椭圆加工机构制造技术

一种椭圆加工机构包括依次配合的底座、双滑座和上滑座，双滑座有垂直上下滑槽，底座有对应底滑部，上滑座有对应上滑部；底座、双滑座和上滑座分别设有同轴的底座孔、双滑座孔、上滑座孔；相对底座设有同轴的、直径部有定位槽的半径调整座，一端固锁于定位槽，另一端伸入双滑座孔和上滑座孔的定位轴，底座设有驱动转动座转动的蜗轮蜗杆；双滑座孔内设有同轴的、带有盖帽的角度调整块，角度调整块直径部位设有直型孔且固锁于双滑座，定位轴活动穿套伸入直型孔内的Ｘ滑块；上滑座孔内设有同轴的、带有盖帽的上盖板，上盖板底面直径部位设有滑槽且固锁于上滑座，定位轴活动穿套伸入滑槽内的Ｙ滑块。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在普通机床上加工圆和椭圆的机构。
技术介绍
在现有技术中，圆和椭圆的加工需要在数控机床上加工，但加工成本高，而在普通的车床和铣床上很难加工，且效率低，品质也无法得到保证。
技术实现思路
为了弥补以上的不足，本技术提供了一种基于普通机床高效、精确加工圆和椭圆的椭圆加工机构。本实用性型的技术方案是这样实现的一种椭圆加工机构，其特征在于包括底座、双滑座和上滑座并且依次配合而成，其中1)该双滑座具有相互垂直上下滑槽，该底座具有对应底滑部，该上滑座具有对应上滑部；该底座、双滑座和上滑座分别设有同轴的底座孔、双滑座孔、上滑座孔；2)该底座孔底部形成支撑环，基于该支撑环设有转动座，该转动座上固设半径调整机构，该半径调整机构为与该底座孔同轴的、直径部位设有定位槽的圆形半径调整座，一端基于其底座、并偏离该半径调整座之中心轴固锁于该定位槽，另一端同时伸入该双滑座孔和上滑座孔的定位轴，该底座设有驱动该转动座转动的旋转机构；3)配合驱动该双滑座相对该底座滑动，该双滑座孔内设有与该双滑座孔同轴的、带有盖冒的圆形角度调整块，该角度调整块直径部位设有直型孔且固锁于该双滑座，该定位轴活动穿套X滑块，该X滑块同时活动伸入该直型孔内，便于该定位轴绕该半径调整块转动时沿该直型滑动孔滑动后驱动该双滑座沿底座滑动；4)配合该上滑座相对该双滑座滑动，该上滑座孔内设有与该上滑座孔同轴的、带有盖冒的上盖板，该上盖板底面直径部位设有滑动槽且固锁于该上滑座，该定位轴活动穿套Y滑块，该Y滑块同时活动伸入该滑动槽内，便于该定位轴绕该半径调整块转动时沿该滑动槽滑动后驱动该上滑座沿该双滑座滑动。作为本技术的进一步改进，该旋转机构为该转动座为蜗轮，配合一蜗杆，该蜗杆设有手摇把。作为本技术的进一步改进，该双滑座可以上下具有相互垂直滑部，而底座具有对应底滑槽，上滑座具有对应上滑槽。作为本技术的进一步改进，该角度调整块基于该直型滑动孔可以设为并行于该上滑槽后固锁于该双滑座，在该角度调整块基于该直型滑动孔并行于该上滑槽后固锁于该双滑座时，该上滑座相对底座作圆轨迹运行；作为本技术的进一步改进，该角度调整块沿该直型滑动孔与该上滑槽可以设为呈锐角后固锁于该双滑座。在该角度调整块沿该直型滑动孔与该上滑槽呈锐角后固锁于该双滑座时，该上滑座相对底座作椭圆轨迹运行。本技术的有益效果是由于该定位轴偏离该半径调整座固锁于该定位槽内，因此在转动座转动时该定位轴绕该转动轴之中心轴转动。一旦该角度调整座固锁于该双滑座孔内，利用活动穿套于该定位轴上的X滑块在角度调整座上的直型孔内滑动，驱动该双滑座相对底座滑动；同时一旦该上盖板固锁于该上滑座孔内，利用活动穿套于该定位轴上的Y滑块在该上盖板上的滑槽内滑动，驱动该上滑座相对该双滑座滑动；由于该双滑座具有相互垂直的上下滑槽，该角度调整块之直型滑动孔与该上滑槽呈平行时，该上滑座相对该底座作圆轨迹运行，调整该定位轴偏离该转动座之中心轴距离，就控制圆大小；该角度调整块之直型滑动孔与该上滑槽呈锐角时，该上滑座相对该底座作椭圆轨迹运行，调整该定位轴偏离该转动座之中心轴距离，就控制椭圆大小。将该椭圆加工机构安装于普通机床就实现圆和椭圆的加工。附图说明图1为基于相互垂直的双滑座形成圆和椭圆轨迹的原理示意图；图2为本技术的装配立体图；图3为本技术的装配分解立体图；图4为本技术的装配分解立体图。对照图1至图4以下作进一步说明1-底座 17-滑槽2-双滑座 18-Y滑块3-上滑座 24-上盖板4-上滑槽 34-蜗杆5-下滑槽 41-X轴滑块6-底座孔 42-Y轴滑块7-双滑座孔 43-连杆8-上滑座孔 44-十字导杆9-转动座 45-连杆中心10-定位槽 46-圆轨迹11-半径调整座 47-椭圆轨迹12-定位轴 48-Y连结点14-角度调整块 49-X连结点15-直型孔16-X滑块 具体实施方式实施例本技术是基于相互垂直的双滑座形成圆和椭圆轨迹的原理而提供的一种椭圆加工机构，以下结合图1对双滑座形成圆和椭圆轨迹的原理做说明具有相互垂直滑槽的十字导杆44分别设有X轴滑块41和Y轴滑块42，一连杆43分别通过X连结点49和Y连结点48与该X轴滑块和Y轴滑块活动连结并沿该十字导杆运动，在该连杆沿该十字导杆运动过程中，基于该连杆之连杆中心45形成圆轨迹46，基于该连杆之连杆中心与该X连结点或Y连结点之间所在连杆部形成椭圆轨迹47。