一种变压器台架整体安装设备制造技术

一种变压器台架整体安装设备，用于实现变压器台架的整体安装。它包括双电杆水平校正机构、变压器台架整体吊装支担、起吊横担和横担调整支撑，所述双电杆水平校正机构由数量不少于两组的水平校正单元组成，在每一组水平校正单元中均设有V型支撑块、液压千斤顶、支撑体和底板，所述V型支撑块左右对称布置，它们分别安装在两个液压千斤顶端部，两V型支撑块中心轴线间距L1符合变压器台架标准台区杆根距离要求，所述液压千斤顶固定在支撑体上，所述支撑体固定在底板两端,所述底板布置在水平地面上。本实用新型专利技术最大限度地减少了施工人员高空作业时间，降低了施工人员劳动强度，提高了工作效率，使10kV变压器台架的搭建施工更为标准化、规范化。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变压器安装设备，尤其适用于双电杆变压器台架的整体安装，属于变压器

技术介绍
按照有关电力操作规程的要求，标准化10kV变压器台架的搭建流程包括17大项内容，需要289道工序完成。采用传统的变压器台架搭建方式，百分之九十以上的操作要由高空作业完成，存在着施工人员高空作业时间长、安全风险及劳动强度大、工作效率低的弊病。因此，优化变压器台架的安装流程，设计一种标准化的变压器台架整体安装设备成为提高施工人员安全保障，降低施工人员劳动强度，加快施工速度的必要措施。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术之弊端、提供一种结构简单、使用方便、能减少施工人员高空作业安全风险和工作时间、降低劳动强度、提高工作效率的变压器台架整体安装设备。本技术所述问题是以下述技术方案实现的：一种变压器台架整体安装设备，它包括双电杆水平校正机构、变压器台架整体吊装支担、起吊横担和横担调整支撑，所述双电杆水平校正机构由数量不少于两组的水平校正单元组成，在每一组水平校正单元中均设有V型支撑块、液压千斤顶、支撑体和底板，所述V型支撑块左右对称布置，它们分别安装在两个液压千斤顶端部，两V型支撑块中心轴线间距L1符合变压器台架杆根距离要求，所述液压千斤顶固定在支撑体上，所述支撑体固定在底板的两端,所述底板布置在水平地面上。上述变压器台架整体安装设备，所述变压器台架整体吊装支担包括前后对称布置的两部分，其中每一部分在两端位置均设置左右对称布置的半圆型卡箍，所述半圆形卡箍与变压器台架电杆横截面结构匹配，在半圆形卡箍的两侧设置螺栓过孔，前后对称布置的两部分通过该螺栓过孔及螺栓连接起来，在半圆形卡箍的外侧还设有吊装孔，左右两半圆形卡箍外侧吊装孔间距为L2。上述变压器台架整体安装设备，所述起吊横担上端设有吊车挂钩，在起吊横担两端设有吊环，两端吊环间距L3= L2，所述吊环与吊装钢丝绳上端连接，所述吊装钢丝绳下端与变压器台架整体吊装支担两端的吊装孔连接，吊装钢丝绳长度大于变压器台架电杆吊装点与电杆顶端之间距离。上述变压器台架整体安装设备，所述横担调整支撑包括左右对称布置的两个单元，其中每一单元均由前后对称的两个半圆形抱箍组成，所述两个半圆形抱箍通过连接螺栓连接，在每一个半圆形抱箍外壁的中间部位均设有挡块，所述挡块为带有两个90度底角、1个45度顶角和1个135度角的直角梯形结构，其倾斜边与半圆形抱箍上端面连接。上述变压器台架整体安装设备，所述双电杆水平校正机构中两V型支撑块中心轴线间距L1= 2.5米，所述变压器台架整体吊装支担上两吊装孔间距L2大于3米。本技术适用于所有全分式标准化10kV变压器台架的搭建，它通过双电杆水平校正机构对变压器台架两侧电杆的相对位置进行调整，并在双电杆水平校正机构上完成除变压器、JP柜外的变压器台架组成元件的安装，然后通过变压器台架整体吊装支担与起吊横担配合，由吊车将变压器台架整体吊运至杆坑位置处，进行填埋夯实，再由施工人员检测各横担是否水平，各安装部件距离是否符合要求，必要时通过横担调整支撑的配合对各横担位置进行调整，最后安装变压器和JP柜并连接导线，完成变压器台架的安装。本技术优化了标准化10kV变压器台架搭建流程，最大限度地降低了高空作业工作量，使包含17大项内容、需要289道工序完成的变压器台架搭建作业中百分之九十以上的安装工作在地面完成，减少了施工人员高空作业时间、降低了施工人员劳动强度，提高了工作效率，使标准化10kV变压器台架的搭建施工更符合标准化、规范化的要求。本技术结构简单、使用方便、制造成本低，可在配电系统及相关产业各施工单位普遍推广使用。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1是本技术各组成部分示意图； 图2是本技术的双电杆水平校正单元结构示意图；图3是本技术的变压器台架整体吊装支担结构示意图； 图4是本技术的起吊横担结构示意图；图5是本技术的横担调整支撑结构示意图；图6是本技术的横担调整支撑的侧视图图7～图10是变压器台架整体安装过程示意图。图中各标号清单为：1、双电杆水平校正机构，1-1、V型支撑块，1-2、液压千斤顶，1-3、支撑体，1-4、底板，2、变压器台架整体吊装支担，2-1、半圆形卡箍，2-2、螺栓过孔，2-3、吊装孔，3、起吊横担，3-1、吊车挂钩，3-2、吊环，3-3、吊装钢丝绳，4、横担调整支撑，4-1、半圆形抱箍，4-2、挡块，5、电杆，6、横担，7、变压器，8、JP柜。具体实施方式参看图 1、图 2，本技术包括双电杆水平校正机构1、变压器台架整体吊装支担2、起吊横担3和横担调整支撑4，所述双电杆水平校正机构1由数量不少于两组的水平校正单元组成，在每一组水平校正单元中均设置一对左右对称布置的V型支撑块1-1，所述V型支撑块1-1安装在液压千斤顶1-2端部，两V型支撑块中心轴线间距L1=2.5米,符合变压器台架标准台区杆根距离要求，所述液压千斤顶1-2固定在支撑体1-3上，所述支撑体1-3固定在底板1-4的两端，所述底板布置在水平地面上。参看图3，本技术的变压器台架整体吊装支担2包括前后对称布置的两部分，其中每一部分在两端位置均设置左右对称布置的半圆型卡箍2-1，所述半圆形卡箍2-1与变压器台架电杆横截面结构匹配，在半圆形卡箍的两侧设置螺栓过孔2-2，变压器台架整体吊装支担2前后对称布置的两部分通过该螺栓过孔2-2及螺栓连接起来，在半圆形卡箍2-1的外侧还设有吊装孔2-3，左右两半圆形卡箍外侧吊装孔间距为L2大于3米。参看图4，本技术的起吊横担3上端设有吊车挂钩3-1，在起吊横担两端设有吊环3-2，两端吊环间距L3＞300mm，所述吊环3-2与吊装钢丝绳3-3上端连接，所述吊装钢丝绳3-3下端与变压器台架整体吊装支担两端的吊装孔2-3连接，吊装钢丝绳3-3长度大于变压器台架电杆吊装点与电杆顶端之间距离。参看图5，本技术的横担调整支撑4包括左右对称布置的两个单元，其中每一单元均由前后对称的两个半圆形抱箍4-1组成，所述两个半圆形抱箍4-1通过连接螺栓连接，在每一个半圆形抱箍外壁的中间部位均设有挡块4-2，所述挡块4-2为带有两个90度底角、1个45度顶角和1个135度角的直角梯形结构，其倾斜边与半圆形抱箍上端面连接。参看图1～图9，本技术适用于标准化10kV变压器台架的搭建，它通过双电杆水平校正机构1对变压器台架两侧电杆5的相对位置进行调整，并在双电杆水平校正机构上完成除变压器7、JP柜8外的变压器台架组成元件的安装，然后通过变压器台架整体吊装支担2与起吊横担3配合，由吊车对变压器台架整体吊运至杆坑位置处，进行填埋夯实，再由施工人员检测各横担是否水平，各安装部件距离是否符合要求，必要时通过横担调整支撑4的配合对变压器台架的横担6位置进行调整，最后安装变压器7和JP柜8并连接导线，完成变压器台架的安装。具体安装步骤为：a、将两组以上水平校正单元放置于水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器台架整体安装设备，其特征是，它包括双电杆水平校正机构（1）、变压器台架整体吊装支担（2）、起吊横担（3）和横担调整支撑（4），所述双电杆水平校正机构（1）由数量不少于两组的水平校正单元组成，在每一组水平校正单元中均设置V型支撑块（1?1）、液压千斤顶（1?2）、支撑体（1?3）和底板（1?4），所述V型支撑块（1?1）左右对称布置，它们分别安装在两个液压千斤顶（1?2）的端部，两V型支撑块中心轴线间距L1符合变压器台架标准台区杆根距离要求，所述液压千斤顶（1?2）固定在支撑体（1?3）上，所述支撑体（1?3）固定在底板（1?4）的两端，所述底板布置在水平地面上。

