一种高压水除磷泵泵轴制造技术

本实用新型专利技术提供一种高压水除磷泵泵轴，采用阶梯型光轴，直径为100mm，泵轴与叶轮轴连接处的直径相同，且泵轴轴肩根部带有过渡圆根。加粗后的轴颈一直延伸至水泵轴承体前端，使泵轴的受力薄弱点靠近支撑点。加工时采用过渡圆根，以增加轴体强度。本实用新型专利技术具有结构设计合理，轴体强度高，使用寿命长等优点。通过改进泵轴结构尺寸，改善了受力状态，使泵轴受力的薄弱部位远离载荷区，即使泵轴折断，断裂部位发生在锁紧螺母的后端，相比水泵整体破坏，损失较小。应用它，可以减少断轴事故发生，为企业节约大量的设备成本，经济效益非常可观。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于传动机械设备，具体涉及一种用于轧钢生产线高压水除磷泵泵轴。 
技术介绍
高压水除鳞泵用于轧钢生产线高压水除鳞系统，是为系统输送高压水的关键设备。现有的高压水除磷泵泵轴直径为￠90mm，轴上带螺纹退刀槽。该种结构的泵轴在泵轴非负荷端由于泵轴直径小以及受螺纹退刀槽影响，对泵轴的强度削弱较多，此部位是轴系的最薄弱部位，也是断轴频发的部位。除鳞泵在现场实际使用中经常出现断轴事故，断轴部位往往发生在螺纹退刀槽。泵轴折断后受水力作用会造成水泵轴系部件（叶轮等）窜动，与水泵壳体部分相刮碰，由于此时仍有电机传动，旋转的轴系部件和固定的壳体部件相碰后，造成水泵整体破坏，损失较大。 
技术实现思路
本技术的目的是为了提高高压水除鳞泵泵轴的强度，增加轴系自保护功能，将断轴事故损失降到最低，通过改变泵轴的结构尺寸改善泵轴的受力状态，从而提供一种结构合理，强度较高，使用寿命长的高压水除磷泵泵轴。 为此，本技术的技术方案是：  一种高压水除磷泵泵轴，其特征是，所述泵轴采用阶梯型光轴，泵轴与叶轮轴连接处的直径相同，且泵轴轴肩根部带有过渡圆根。所述的高压水除磷泵泵轴，其特征是，泵轴与叶轮轴连接处的泵轴直径为￠100mm。 本技术克服了现有技术存在的不足，具有如下优点： 1. 加粗泵轴轴颈尺寸，提高泵轴强度。由于泵轴直径采用￠100mm，与叶轮的轴颈一致，使泵轴的整体强度大幅度提高。 2. 改善受力状态，延长泵轴使用寿命。由于取消螺纹退刀槽，使泵轴受力的薄弱部位向支撑点靠近150mm以上，远离载荷区，从而减少断轴事故的发生率，确保安全生产。  3. 改进后的泵轴发生折断事故后，轴系具有自保护功能。由于泵轴受力的薄弱部位靠近了支撑点，即使发生泵轴折断事故，断裂部位常常发生在锁紧螺母的后端，将事故损失减小到最低点，对降低设备成本具有较大意义。高压水除鳞泵成本60万元/台，每年减少1台除鳞泵报废，可节约备件消耗60万元，经济效益非常可观。 附图说明图1为高压水除磷泵泵轴结构示意图。 图中：叶轮1，叶轮轴2，锁紧螺母3，泵轴4。 具体实施方式下面结合附图中的实施例对本技术进一步说明： 一种高压水除磷泵泵轴，如附图所示，轴系包括叶轮1，叶轮轴2，锁紧螺母3及泵轴4等部件。泵轴4采用阶梯型光轴，直径为￠100mm，与叶轮轴2连接处的直径相同，且泵轴轴肩根部带有过渡圆根。加粗后的轴径一直延伸至水泵轴承体的前端，螺纹后端的轴径加大至满足螺纹切削即可，使泵轴的受力薄弱点向支撑点靠近150mm以上。从而减小了由弯矩负荷造成泵轴折断的主要载荷。同时也使泵轴增加了自保功能，在泵轴折断时锁紧螺母不会对叶轮及平衡盘等其它部件失效，保证叶轮及平衡盘等部件仍然固定在轴上，不被破坏。当轴系受到水力作用窜动时，由于平衡盘和平衡鼓的间隙比叶轮和壳体之间的间隙小得多，刮碰损坏的是平衡盘和平衡鼓。相比水泵整体破坏，损失较小。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压水除磷泵泵轴，其特征是，取消泵轴与叶轮轴连接处的退刀槽，使泵轴与叶轮轴连接段的直径相同，且泵轴轴肩根部带有过渡圆根。

【技术特征摘要】
1.一种高压水除磷泵泵轴，其特征是，取消泵轴与叶轮轴连接处的退刀槽，使泵轴与叶轮轴连接段的直径相同，且泵轴轴肩根部带有...

【专利技术属性】
技术研发人员：任兴宝，范君，陈欣丽，刘硕，范天山，卜惠民，张晓辉，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：实用新型
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