【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于机床刀具
在机械加工中、孔的加工有钻扩铰车镗拉等。轴类零件的孔在车床上加工，而箱体件和结构件上的孔只能在铣床或镗床上加工。现在的铣床和镗床没有保证孔尺寸精度的机构，只有在刀具上采取措施。实际应用的镗孔刀具不能粗精镗孔共用，精镗时，操作和调整困难。本实行新型的目的是要提供一种可以粗精镗孔共用，并保证在使用普通机械固定式镗刀时孔的尺寸加工精度达到0.005mm、加工直径在机床强度许可的范围内任选，操作和调整方便的先进刀具。本技术是这样实现的上体1和下体5用燕尾槽连接，其相对移动由调整螺丝2控制。在下体5内更换不同种类的夹紧块7，可装夹钻套、钻夹头、镗杆。将上体装在铣床或镗床的主轴孔内。粗加工时，把紧固螺钉4旋紧，装上所需要的钻头(小直径的钻头，安装在钻夹头上，再将钻夹头装在刀具上)。旋紧紧固套6。扩孔时、装上镗杆、调整刀头、进行扩孔。精加工时，松开紧固螺钉4，用螺丝刀顺时针转动调整螺丝2、下体即沿剪头所指方向移动加大了刀头的回转半径，也就加大了孔的直径。调整机构采用差动螺丝传动原理。调整螺丝2的前都是M6×1、后都是M8×1.25。当调整螺丝2转一圈时，下体5相对上体1的移动是1.25－1.00＝0.25mm。在调整螺丝的右端面上刻有50等分的刻度线，即每1格是0.005mm。此精度满足了机械加工的需要，最大调整距离是R＝0.25×30＝7.5mm。定位销3的作用是保证下体5返回时到达零位，使上体1和下体5的轴线重合。本技术结构简单，制造容易，操作方便、成本低，粗精镗孔共同，加工范围大，精度高，可提高经济效益。本技术的具体结构由以下的实...
【技术保护点】
一种可微调万能粗精镗孔刀具，其特征是：上体１和下体５用燕尾槽联接，其相对移动由调整螺丝２控制，调整机构采用差动螺丝传动原理，在下体５内更换不同种类的夹紧块７，可装夹棒铣刀，钻头、镗杆。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
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