一种用于基于应变设计的X100大变形管线钢及制备方法技术

本发明专利技术涉及一种用于基于应变设计的X100大变形管线钢及制备方法，其成分及重量百分比为：C：0.025～0.085％，Mn：1.80～2.0％，Si：0.20～0.45％，S：≤0.003％，P：≤0.010％，Nb：0.025～0.070％，Ti：0.015～0.04％，Mo：0.10～0.25％，Cu：0.10～0.40％，Ni：0.15～0.45％，Cr：0.30～0.50％，限制元素B：≤0.00050％，Ca：≤0.009％，N：≤0.008％，0：≤0.002％，其余为铁；热轧；弛豫空冷；本管线钢横向屈服强度为690～840MPa，纵向屈服强度为650～770MPa。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种用于基于应变设计的X100大变形管线钢的制备方法，其特征在于：其组成成分的重量百分比为：C：0.025～0.085％，Mn：1.80～2.0％，Si：0.20～0.45％，S：≤0.003％，P：≤0.010％，Nb：0.025～0.070％，Ti：0.015～0.04％，Mo：0.10～0.25％，Cu：0.10～0.40％，Ni：0.15～0.45％，Cr：0.30～0.50％，限制元素B：≤0.00050％，Ca：≤0.009％，N：≤0.008％，O：≤0.002％，其余为铁和不可避免杂质；连铸坯加热温度控制在1150～1230℃，保温时间1.0～2.5h，然后分两阶段进行热轧；其中第一阶段奥氏体再结晶区轧制温度区间为1180～950℃，总压下率大于60％；第二阶段奥氏体未再结晶区轧制温度区间为920～800℃，终轧温度应为860～800℃，累积总压下率为55％?70％；轧制完成后，钢板进行弛豫空冷，控制钢板温度缓慢空冷到600～700℃，然后进行层流冷却，终冷温度为250～350℃，冷却速度为18～30℃/s；最终30～70％的奥氏体转变为先共析铁素体组织，其余奥氏体转变为MA、粒状贝氏体或马氏体，或其混合组织。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟卫，王海涛，吉玲康，李洋，熊庆人，李鹤，宫少涛，王冉，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油天然气集团公司管材研究所，
类型：发明
国别省市：