便座片及其制造方法技术

本发明专利技术提供具有丙烯纱线表面且通过超声波切断熔敷不进行特别的边缘处理的情况下轮廓也不会破损的便座片。所述便座片为在洋式便器的便座或其清洗·取暖装置的便座的上表面上安装成拆装自如且形成为月牙形状的一对片。各所述片(2)至少包括由表层纱线(21)和里层纱线(22)构成的针织层、芯件层(23)、缓冲层(24)、粘结剂层(25)这4层。表层纱线(21)为丙烯纱线。里层纱线(22)为聚酯纱线。芯件层(23)为聚酯的纺粘无纺布、聚酯的帆布、聚酯的热融片中的任意一种。缓冲层(24)为无纺布。

【技术实现步骤摘要】
便座片及其制造方法
本专利技术涉及在洋式便器的便座的上表面安装成拆装自如地使用的便座片及其制造方法。
技术介绍
不仅基于卫生方面的考虑，而且从改善坐着的舒适性和保温性的观点出发，较多地安装布帛(织物·编制物·无纺布)制的便座罩体，作为这种便座罩体出售着各种制品。一般而言，作为便座的上表面形状，几乎都是O型形状或U型形状。进一步而言，安装倒U型形状的清洗·取暖装置的情况也流行开来。作为相对于这些形状的便座均能够安装的便座罩体，已知有由形成为前后长的左右对称的大致月牙形状以实质上沿着便座的平面形状的一对片构成的便座罩体。该片主体包括表面纤维层和在其里面层叠形成的由具有粘结性的树脂构成的粘结剂层(例如，专利文献1)。【在先技术文献】【专利文献】【专利文献1】日本实开平2-19298号公报【专利技术的概要】【专利技术要解决的课题】作为片主体的表面纤维层，大多使用容易加工的聚酯布料。然而，即便是为了使聚酯布料具备抗菌·防臭性能而使用抗菌剂、防臭剂，由于它们仅留在布料表面，所以会因洗涤被简单地去除。因此，本专利技术人考虑到，使用基于能够向原料纤维掺入抗菌剂、防臭剂的丙烯纱线构成的布料。此时，问题在于边缘处理。在制造这种便座片时，一般利用冲裁加工从大块片布料切出月牙形状。此时，虽然发泡树脂·无纺布制的材料没有大问题，但是对于含有丙烯纤维的织物·编制物制成的材料而言，若不将边缘以某种形式进行处理，则纱线会从该处开绽而脱落，导致轮廓破损。为了进行该边缘处理，已知有利用边带(tape)将缘部包边缝纫的制品，但可以知晓，若进行洗涤则末端逐渐翘起而使外观劣化。因此，本专利技术人考虑到替代冲裁加工而使用超声波切断熔敷，但是，例如丙烯纤维难以熔融、丙烯纤维和其他原材料(聚酯等)的熔点不同等成为障碍，无法使缘部分充分熔融固定。本专利技术人经过反复试行错误，终于发现在各种各样的条件具备时首次能够使边缘部分熔融固定的情况。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供通过超声波切断机切断的具有丙烯纤维表面且无需进行特殊的边缘处理轮廓也不会破损的便座片及用于实现上述特点的制造方法。【用于解决课题的手段】根据第一观点，本专利技术的便座片为在洋式便器的便座或其清洗取暖装置的便座的上表面上安装成拆装自如且形成为月牙形状的一对片，其特征在于，各所述片至少包括由表层纱线和里层纱线构成的针织层、芯件层、缓冲层、粘结剂层这4层，所述表层纱线为丙烯纱线，所述里层纱线为聚酯纱线，所述芯件层为聚酯的纺粘无纺布、聚酯的帆布、聚酯的热融片中的任意一种(技术方案1)。根据第二观点，本专利技术为在洋式便器的便座或其清洗·取暖装置的便座的上表面上安装成拆装自如且形成为月牙形状的一对片，其特征在于，各所述片至少包括表层纱线层、芯件层、缓冲层、粘结剂层这4层，所述表层纱线层为丙烯纱线，所述芯件层为聚酯的纺粘无纺布、聚酯的帆布、聚酯的热融片中的任意一种，利用所述表层纱线层的丙烯纱线使所述芯件层、所述缓冲层簇绒(技术方案2)。所述芯件层的单位面积重量优选为10～300g/m2，更加优选为30～200g/m2(技术方案3)。优选，所述缓冲层为具有厚度的无纺布或聚氨酯，其单位面积重量为50～300g/m2，更加优选为70～250g/m2(技术方案4)。由所述表层纱线及里层纱线构成的针织层的单位面积重量优选为200～700g/m2，更加优选为400～600g/m2(技术方案5)。在贩卖时，所述粘结剂层被脱模片覆盖(技术方案6)。根据第一观点，本专利技术的方法为在洋式便器的便座或其清洗·取暖装置的便座的上表面上安装成拆装自如且形成为月牙形状的一对片的制造方法，其特征在于，各所述片至少包括由表层纱线和里层纱线构成的针织层、芯件层、缓冲层、粘结剂层这4层，所述表层纱线为丙烯纱线，所述里层纱线为聚酯纱线，所述芯件层为聚酯的纺粘无纺布、聚酯的帆布、聚酯的热融片中的任意一种，通过超声波切断熔敷机切断并熔敷如此形成的便座片(技术方案7)。