以下结合图2至图4对本技术作进一步描述。本技术所提供一种椭圆加工机构包括底座1、双滑座2和上滑座3并且依次配合而成，其中1)该双滑座具有相互垂直上、下滑槽4、5，该底座具有对应底滑部，该上滑座具有对应上滑部；该底座、双滑座和上滑座分别设有同轴的底座孔6、双滑座孔7、上滑座孔8；2)该底座孔底部形成支撑环，基于该支撑环设有转动座9，该转动座上固设半径调整机构，该半径调整机构为与该底座孔同轴的、直径部位设有定位槽10的圆形半径调整座11，一端基于其底座、并偏离该半径调整座之中心轴固锁于该定位槽，另一端同时伸入该双滑座孔和上滑座孔的定位轴12，该底座设有驱动该转动座转动的旋转机构；3)配合驱动该双滑座相对该底座滑动，该双滑座孔内设有与该双滑座孔同轴的、带有盖冒的圆形角度调整块14，该角度调整块直径部位设有直型孔15且固锁于该双滑座，该定位轴活动穿套X滑块16，该X滑块同时活动伸入该直型孔内，便于该定位轴绕该半径调整块转动时沿该直型滑动孔滑动后驱动该双滑座沿底座滑动；4)配合该上滑座相对该双滑座滑动，该上滑座孔内设有与该上滑座孔同轴的、带有盖冒的上盖板24，该上盖板底面直径部位设有滑槽17且固锁于该上滑座，该定位轴活动穿套Y滑块18，该Y滑块同时活动伸入该滑槽内，便于该定位轴绕该半径调整块转动时沿该滑槽滑动后驱动该上滑座沿该双滑座滑动。该旋转机构可以设计为该转动座为蜗轮，配合一蜗杆34，该蜗杆设有手摇把。该双滑座也可以上下具有相互垂直滑部，而该底座具有对应底滑槽，该上滑座具有对应上滑槽。该角度调整块基于该直型滑动孔可以设为并行于该上滑槽后固锁于该双滑座，在该角度调整块基于该直型滑动孔并行于该上滑槽后固锁于该双滑座时，该上滑座相对底座作圆轨迹运行；该角度调整块沿该直型滑动孔与该上滑槽可以设为呈锐角后固锁于该双滑座。在该角度调整块沿该直型滑动孔与该上滑槽呈锐角后固锁于该双滑座时，该上滑座相对底座作椭圆轨迹运行。本技术所述的一种椭圆加工机构基于所述底座固定于普通机床后可以实施圆或椭圆，也可以实施圆弧或椭圆弧加工，以下分别作详细描述一、圆加工取下上盖板24，调整角度调整块14，使直型孔15与上滑槽4平行，从而也与下滑槽5垂直，调整半径调整座11之定位轴12到所需的半径，盖上上盖板24，把该椭圆加工机构放到普通车床或立式铣床上，根据工件需求切入加工点，通过手摇把旋转蜗杆驱动具有蜗轮的转动座9，使定位轴12旋转一周，就可以加工一定半径的圆。例如在实际生产中用于加工弯管模、穿芯杆头部、球面等。二、椭圆加工方法同圆加工，只是在调整角度调整块14时，使直型孔15与上滑槽4成一定角度后锁紧，调整半径调整座11之定位轴12使其满足椭圆的长轴与短轴，把该椭圆加工机构放到普本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种椭圆加工机构，其特征在于包括底座（１）、双滑座（２）和上滑座（３）并且依次配合而成，其中：１）该双滑座具有相互垂直上、下滑槽（４、５），该底座具有对应底滑部，该上滑座具有对应上滑部；该底座、双滑座和上滑座分别设有同轴的底座孔（６ ）、双滑座孔（７）、上滑座孔（８）；２）该底座孔底部形成支撑环，基于该支撑环设有转动座（９），该转动座上固设半径调整机构，该半径调整机构为与该底座孔同轴的、直径部位设有定位槽（１０）的圆形半径调整座（１１），一端基于其底座固锁于该定 位槽并偏离该半径调整座之中心轴，另一端同时伸入该双滑座孔和上滑座孔的定位轴（１２），该底座设有驱动该转动座转动的旋转机构；３）配合驱动该双滑座相对该底座滑动，该双滑座孔内设有与该双滑座孔同轴的、带有盖冒的圆形角度调整块（１４），该角 度调整块直径部位设有直型孔（１５）且固锁于该双滑座，该定位轴活动穿套Ｘ滑块（１６），该Ｘ滑块同时活动伸入该直型孔内，便于该定位轴绕该半径调整块转动时沿该直型滑动孔滑动后驱动该双滑座沿底座滑动；４）配合该上滑座相对该双滑座滑动，该上滑 座孔内设有与该上滑座孔同轴的、带有盖冒的上盖板（２４），该上盖板底面直径部位设有滑槽（１７）且固锁于该上滑座，该定位轴活动穿套Ｙ滑块（１８），该Ｙ滑块同时活动伸入该滑槽内，便于该定位轴绕该半径调整块转动时沿该滑槽滑动后驱动该上滑座沿该双滑座滑动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张贤德，
申请(专利权)人：旭东机械昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]