精密定角度型材切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种型材切割机，特别是精密定角度型材切割机。它包括底盘、转动盘、锁紧装置、角度标尺、指针、夹紧装置、切割装置、集尘罩、常用角度定位装置、电动喷化装置。本机一改常用角度定位装置用顶尖孔、顶尖定位为圆锥孔、圆锥销定位，圆锥面配合面积大，克服了用顶尖、顶尖孔接触面积小的毛病，同时增加了电动喷化装置，用雾化盘周边均匀布有的沟槽实现了在切割工件时不断有雾化的冷却液润滑冷却锯齿，因而定位角度精度高，长期使用不变形、不失精，工件加工面光洁度高，锯片使用寿命长，节省了使用费用。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种型材切割机，特别是精密定角度型材切割机。目前，型材切割机常用角度定位装置普遍采用顶尖孔、顶尖定位，顶尖孔设在底盘下面的平面上，顶尖铆接于弹簧钢板上，弹簧钢板与转动盘用紧固件连接成一体，在定位时需转动转动盘，使顶尖进入底盘上的顶尖孔，二者吻合而定位，由于顶尖和顶尖孔接触面积小，弹簧钢板的弹力有限，故接触面吻合差，定位精度低，弹簧钢板易变形，失去应有定位精度；同时该机不具有润滑冷却系统，用干式切割法，时间一长工件加工面光洁度低，毛刺大，影响加工精度，并且锯片使用寿命短，维护费用较高。本技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种常用定位角度精度高，长期使用不变形，定位精度不变，工件加工面光洁度高，锯片使用寿命长的精密定角度型材切割机。本技术的目的可以通过以下措施来达到本机它包括底盘、转动盘、锁紧装置、角度标尺、指针、夹紧装置、切割装置、集尘罩、常用角度定位装置、电动喷化装置，常用角度定位装置的常用角度0°、±45°定位圆锥孔设在底盘、转动盘止口的外边，圆锥孔上设有与其相吻合的圆锥肖；电动喷化装置由雾化器、钢丝绳、摇臂、水箱、输液管、升高架、电池盒组成，雾化器上设有雾化盘、防水机座、直流电动机、端板、电源线，电动喷化装置的升高架用紧固件固定在机身上，升高架上方用紧固件固定有电池盒，上方用紧固件固定有水箱、摇臂，摇臂与钢丝绳用紧固件固定，钢丝绳通过设在固定防护罩一侧的滑轮与钢丝夹子相连，钢丝夹子用紧固件固定在支座上，水箱上设有进气孔，水箱下设有输液管，输液管的另一端与雾化器相连，输液管的端头为雾化盘，在雾化盘的周边均匀布有沟槽，雾化盘设在锯片上部置于固定防护罩内，雾化盘内孔与直流电动机主轴呈过盈配合，直流电动机装于防水机座中，机座用紧固件安装在固定防护罩的外边，机座后端面设有端板。本技术的目的还可以通过以下措施来达到本机角度定位圆锥孔与转动盘平台呈垂直状态；雾化盘的周边均匀布有的沟槽为径向直槽，其沟槽数不少于50条。本技术相比现有技术具有如下优点1.精密定角度型材切割机由于采用圆锥孔与圆锥肖定位方法，圆锥面配合面积大，故定位精度高，长期使用不变形，不失精。2.本机一改干式切割为湿式切割，由于增加了电动喷化装置，在切割工件时不断有雾化的冷却液润滑冷却锯齿，因而工件加工面光洁度高，锯片使用寿命长，从而减少了更换锯片的次数，节省了使用费用。3.由于不是采用通常的电泵润滑冷却系统，因而结构简单，制造容易，造价也较低。本技术下面将结合附图作进一步详述附图说明图1精密定角度型材切割机主视示意图；图2切割机主视图；图3切割机雾化器A——A剖视图；图4切割机切割装置B——B剖视图。如图1、图2、图3所示，本机它包括底盘1、转动盘2、锁紧装置3、角度标尺4、指针5、夹紧装置6、切割装置7、集尘罩8、常用角度定位装置9、电动喷化装置10，常用角度定位装置9的常用角度0°、±45°定位圆锥孔11设在底盘1、转动盘2止口的外边，圆锥孔11与转动盘2平台呈垂直状态，圆锥孔11上设有与其相吻合的圆锥肖12；电动喷化装置10由雾化器13、钢丝绳14、摇臂15、水箱16、输液管17、升高架18、电池盒19组成，雾化器13上设有雾化盘20、防水机座21、直流电动机22、端板23、电源线24，电动喷化装置10的升高架18用紧固件固定在机身25上，升高架18下方用紧固件固定有电池盒19，上方用紧固件固定有水箱16、摇臂15，摇臂15与钢丝绳14用紧固件固定，钢丝绳14通过设在固定防护罩31一侧的滑轮26与钢丝夹子27相连，钢丝夹子27用紧固件固定在支座29上，水箱16上设有进气孔28，水箱16下设有输液管17，输液管17的另一端与雾化器13相连，输液管17的端头为雾化盘20，在雾化盘20的周边均匀布有沟槽32，沟槽32为径向直槽，槽数为220条，槽宽0.8毫米，槽深0.3毫米，雾化盘20设在锯片30上部置于固定防护罩31内，雾化盘20内孔与直流电动机22主轴呈过盈配合，直流电动机22装于防水机座21中，机座21用紧固件安装在固定防护罩31的外边，机座21后端面设有端板23。