【技术特征摘要】
1.一种变压器台架整体安装设备，其特征是，它包括双电杆水平校正机构（1）、变压器台架整体吊装支担（2）、起吊横担（3）和横担调整支撑（4），所述双电杆水平校正机构（1）由数量不少于两组的水平校正单元组成，在每一组水平校正单元中均设置V型支撑块（1-1）、液压千斤顶（1-2）、支撑体（1-3）和底板（1-4），所述V型支撑块（1-1）左右对称布置，它们分别安装在两个液压千斤顶（1-2）的端部，两V型支撑块中心轴线间距L1符合变压器台架标准台区杆根距离要求，所述液压千斤顶（1-2）固定在支撑体（1-3）上，所述支撑体（1-3）固定在底板（1-4）的两端，所述底板布置在水平地面上。
2.根据权利要求1所述的一种变压器台架整体安装设备，其特征是，所述变压器台架整体吊装支担（2）包括前后对称布置的两部分，其中每一部分在两端位置均设置左右对称布置的半圆型卡箍（2-1），所述半圆形卡箍（2-1）与变压器台架电杆横截面结构匹配，在半圆形卡箍的两侧设置螺栓过孔（2-2），变压器台架整体吊装支担（2）前后对称布置的两部分通过该螺栓过孔（2-2）及螺栓连接起来，在半圆形卡箍（2-1）的外侧还设有吊装孔（2-...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杰，
申请(专利权)人：沧州供电公司，国家电网公司，河北省电力公司，
类型：实用新型
国别省市：