多功能小型发动机气缸镗磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适合小型发动机气缸修理的镗磨机，解决修理行业对通用性好的多功能设备的需要。其特点是有双导柱式机架，动力箱在双导柱上滑动。在动力头下方机架支点上固定有镗杆刚度护套。这样可以镗削较大直径的气缸，加工精度高。另有定中心块保证精确定位，气缸一次定位压紧镗缸后即可珩磨。还可以进行钻孔，研磨气门，装拆气门等行业。通用性强，加工精度高、结构简单、重量轻、价格低、一机多用，适合小修理厂点使用。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械修理用的镗磨加工设备，特别是适用于小型发动机气缸镗缸、珩磨的修理设备。它包括以下几部分组成工作台、导柱、动力箱、工作头、操纵机构、进给机构、冷却系统。随着以小发动机为动力的摩托车、摩托艇、汽油锯及小型农业动力的普及，小型发动机修理已成为一个遍布各地的行业。小型发动机修理就需要一种适合小型发动机气缸镗缸、珩磨加工修理的通用设备。现有可供选用的设备多为镗缸和珩磨专用，其结构大多数为单臂式结构，日本有一种是一台完成镗磨两道工序，但分列为两个工位，由两个动力轴加工完成。镗与磨不能一次定位，降低了加工精度，使用操作不方便，而且只适用于小直径的气缸，功能也少，不能满足小型发动机修理行业的需要。本技术的目的是提供一种体积小、重量轻，能适应各种小型发动机气缸镗缸、珩磨并尽可能多用的镗磨设备。本技术的目的可以通过以下的措施来实现由工作台、导柱、动力箱、工作头、操纵机构、进给机构、冷动系统组成的镗磨机，其特点是由固定在工作台上的两根平行导柱及上横担组成龙门式机架，动力箱送过滑套在双导柱上滑动，动力箱电机卡头下方有与动力箱为一体的机头支架，在机头支架下固定有镗杆刚度护套。动力箱与龙门架之间有一重力平衡弹簧，平衡弹簧一端，作用在动力箱上，另一端作用在固定于导柱上的卡圈上，卡圈在导柱上的固定位置可调。操纵机构是由操纵手柄连杆组成，操纵手柄转轴固定在动力箱上，其手柄端部与连杆铰接，连杆的另一端铰联固定在导柱卡圈上。镗杆刚度护套固定在机头支架上，镗杆刚度护套内有由轴承支撑的镗刀杆。镗刀杆通过联轴器与动力卡头连接，镗刀杆下端装有镗刀盘。进给机构是由丝杠、进给手轮、进给滑套及手轮联接器组成。进给手轮内孔与丝杠螺纹配合，其端部与进给滑套呈矩形齿状联接，联接器套在进给手轮及进给滑套的外面，上部开有丄字形缺口，进给手轮柱面上的销柱可卡入缺口中，联接器下部有一长孔，可通过螺钉与进给滑套连接。本技术的目的还可以通过以下措施来实现镗刀杆下端装有多个环形定位面的或呈倒锥面的定中心块。动力卡头上可装有珩磨头。动力卡头上可装钻头或加长钻杆。动力卡头上可装有气门嘬杆。本技术具有以下优点1、双导柱机架度性好，保证加工精度。2、由于有镗杆刚度护套提高镗杆承受切削刀的能力，加工范围大，加上整机结构适合气缸工件的尺寸，可以实现气缸直径从38－80mm，行程为170mm以下的气缸修理。3、通用性强，适合镗(扩)缸，珩磨气缸、研磨气门、拆装气门，钻孔等多种作业。4、体积小、重量轻，使用操作方便，容易维修，适合小型修理厂点使用。附附图说明图1为本技术总体结构示意图。附图2为镗杆刚度护套结构示意图。附图3为进给机构示意图。附图4为定中心块示意图。结合附图对本技术实施例作进一步详述如下由工作台(1)、导柱(2、3)及上横担(11)组成龙门式机架。动力箱通过滑套与导柱配合，可以沿导柱作上、下滑动。导柱(2)上固定有卡圈(6)，重力平衡弹簧(9)一端压在卡圈(6)上，另一端支撑动力箱，起到平衔动力箱重量的作用。操纵手柄(8)的转轴(10)固定在动力箱上，手柄端部与连杆(7)铰接，连杆端部与导柱卡圈(6)铰连。导柱卡圈(6)可以在导柱上改变卡紧位置。进给机构的手轮(16)与导柱丝杠(3)螺纹配合。手轮端部与进给滑套(17)呈矩齿状联接。在手轮(16)与进给滑套(19)外面套装联接器(18)，其上部开有丄型缺口，手轮柱面上固定有销柱(17)，销柱可卡入缺口中，其下部有一长孔，通过螺钉(15)可以与进给滑套(17)固定或脱开。这样松动螺钉(15)时可串动位置使手轮上的销柱与丄形缺口确定到接合或脱开位置。如脱开，就可以旋动手轮上升，这时可以用于珩磨。如接合时就可以用于镗缸。