节，和其它磨机相比没有了机器的调整时间和过程所以减少生产中机器的调整环节。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业磨机，具体为一种可主要对莫氏硬度9.3级以下和抗压强度在450兆帕以内的非易燃易爆的物料进行磨粉加工的多层立式磨机。
技术介绍
磨机根据磨矿介质和研磨物料的不同，可分为球磨机、柱磨机、棒磨机，管磨机，自磨机，旋臼式辊磨机等。陶瓷工业生产中普遍采用间歇式球磨机，采用湿法生产，其研磨作用可分为两个部分，一是研磨体之间和研磨体与筒体之间的研磨作用，二是研磨体下落时的冲击作用，为了提高研磨效率就要从这两方面入手。金属矿的“多碎少磨”技术和工艺是一个提了很多年的话题，降低球磨机的入磨粒度，在球磨机前增加一段预磨或超细碎工艺，是矿山企业节能降耗的重要技术革新。磨机碎磨工艺的研究是矿物加工工程技术中的重点之一。碎磨工艺是通过磨机利用能量对矿石进行挤压、冲击和研磨，使矿石中有用矿物单体解离，利于下阶段进行选别的过程。现有的磨机大多功能单一，且产量低，耗电量大、耐磨件使用效率低、浪费多。并且适用单一矿物，适用范围较窄，且在研磨的过程中会排放大量的粉尘及废气，且磨机的转速和产品的细度可调度很小。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的不足，本技术提供了一种产量高，适用产品范围广，且研磨过程无粉尘、废气排放，耐磨件利用率高、同等条件下用电量少，并转速和产品细度可以任意调整的新型多层立式磨机。本技术的目的是这样实现的:多层立式磨机，包括进料及进气装置I，进料及进气装置I通过螺栓连接在护筒4上，护筒4内壁装配有护筒衬板18，其特征在于:护筒4通过螺栓固定于底座8上，在护筒4内设置有研磨层，研磨层下方设置有产品收料装置12，产品收料装置12下方连接有外置螺旋输送装置17 ；所述的研磨层包括初级研磨层27、位于初级研磨层27下方的第二研磨层28 ;根据我们的用户需要可以依次增加第三层、第四层、、根据所加工的物料可以是梯形宝塔状的多层。所述的产品收料装置12置于设备底部，通过螺栓与上层的底座8连接；产品收料装置12上设置有外置风机连接口 13 ;底座8上紧固有磨环6 ；所述的产品收料装置12上通过螺栓紧固有收料装置进风阀门23 ;产品收料装置12内部紧固有锅形分料器24 ；所述的研磨层包括主轴9，以及与主轴9通过键连接的分料装置2 ;通过膨胀套连接在主轴9上的磨辊吊架装置3 ；所述的主轴9装配有轴承，通过轴承固定于底座8上，同时设置有大锥齿轮10，与大锥齿轮10配合的小锥齿轮11所形成的传动装置7 ；所述的磨辊吊架装置3通过旋转销轴14连接有旋转臂16，旋转臂16上固定有磨辊总成5 ;旋转销轴14上下装载有钢珠15 ；所述外置风机连接口 13—端与产品收料装置12连接，悬置于产品收料装置12内与锅形分料器24下部正中间并预留一定的距离，另一端连接外置风机，外置风机连接外置集粉器，外置集粉器上的管道法兰通过螺栓与所述外置集粉器连接法兰25连接，形成闭路循环系统；所述的进料及进气装置I通过螺栓与磨喉进风阀门20连接；护筒4通过螺栓连接有初级研磨层进风阀门21以及第二研磨层进风阀门22 ；所述的磨辊总成5上设置有强制布料器26，强制布料器26同磨辊总成5 —个方向移动，强制布料器26自身不旋转。积极有益效果:1、本技术成品粒度范围广，粒径可以在30目以上任意调整、最闻可达2500目以上；2、产量高，同等条件下比是其它磨机提高4-8倍；3、整个研磨过程全部在负压条件下，密封性能好；整个生产过程闭路循环，无粉尘、无废气排放；4、转速可以任意调节，所以产品细度可以任意调节，和其它磨机相比没有了机器的调整时间和过程所以减少生产中机器的调整环节；5、和其它磨机相比、改变了结构和加工物料的进出料方式、所以更便于维修、出料粒度可以任意调节并且细度更高。6、此设备可以加工各种非金属矿石和部分金属。7、此设备可替代现有的磨机和制粉机器。附图说明图1为本技术的结构示意图:图中为:进料及进气装置1、分料装置2、磨辊吊架装置3、护筒4、磨辊总成5、磨环6、传动装置7、底座8、主轴9、大锥齿轮10、小锥齿轮11、产品收料装置12、外置风机连接口13、旋转销轴14、钢珠15、旋转臂16、外置螺旋输送装置17、护筒衬板18、胀紧套19、磨喉进风阀门20、初级研磨层进风阀门21、第二研磨层进风阀门22、收料装置进风阀门23、锅形分料器24、外置集粉器连接法兰25、强制布料器26、初级研磨层27、第二研磨层28。