硬质材料电火花切割机制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种硬质材料电火花切割机。包括控制台，与控制台相连的机架及设置在机架上的进给装置，切割装置和动力装置，所述切割装置包括主动轮，从动轮和锯片，其中锯片呈环形片状，套在主动轮和从动轮上，且锯片的宽度在６－５０ｍｍ之间，进给装置包括横向移动平台和纵向移动平台，在其中一平台上设置又固定机构。本实用新型专利技术将切割装置中的锯片设置为环形的片状结构，使得本实用新型专利技术具有切割效率高，运行成本低的优点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切割装置，尤其是涉及一种硬质材料电火花切
技术介绍
目前，市场上的电火花切割机一般包括控制台，设置在机身上的进 给装置，切割装置和动力装置，其中切割装置的具体切割部分一般采用 线状结构，而且往往采用钼丝，这样的结构不但效率低，而且在工作过 程中钼丝往往需要更换，使得运行成本很高。如专利号为CN02113199.6的一种"线切割机床，包括立柱、上线架、 下线架、贮丝盘、分别设置于所述的上线架及下线架上的导轮、张紧在 所述的贮丝盘及导轮之间的钼丝，所述的上线架与立柱之间设有高度调 节机构，所述的下线架与立柱之间也设有高度调节机构。由于下线架的 高度可以调节并定位，因此使用时可使下线架与上线架的高度调节得当， 则下线架及上线架可以共同伸入工件的型腔中进行切割，即使高度方向 上有不同的型腔，各型腔在垂直方向上切割的线路不同，其仍可以进行 加工操作。但由于采用钼丝作为切割手段，往往效率地下，而且钼丝的 价格高，导致了及其运行成本居高不下。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的效率低，运行成本高的技 术问题，从而提供一种效率高，运行成本低的硬质材料电火花切割机。 本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 包括控制台，与控制台相连的机架及设置在机架上的进给装置，切割装 置和动力装置，所述切割装置包括主动轮，从动轮和锯片，其中锯片呈 环形片状，套在主动轮和从动轮上。锯片套在主动轮和从动轮上，而且锯片呈环形，当主动轮带动从动 轮转动的时候，锯片随之高速运转，作为切割装置。在工作状态下，电压一般在0-26伏特，而电流在0-200安培，锯片采用片状，有效的提高 了效率，而且锯片可以采用一般的普通金属，使得运行成本低下。在本技术中，所述锯片的宽度在6-50mm之间。作为切割的关键零件，锯片的宽度极大的影响着切割的效率，和在 切割过程中损坏的几率，将锯片的宽度控制在6-50mm之间，可以有效的 在两者之间取得平衡，即保证效率，也避免锯片过多的损坏。在本技术中，所述进给装置包括横向移动平台和纵向移动平台， 其中横向移动平台包括横向移动板和横向转动轮，纵向移动平台包括纵 向移动板和纵向转动轮。在材料的切割过程中，往往有纵向的也有横向的，而且在切割开始 的时候，需要找准位置，这都需要靠进给装置来调节。其中横向移动平 台包括横向移动板和横向转动轮，纵向移动平台包括纵向移动板和纵向 转动轮，通过横向转动轮和纵向转动轮的操控，来控制加工材料。在本技术中，在所述横向移动平台和纵向移动平台中，在其中 设置在上方的一个平台上安装有一个固定机构，在该固定机构与平台之 间设置有绝缘板，且该固定机构上连接有一电极。横向移动平台和纵向移动平台上下设置，固定机构就设置在上部的 平台上，用该固定机构固定需要加工的材料，同时该固定机构连接的电极和传动轴上连接的电极保证的切割工作的正常进行，而将绝缘板设置 在固定机构和平台之间，避免了平台导电。在本技术中，所述动力装置为一电机，该电机安装机架上，所 述电机上安装有一个电机轮，该电机轮与一传动轮通过传送带相连接， 所述传动轮通过传动轴与主动轮相连接，且在传动轴上连接有一电极。作为动力装置的电极启动，则安装在电机上的电机轮高速转动，而 传动轮通过传送带与电机轮连接，使得传动轮也高速运转，且主动轮通 过传动轴与传动轮相连接，使得主动轮也高速运作，带动锯片工作。而 传动轴上连接的电极和固定机构上连接的电极从另一方面保证了切割工 作的正常工作。