根据第二观点，本专利技术的方法为在洋式便器的便座或其清洗·取暖装置的便座的上表面上安装成拆装自如且形成为月牙形状的一对片的制造方法，其特征在于，各所述片至少包括表层纱线层、芯件层、缓冲层、粘结剂层这4层，表层纱线层为丙烯纱线，芯件层为聚酯的纺粘无纺布、聚酯的帆布、聚酯的热融片中的任意一种，利用所述表层纱线层的丙烯纱线使所述芯件层、所述缓冲层簇绒，通过超声波切断熔敷机切断并熔敷如此形成的便座片。【专利技术效果】根据技术方案1及2的专利技术，能够获得通过超声波切断熔敷机切断的具有丙烯纱线表面且即使不进行特殊的边缘处理其轮廓也不会破损的便座片。根据技术方案3～5的专利技术，示出了技术方案1的便座片的优选形态。根据技术方案6的专利技术，在使用时之前粘结剂层被保护。根据技术方案7、8的方法专利技术，通过使用超声波切断熔敷机，能够实现以往冲裁机械所无法达成的对具有丙烯纤维表面的便座片的边缘处理。另外，由于使用超声波切断熔敷机，不仅是直线部，对于曲线部也能够自由加工，且同时也能够进行环状加工。以下，根据附图对本专利技术的实施方式进行说明。附图说明图1是安装有本专利技术的便座片的洋式便器的立体图。图2是便座片的(a)主视图及(b)侧视图。图3是图2的箭头部的第1实施例所涉及的横向剖视图。图4(a)～(c)是表示第1实施例的便座片的3阶段的制造过程的剖视图。图5是图2的箭头部的第2实施例所涉及的横向剖视图。图6(a)～(c)是表示第2实施例的便座片的3阶段的制造过程的剖视图。【符号说明】1洋式便器11便座2、2A便座片21、21A表层纱线(层)22里层纱线23、23A芯件层24、24A缓冲层25、25A粘结剂层26、26A脱模片3焊头(horn)4砧座具体实施方式【实施例1】如图1所示，本实施例1的便座片在洋式便器1的便座11的上表面上安装成拆装自如。该便座片2由形成为前后长且左右对称的大致月牙形状以实质上沿着便座的平面形状的一对片构成。如图3所示，该便座片2在使用时由4层构成。按照从上至下的顺序依次为由表层纱线21和里层纱线22构成的针织层、芯件层23、缓冲层24、粘结剂层25。在贩卖时，由于粘结剂层25被脱模片26覆盖而成为5层。表层纱线21是高度大约为5～10mm的丙烯纱线100％。里层纱线22是由2～5根穿筘的100％聚酯纱线构成。表层纱线21和里层纱线22在基础部分被编织而成，在表面露出表层纱线。这2层的单位面积重量优选为200～700g/m2，更加优选为400～600g/m2。芯件层23可以使用聚酯的纺粘无纺布、帆布、热融片等。芯件层23的单位面积重量为10～300g/m2，更优选为30～200g/m2。例如，纺粘无纺布为“MARIX(マリツクス)”(东丽株式会社的商标)时为30～60g/m2，使用其他无纺布时为160～200g/m2。缓冲层24由具有厚度的无纺布或聚氨酯构成，单位面积重量为50～300g/m2，更加优选为70～250g/m2。作为构成粘结剂层25的粘结剂(也包括粘接剂)，要求具有使用时不会错位移动或脱落这种程度的粘结性，另一方面要求在为洗涤而更换时能够简单地从便座剥下，因此，必须具有适度的粘接或粘结力。只要满足这种条件，可以为公知的任意一种粘结剂(或粘接剂)。优选为感压性的丙烯系、聚氨酯系的粘结剂(或粘接剂)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便座片，为在洋式便器的便座或其清洗取暖装置的便座的上表面上安装成拆装自如且形成为月牙形状的一对片，其特征在于，各所述片(2)至少包括由表层纱线(21)和里层纱线(22)构成的针织层、芯件层(23)、缓冲层(24)、粘结剂层(25)这4层，所述表层纱线(21)为丙烯纱线，所述里层纱线(22)为聚酯纱线，所述芯件层(23)为聚酯的纺粘无纺布、聚酯的帆布、聚酯的热融片中的任意一种。

【技术特征摘要】
2011.12.05 JP 2011-2660331.一种便座片，为在洋式便器的便座或其清洗·取暖装置的便座的上表面上安装成拆装自如且形成为月牙形状的一对片，其特征在于，各所述片(2A)至少包括表层纱线层(21A)、芯件层(23A)、缓冲层(24A)、粘结剂层(25A)这4层，所述表层纱线层(21A)为丙烯纱线，所述芯件层(23A)为聚酯的纺粘无纺布、聚酯的帆布、聚酯的热融片中的任意一种，利用所述表层纱线层(21A)的丙烯纱线使所述芯件层(23A)、所述缓冲层(24A)簇绒。2.根据权利要求1所述的便座片，其特征在于，所述芯件层(23A)的单位面积重量为10～300g/m2。3.根据权利要求1或2所述的便座片，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赤松丰，
申请(专利权)人：欧卡股份有限公司，
类型：发明
国别省市：