配备端子的电线的制造方法和配备端子的电线技术

本发明专利技术的目的是能够以高定位精度将热收缩管安装到电缆的芯线暴露部和端子的连接部分上。一种制造配备端子的电缆的方法包括：将热收缩管安装到电缆的芯线暴露部和端子的被连接区域。在将电缆穿过热收缩管中之后，将端子连接至芯线暴露部。然后，将热收缩管移动至覆盖芯线暴露部和端子的连接区域的位置，并且将热收缩管的一部分暂时地固定至电缆和端子的至少一部分。然后，热收缩管通过被加热并且通过热收缩而被安装。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于保护电线和端子的连接部分的技术。
技术介绍
传统地，已知在专利文献I中公开的配备端子的电线。在专利文献I中,接地端子的卷压管被卷压并连接至在电线端部处的暴露的芯线，并且可热收缩管被安装在该卷压部分上。现有技术文献专利文献专利文献1:日本未审专利公开N0.2000-28598
技术实现思路
技术问题通过下列过程能够制造如上所述将可热收缩管安装在其上的配备端子的电线。首先，长电线被切割成预定长度，电线端部处的覆盖部被剥落以在端部处暴露芯线。随后，电线端部被插入到压缩管中。随后，端子被卷压并连接至在电线端部处暴露的芯线。之后，压缩管被移动以覆盖电线的被卷压至芯线的部分。之后，压缩管被加热以收缩和变形。这样，制造了在其上安装有可热收缩管的配备端子的电线。在收缩之前的可热收缩管被安装在卷压部分上的状态下，该可热收缩管能够相对于卷压部分移动。因此，可热收缩管在收缩之前可能相对于卷压部分移动，并且可能不能精确地关于卷压部分定位。因为用于压缩管的热收缩所需的时间比用于稍早执行的每个操作所需的时间长，所以发生了上述问题。例如，在普通的电线端部处理装置中，用于电线测量操作、切割操作、可热收缩管装配操作、剥落操作、卷压操作和将可热收缩管安装在卷压部分上的操作中的每一个所需的时间大约在I秒以下，并且最长大约是几秒。与此相反，使可热收缩管热收缩的操作花费大约10至20秒。因此，如果上述系列操作被连续地执行，则需要与用于热收缩所需的时间一致地执行其它各个步骤，这导致差的操作效率。如果到将可热收缩管安装在卷压部分上为止的一系列步骤和使可热收缩管热收缩的步骤被分离地执行以避免该问题，则到将可热收缩管安装在卷压部分上为止的每一个步骤能够被有效地执行。然而，在该情况下，预先安装的可热收缩管可能在到将可热收缩管安装在卷压部分上为止的一系列步骤和使可热收缩管热收缩的步骤之间沿着电线的纵向移动，并且难以定位可热收缩管以精确地覆盖卷压部分。因此，本专利技术的目的是使得能够以高定位精度将可热收缩管安装在电线的芯线暴露部和端子的连接部分上。解决问题的技术方案为了实现上述目的，本专利技术的第一方面涉及一种配备端子的电线制造方法，该方法用于将可热收缩管安装在电线的芯线暴露部和端子的被连接部分上，包括(a)将电线插入到可热收缩管中的步骤；(b)将端子连接至电线的芯线暴露部的步骤；(C)将可热收缩管移动至用于覆盖芯线暴露部和端子的被连接部分的位置的步骤；(d)将可热收缩管的一部分暂时地固定至电线和端子的至少一部分的步骤；以及(e)通过对可热收缩管加热并使其热收缩而将可热收缩管安装在芯线暴露部和端子的被连接部分上的步骤。根据第二方面，在根据第一方面的配备端子的电线制造方法中，在可热收缩管的内周部上形成粘接层或胶接层；并且在步骤(d)中由粘接层或胶接层将可热收缩管的一部分暂时地固定至电线和端子的至少一部分。根据第三方面，在根据第一方面的配备端子的电线制造方法中，在步骤(d)中通过加热和热收缩而将可热收缩管的一部分暂时地固定至电线和端子的至少一部分。为了解决上述问题，第四方面涉及一种配备端子的电线，包括:包括芯线暴露部的电线；连接至芯线暴露部的端子；以及可热收缩管，该可热收缩管被布置为覆盖芯线暴露部和端子的被连接部分，并且被部分地暂时地固定至电线和端子的至少一部分。专利技术的效果根据第一方面的配备端子的电线制造方法，在将可热收缩管的一部分暂时地固定至电线和端子的至少一部分之后，通过加热和热收缩而将可热收缩管安装在芯线暴露部和端子的被连接部分上。因此，即使在可热收缩管被暂时地固定之后电线等等被移动，可热收缩管也不可能移位。因此，能够以高定位精度将可热收缩管安装在电线的芯线暴露部和端子的被连接部分上。