如图1、2、3、4所示，当切割＋45°角工件时，用手握手柄33转动转动盘2旋转，使指针5对准角度标尺4的45°刻线上，将圆锥肖12插入圆锥孔11内，用木锤轻敲圆锥肖12顶部，使圆锥孔11与圆锥肖12锥面相吻合，而后将手柄33顺时针旋转，此时挡片34向后退，使摩擦片35与底盘1边缘接触，继续旋转而锁紧，反之为松开。此时将工件置于转动盘2上，顺时针转动摇柄36带动丝杠37使后钳口38前进与固定在底盘1上的前钳口39将工件夹紧，反之则松开工件。在工件被夹紧后手握操作手柄40，开启开关41使位于机身25后部的电动机42启动，带动皮带轮43、三角带44、皮带轮45、主轴46转动，进而使锯片30旋转，然后操作手柄39使锯片30下降，此时滑轮47与开关板48接触，使电池盒19中电池工作，通过电源线24使直流电动机22旋转，同时通过钢丝绳14拉紧摇臂15，水箱16上的进气孔28被打开使冷却液进入输液管17，流入雾化盘20，由于离心力的作用，液体流向雾化盘20周边，被设置在雾化盘20上的沟槽32打碎成均匀的细雾，喷在锯片30的锯齿上，锯片30继续下降工件被切割，在切割工件中废屑自置于支座29侧面的集尘罩8方向排除。如此往复进行切割工件即可。权利要求1.一种精密定角度型材切割机，它包括底盘(1)、转动盘(2)、锁紧装置(3)、角度标尺(4)、指针(5)、夹紧装置(6)、切割装置(7)、集尘罩(8)、常用角度定位装置(9)，其特征在于它还包括有电动喷化装置(10)，常用角度定位装置(9)的常用角度0°、±45°定位圆锥孔(11)设在底盘(1)、转动盘(2)止口的外边，圆锥孔(11)上设有与其相吻合的圆锥肖(12)；电动喷化装置(10)由雾化器(13)、钢丝绳(14)、摇臂(15)、水箱(16)、输液管(17)、升高架(18)、电池盒(19)组成，雾化器(13)上设有雾化盘(20)、防水机座(21)、直流电动机(22)、端板(23)、电源线(24)，电动喷化装置(10)的升高架(18)用紧固件固定在机身(25)上，升高架(18)下方用紧固件固定有电池盒(19)，上方用紧固件固定有水箱(16)、摇臂(15)，摇臂(15)与钢丝绳(14)用紧固件固定，钢丝绳(14)通过设在固定防护罩(31)一侧的滑轮(26)与钢丝夹子(27)相连，钢丝夹子(27)用紧固件固定在支座(29)上，水箱(16)上设有进气孔(28)，水箱(16)下设有输液管(17)，输液管(17)的另一端与雾化器(13)相连，输液管(17)的端头为雾化盘(20)，在雾化盘(20)的周边均匀布有沟槽(32)，雾化盘(20)设在锯片(30)上部置于固定防护罩(31)内，雾化盘(20)内孔与直流电动机(22)主轴呈过盈配合，直流电动机(22)装于防水机座(21)中，机座(21)用紧固件安装在固定防护罩(31)的外边，机座(21)后端面设有端板(23)。2.根据权利要求 1所述的切割机，其特征在于常用角度定位圆锥孔(11)与转动盘(2)平台呈垂直状态。3.根据权利要求 1所述的切本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密定角度型材切割机，它包括底盘（１）、转动盘（２）、锁紧装置（３）、角度标尺（４）、指针（５）、夹紧装置（６）、切割装置（７）、集尘罩（８）、常用角度定位装置（９），其特征在于它还包括有电动喷化装置（１０），常用角度定位装置（９）的常用角度０°、±４５°定位圆锥孔（１１）设在底盘（１）、转动盘（２）止口的外边，圆锥孔（１１）上设有与其相吻合的圆锥肖（１２）；电动喷化装置（１０）由雾化器（１３）、钢丝绳（１４）、摇臂（１５）、水箱（１６）、输液管（１７）、升高架（１８）、电池盒（１９）组成，雾化器（１３）上设有雾化盘（２０）、防水机座（２１）、直流电动机（２２）、端板（２３）、电源线（２４），电动喷化装置（１０）的升高架（１８）用紧固件固定在机身（２５）上，升高架（１８）下方用紧固件固定有电池盒（１９），上方用紧固件固定有水箱（１６）、摇臂（１５），摇臂（１５）与钢丝绳（１４）用紧固件固定，钢丝绳（１４）通过设在固定防护罩（３１）一侧的滑轮（２６）与钢丝夹子（２７）相连，钢丝夹子（２７）用紧固件固定在支座（２９）上，水箱（１６）上设有进气孔（２８），水箱（１６）下设有输液管（１７），输液管（１７）的另一端与雾化器（１３）相连，输液管（１７）的端头为雾化盘（２０），在雾化盘（２０）的周边均匀布有沟槽（３２），雾化盘（２０）设在锯片（３０）上部置于固定防护罩（３１）内，雾化盘（２０）内孔与直流电动机（２２）主轴呈过盈配合，直流电动机（２２）装于防水机座（２１）中，机座（２１）用紧固件安装在固定防护罩（３１）的外边，机座（２１）后端面设有端板（２３）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，
申请(专利权)人：李建华，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]