在本技术中，在所述锯片切割部位的两侧，设置有冷却喷嘴， 在机架的下方安装有冷却箱，所述冷却箱与冷却喷嘴之间通过导管相连 接。在切割过程中，会产生大量的热量，尤其在切割部位，如果没有有 效的冷却手段，很容易造成损坏。在锯片切割部位的两侧，设置冷却喷 嘴，通过导管将冷却箱内的冷却液及时的喷射在切割处，可以有效的散 去切割过程中产生的热量，使得切割温度降低。在本技术中，在所述从动轮的一侧设置有从动轮调节机构，该 从动轮调节机构包括调节杆，在调节杆的另一端连接一螺杆，且螺杆卜. 安装有手动轮，其中螺杆通过一固定在机架上的支杆，与该支杆螺纹配 合，而调节杆内通过一支点架。在工作的过程中，不可避免的会产生锯片的损坏，就需要更换锯片， 在这个过程中需要调近主动轮和从动轮的位置， 一般主动轮的位置是固 定的，则需要通过调整从动轮的位置来縮短主动轮与从动轮的位置，以达到更换锯片的目的。从动轮调节机构的支杆固定在机架上，通过手动轮，使得螺杆上下位置下降，由于其一端连接着调节杆，.使得调节杆的 一端也下降，而在调节杆的中段位置处有一支点架，使得调节杆的另外一端升高，从而托起从动轮，调近了主动轮和从动轮的距离。在本技术中，所述固定机构包括底板，设置在底板上的两螺杆，在螺杆上安装有固定块，在该固定块上部的螺杆上设置有螺母。将需要加工的材料放在底板和固定块之间，向下转动螺母，使得固定块将材料紧紧的固定在地板上。在本技术中，在所述控制台上安装有伏特表和安培表。 在控制台上安装伏特表和安培表，当电压和电流发生变化的时候，会清晰的反应在表上，有利于及时的调节。在本技术中，在锯片的一侧设置有可以活动的锯片罩。 在工作的过程中，锯片高速的运转，在锯片的一侧设置一锯片罩可以有效的保证工作时的安全性；而在需要换锯片的时候又可以打开锯片罩，方便又实用。因此，本技术将切割装置中的锯片设置为环形的片状结构，使得本技术具有切割效率高，运行成本低的优点。附图说明附图1是本技术的正面结构示意附图2是本技术A向示意附图3是本技术固定机构及移动平台的示意图:附图4是本技术动力装置示意附图5是本技术从动轮调节原理具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步 具体的说明。实施例l:如图l，图2所示，本技术包括控制台8，与控制台8相连的机架6及设置在机架6上的进给装置，切割装置1和动力装置， 在控制台8的上面，设置有伏特表81和安培表82，所述的伏特表81在 安培表82的左边。在机架6上设置又可以纵向移动平台3，在该纵向移 动平台3的上方设置又可以横向移动的横向移动平台2，且在该横向移动 平台2上安装又固定机构4，所述固定机构4上连接有一电极46。同时 在纵向移动平台3的下方设置又冷却箱71，冷却箱71内伸出一导管72 与冷却喷嘴7相连接，该冷却喷嘴7设置在锯片13的两侧。在锯片13 的一侧有锯片罩9，该锯片罩9可以开合。所述切割装置1包括主动轮 11，从动轮12和锯片13，其中锯片13呈环形片状，宽度为20mm，套在 主动轮11和从动轮12上。其中主动轮12和从动轮13在同一平面内， 且主动轮12安装在从动轮13的上方。在主动轮12和从动轮13之间上 下设置有两个锯片导向块91，所述两个锯片导向块91在锯片13经过的 路线上，且锯片导向块91靠锯片13的一侧呈一平面，该平面穿过冷却 喷嘴7的正中间，保证了锯片13在工作时不语冷却喷嘴7接触。所述:4-: 动轮11与传动轴54相连接，在该传动轴54的另一端连接又传动轮52， 一般的传动轴54上设置有轴承，保证传动轴54的正常工作，且传动轴 5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬质材料电火花切割机，包括控制台，与控制台相连的机架及设置在机架上的进给装置，切割装置和动力装置，其特征在于所述切割装置（１）包括主动轮（１１），从动轮（１２）和锯片（１３），其中锯片（１３）呈环形片状，套在主动轮（１１）和从动轮（１２）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张永明，
申请(专利权)人：张永明，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]