在用于钻孔时，可在动力卡头上装卡钻头，或装卡有加长钻杆的钻头，可以进行钻孔。如果装卡珩磨头就可以进行珩磨。进行镗缸时要在动力箱下的机头支架(22)上装镗杆刚度护套，动力头通过联轴器与镗刀杆连接。在镗刀杆下端装定中心块(9)、(20)，对正待加工气缸套，对中后用压板固定气缸。这时在刀杆头上换上镗刀盘。最后一个功能是拆装气门，将气门倒置顶在托盘的顶尖上，用气门装拆卡具卡在气门顶杆弹簧挡圈上用手轮压下，即可拆装气门锁片。研磨气门时拆去刚度护套，将气门嘬杆卡在动力头上即可进行。电机采用可控硅无极调速开关来调整速度。另有冷却液泵在加工时供冷却液。权利要求1.一种由工作台(1)、导柱(2、3)、动力箱、工作头、操纵机构、进给机构、冷却系统组成的镗磨机，其特征在于a、由固定在工作台(1)上的两根平行导柱(2、3)及上横担(11)组成龙门式机架，动力箱通过滑套在双导柱上滑动，b、动力箱电机卡头下方有与动力箱为一体的机头支架(22)，在机头支架下固定有镗杆刚度护套(4)，c、动力箱与龙门架之间有一重力平衡弹簧(9)，平衡弹簧一端作用在动力箱上另一端作用在固定于导柱上的卡圈(6)上，卡圈在导柱上的固定位置可调。2.根据权利要求1所述的镗磨机，其特征在于操纵机构是由操纵手柄(8)、连杆(7)组成，操纵手柄(8)的转轴(10)固定在动力箱上，其手柄端部与连杆铰接，连杆的另一端铰连固定在导柱卡圈(6)上。3.根据权利要求1或2所述的镗磨机，其特征在于镗杆刚度护套(4)固定在机头支架(22)上，镗杆刚度护套内有由轴承支撑的镗刀杆(13)，镗刀杆通过联轴器(14)与动力卡头连接，镗刀杆下端装有镗刀盘(12)。4.根据权利要求1或2所述的镗磨机，其特征在于进给机构是由丝杠(3)、进给手轮(16)、进给滑套(19)及手轮联接器(18)组成，进给手轮(16)内孔与丝杠(3)螺纹配合，其端部与进给滑套(19)呈矩形齿状联接，联接器(18)套装在进给手轮(16)及进给滑套(19)的外面，上部开有丄字形缺口，进给手轮柱面上的销柱(17)可卡入缺口中，联接器下部有一长孔，可通过螺钉(15)与进给滑套连接。5.根据权利要求1或2所述的镗磨机，其特征在于镗刀杆下端装有多个环形定位面的或呈倒锥体状的定中心块(20)、(21)。6.根据权利要求3所述的镗磨机，其特征在于镗刀杆下端装有多个环形定位面的或呈倒锥体状的定中心块(20)、(21)。7.根据权利要求4所述的镗磨机，其特征在于镗刀杆下端装有多个环形定位面的或呈倒锥体状的定中心块(20)、(21)。8.根据权利要求1或2所述的镗磨机，其特征在于动力卡头上装有珩磨头。9.根据权利要求1或2所述的镗磨机，其特征在于动力卡头上装钻头或接长钻杆。10.根据权利要求1或2所述的镗磨机，其特征在于动力卡头上装有气门嘬杆。专利摘要本技术公开了一种适合小型发动机气缸修理的镗磨机，解决修理行业对通用性好的多功能设备的需要。其特点是有双导柱式机架，动力箱在双导柱上滑动。在动力头下方机架支点上固定有镗杆刚度护套。这样可以镗削较大直径的气缸，加工精度高。另有定中心块保证精确定位，气缸一次定位压紧镗缸后即可珩磨。还可以进行钻孔，研磨气门，装拆气门等行业。通用性强，加工精度高、结构简单、重量轻、价格低、一机多用，适合小修理厂点使用。文档编号B23Q37/00GK2123399SQ9222246公开日1992年12月2日 申请日期1992年5月21日 优先权日1992年5月本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由工作台（１）、导柱（２、３）、动力箱、工作头、操作机构、进给机构、冷却系统组成的镗磨机，其特征在于：ａ、由固定在工作台（１）上的两根平行导柱（２、３）及上横担（１１）组成龙门式机架，动力箱通过滑套在双导柱上滑动，ｂ、动力箱电机卡头下方有与动力箱为一体的机头支架（２２），在机头支架下固定有镗杆刚度护套（４），ｃ、动力箱与龙门架之间有一重力平衡弹簧（９），平衡弹簧一端作用在动力箱上另一端作用在固定于导柱上的卡圈（６）上，卡圈在导柱上的固定位置可调。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏胜奎，
申请(专利权)人：苏胜奎，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]