具体实施方式以下结合附图，对本技术作进一步的说明:如图1所示，多层立式磨机，包括进料及进气装置1，进料及进气装置I通过螺栓连接在护筒4上，护筒4内壁装配有护筒衬板18，其特征在于:护筒4通过螺栓固定于底座8上，在护筒4内设置有研磨层，研磨层下方设置有产品收料装置12，产品收料装置12下方连接有外置螺旋输送装置17 ；所述的研磨层包括初级研磨层27、位于初级研磨层27下方的第二研磨层28 ；所述的产品收料装置12置于设备底部，通过螺栓与上层的底座8连接；产品收料装置12上设置有外置风机连接口 13 ;底座8上紧固有磨环6 ；所述的产品收料装置12上通过螺栓紧固有收料装置进风阀门23 ;产品收料装置12内部紧固有锅形分料器24 ；所述的研磨层包括主轴9，以及与主轴9通过键连接的分料装置2 ;通过膨胀套连接在主轴9上的磨辊吊架装置3 ；所述的主轴9装配有轴承，通过轴承固定于底座8上，同时设置有大锥齿轮10，与大锥齿轮10配合的小锥齿轮11所形成的传动装置7 ；所述的磨辊吊架装置3通过旋转销轴14连接有旋转臂16，旋转臂16上固定有磨辊总成5 ;旋转销轴14上下装载有钢珠15 ；所述外置风机连接口 13 —端与产品收料装置12连接，悬置于产品收料装置12内与锅形分料器24下部正中间并预留一定的距离，另一端连接外置风机，外置风机连接外置集粉器，外置集粉器上的管道法兰通过螺栓与所述外置集粉器连接法兰25连接，形成闭路循环系统；所述的进料及进气装置I通过螺栓与磨喉进风阀门20连接；护筒4通过螺栓连接有初级研磨层进风阀门21以及第二研磨层进风阀门22 ；所述的磨辊总成5上设置有强制布料器26，强制布料器26同磨辊总成5 —个方向移动，强制布料器26自身不旋转。工作原理:本技术分析装置，即集粉器均为外置设备，与主机形成闭路循环，传动方式采用外置变频电机、通过小锥齿轮11、大锥齿轮10、主轴9、磨辊吊架装置3带动磨辊总成5旋转，物料在外置料仓经过外置喂料机把物料送入进料以及进气装置I即磨喉内，经旋转的分料装置2把物料分布在四周，沿护筒4内壁下落，散落到底座8与磨环6的上表面。当形成一定的堆积层后，磨辊总成5上装配有强制布料器26，使物料流入磨辊总成5下部的磨辊表面与磨环6中间自然形成研磨层，也可以去掉强制布料器让物料自动流A ;物料在研磨层中为自由落体式研磨下落。物料研磨后落入下部第二研磨层28的分料装置2，在第二层再进行研磨。然后下落到产品收料装置12上部的锅型分料器24上，锅型分料器24上有孔、这时研磨过的物料通过锅型分料器24上的小孔落入产品收料装置12的内部，这时外置风机连接口 13通过外置风机将成品物料吸出，根据所需产品的细度调节外置风机转速使管内的风速风压达到要求，经过分析装置将成品回收，散装的进仓、装袋的入库。没本文档来自技高网...

【技术保护点】
多层立式磨机，包括进料及进气装置（1），进料及进气装置（1）通过螺栓连接在护筒（4）上，护筒（4）内壁装配有护筒衬板（18），其特征在于：护筒（4）通过螺栓固定于底座（8）上，在护筒（4）内设置有研磨层，研磨层下方设置有产品收料装置（12），产品收料装置（12）下方连接有外置螺旋输送装置（17）。

【技术特征摘要】
1.多层立式磨机，包括进料及进气装置(I)，进料及进气装置(I)通过螺栓连接在护筒(4)上，护筒(4)内壁装配有护筒衬板(18)，其特征在于:护筒(4)通过螺栓固定于底座(8)上，在护筒(4)内设置有研磨层，研磨层下方设置有产品收料装置(12)，产品收料装置(12)下方连接有外置螺旋输送装置(17)。2.根据权利要求1所述的多层立式磨机，其特征在于:所述的研磨层包括初级研磨层(27)、位于初级研磨层(27)下方的第二研磨层(28)，依次增加第三层、第四层，根据所加工的物料可以是梯形宝塔状的多层。3.根据权利要求1所述的多层立式磨机，其特征在于:所述的产品收料装置(12)置于设备底部，通过螺栓与上层的底座(8)连接；产品收料装置(12)上设置有外置风机连接口(13);底座(8)上紧固有磨环(6)。4.根据权利要求1所述的多层立式磨机，其特征在于:所述的产品收料装置(12)上通过螺栓紧固有收料装置进风阀门(23);产品收料装置(12)内部紧固有锅形分料器(24)。5.根据权利要求1所述的多层立式磨机，其特征在于:所述的研磨层包括主轴(9)，以及与主轴(9)通过键连接的分料装置(2);通过膨胀套连接在主轴(9)上的磨辊吊架装置(3)。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王今奇，
申请(专利权)人：王今奇，
类型：实用新型
国别省市：