根据第二方面，由粘接层或胶接层将可热收缩管的一部分暂时地固定至电线和端子的至少一部分，从而能够容易地暂时地固定可热收缩管而不使其热收缩。根据第三方面，由于通过加热和热收缩而将可热收缩管的一部分暂时地固定至电线和端子的至少一部分，所以能够不使用粘接层等等而容易地暂时地固定可热收缩管。根据第四方面的配备端子的电线，由于配备端子的电线包括被布置为覆盖芯线暴露部和端子的被连接部分并且被部分地暂时地固定至电线和端子的至少一部分的可热收缩管，所以以高定位精度将可热收缩管暂时地固定至被连接部分。因此，能够以高定位精度将该可热收缩管安装在电线的芯线暴露部和端子的被连接部分上。附图说明图1是示出作为主题的配备端子的电线的侧视图，图2是示出能够将热收缩之前的可热收缩管安装在其中的允许范围的图，图3是示出配备端子的电线制造过程的图，图4是示出配备端子的电线制造过程的图，图5是示出配备端子的电线制造过程的图，图6是示出配备端子的电线制造过程的图，图7是示出配备端子的电线制造过程的图，图8是示出配备端子的电线制造过程的图，图9是示出配备端子的电线制造过程的图，图10是示出配备端子的电线制造过程的图，图11是示出配备端子的电线制造过程的图，图12是示出配备端子的电线制造过程的图，图13是示出配备端子的电线制造过程的图，图14是示出配备端子的电线制造过程的图，图15是示出配备端子的电线制造过程的图，图16是示出暂时固定步骤的图，图17是示出暂时固定步骤的图，图18是示出另一个暂时固定步骤的图，图19是示出暂时固定位置的示例的图，图20是示出加热模具的示例的图，图21是示出加热模具的另一个示例的图，以及图22是示出加热模具的再另一个示例的图。具体实施方式在下文中，描述根据实施例的配备端子的电线制造方法和配备端子的电线。〈关于配备端子的电线〉首先描述配备端子的电线。图1是示出配备端子的电线10的侧视图。配备端子的电线10包括电线12、端子20和可热收缩管30。电线12形成为通过挤压涂覆使得芯线13的外周被覆盖部14所覆盖。芯线13由铜、铜合金、铝、铝合金等等的单个金属电线形成，或者通过绞合这样的金属的电线而形成。在本例中，通过绞合铝或铝合金的多个金属电线而形成芯线13。此外，覆盖部14在电线12的端部处被剥落，从而在电线12的端部处形成芯线暴露部13a。诸如通过对铜、铜合金等金属板材适当地压力加工而形成端子20。可以在端子20的表面上形成有锡、镍等镀层。在本例中，在端子20的表面上形成有锡镀层。 端子20包括电线连接部22和配合连接部28。配合连接部28是连接至配合端子等的部分，并且在这里大致呈管形，即呈阴性端子形。包括销状或突片状被连接部分的配合端子(所谓的阳性端子)被插入到该配合连接部28中，以用于连接。然而，配合连接部28可以呈销形或突片形，即呈阳性端子形，或者可以形成为能够由螺栓等连接至配合部件的环状。电线连接部22能够连接至电线12的端部。这里，电线连接部22包括底板部23、成对的覆盖压接片24和成对的芯线压接片25。底板部23呈朝向配合连接部28的基端部分延伸的长板形。成对的覆盖压接片24呈从底板部23的端部的相反两侧延伸的长片形。电线连接部22的、形成该对覆盖压接片24的部分具有大致U形的横截面。该对芯线压接片25呈长片形，且在成对的覆盖压接片24和配合连接部28之间从底板部23的端部的相反两侧延伸。电线连接部22的、形成该对芯线压接片25的部分具有大致U形的横截面。此外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.09.28 JP 2010-2167281.一种配备端子的电线的制造方法，用于将可热收缩管安装在电线的芯线暴露部和端子的被连接部分上，包括以下步骤: (a)将所述电线插入到所述可热收缩管中； (b)将所述端子连接至所述电线的芯线暴露部； (c)将所述可热收缩管移动至用于覆盖所述芯线暴露部和端子的被连接部分的位置； Cd)将所述可热收缩管的一部分暂时地固定至所述电线和端子的至少一部分；以及 (e)通过对所述可热收缩管进行加热，并使所述可热收缩管发生热收缩，从而将所述可热收缩管安装在所述芯线暴露部和端子的被连接部分上。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：伊东朗，后藤幸一郎，
申请(专利权)人：住友电装株式会社，
类型：
国别省市：