高尔夫球杆柄及其制造系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种高尔夫球杆柄及其制造系统。其目的在于提供提高了纤维强化树脂层与金属箔的粘接力的同时，兼顾了高球程性能和方向性的高尔夫球杆柄及其制造系统。该高尔夫球杆柄层叠多个碳纤维强化树脂层而成，并且与碳纤维强化树脂层一起，至少层叠有一层网状金属片。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纤维强化树脂制的高尔夫球杆柄及其制造系统。
技术介绍
以往，已知有如下高尔夫球杆柄:在纤维强化树脂制的高尔夫球杆柄中，为了提高外观的观赏性，实施金属镀金，或者在表层配置金属纤维、金属箔(专利文献I)。另外，已知有如下高尔夫球杆柄:不仅关注观赏性，还以提高机械强度为目的，在碳纤维强化树脂层中的一层上层叠有孔金属箔(专利文献2)。如上所述，以往仅知晓在纤维强化树脂制高尔夫球杆柄上使用金属箔的技术，但是使用金属箔的目的多为提高观赏性或机械强度，并没有考虑球程或方向性的提高。专利文献1:日本实开昭50-88050号公报专利文献2:日本特开平6-198808号公报已知有如下高尔夫球杆柄，即、在纤维强化树脂制的高尔夫球杆柄的某一层层叠金属箔的情况下，为了提高金属箔与纤维强化树脂的粘接力，使用了利用冲孔等而形成的有孔金属箔。但是，在利用冲孔而形成的有孔金属箔的调整中，孔部分的面积因孔的形状的组合或最小孔径等的限制等而被限制。因此，存在如下问题，即、不能在纤维强化树脂层与金属箔之间得到充分的粘接强度，或者因金属箔的增加而使重量增加。另外，在利用冲孔的孔加工中，由于孔的端部被粗面化，或者产生从金属箔的表面微小地突出的部分，因此损害了金属薄的表面平滑性。因此，存在导致在纤维强化树脂层与金属箔之间含有微小的空气层，从而成为孔率的原因，或者使纤维强化树脂层与金属箔的粘接力的降低等，机械特性的降低或纤维强化树脂层与金属薄之间的剥离变得容易等的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供提高了纤维强化树脂层与金属箔的粘接力的同时，兼顾了高球程性能和方向性的高尔夫球杆柄及其制造系统。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下。第一方案的高尔夫球杆柄层叠多个碳纤维强化树脂层而成，与上述碳纤维强化树脂层一起，至少层叠有一层网状金属片。第二方案的高尔夫球杆柄，上述网状金属片由一张金属板形成。第三方案的高尔夫球杆柄，上述网状金属片是实施了化学蚀刻处理的金属片。第四方案的高尔夫球杆柄，上述网状金属片层叠于上述高尔夫球杆柄的距离较细的前端700mnT890mm的部分。第五方案的高尔夫球杆柄，上述网状金属片的网格形状为三角形。第六方案的高尔夫球杆柄，在上述三角形的角部形成有圆形的孔。第七方案的高尔夫球杆柄，还具备紧贴于上述网状金属片且以玻璃纤维为强化纤维的预浸料。第八方案的高尔夫球杆柄，层叠的多个上述碳纤维强化树脂层具有倾斜层，该倾斜层由碳纤维强化树脂层构成，该碳纤维强化树脂层的纤维方向相对于上述高尔夫球杆柄的长度方向配置成正的规定角度和负的规定角度，上述网状金属片层叠于比上述倾斜层更靠内侧。第九方案的高尔夫球杆柄，上述规定角度为45度。第十方案的高尔夫球杆柄，在上述倾斜层的外侧具有直立层，该直立层由碳纤维强化树脂层构成，该碳纤维强化树脂层的纤维方向相对于上述高尔夫球杆柄的长度方向以配向角度O度进行配置。第H^一方案的高尔夫球杆柄，在上述高尔夫球杆柄的小径端部分的上述倾斜层与上述直立层之间具有加强层，该加强层由碳纤维强化树脂层构成，该碳纤维强化树脂层的纤维方向相对于上述高尔夫球杆柄的长度方向以配向角度O度进行配置。第十二方案的高尔夫球杆柄，在上述高尔夫球杆柄的小径端部分的上述直立层的外侧，在形成用预浸料的表面的小径端侧的部分具有外径调整层，该外径调整层由碳纤维强化树脂层构成，该碳纤维强化树脂层的纤维方向相对于上述高尔夫球杆柄的长度方向以配向角度O度进行配置。第十三方案的高尔夫球杆柄的制造系统，制造系统制造第一方案至第十二方案中任一项所记载的高尔夫球杆柄，具备第一层叠场、第二层叠场以及卷绕装置，在上述第一层叠场及上述第二层叠场与上述卷绕装置之间设有通路，上述第一层叠场具有第一层叠桌，上述第一层叠桌包括第一原料部及第一层叠部，上述第一原料部具有能够保持玻璃纤维织布预浸料及网状金属片的面积，上述第一层叠部具有能够使玻璃纤维织布预浸料及网状金属片层叠并一体化的面积，上述第二层叠场具有第二层叠桌，上述第二层叠桌包括第二原料部及第二层叠部，上述第二原料部具有能够保持在上述第一层叠场重合的复合预浸料原料和碳纤维预浸料的面积，上述第二层叠部具有能够使复合预浸料原料和碳纤维预浸料层叠并一体化的面积，上述卷绕装置具有心轴，上述心轴能够卷绕在上述第二层叠场进行层叠的、具有玻璃纤维织布、网状 金属片及碳纤维的复合预浸料而成为杆状。本技术的效果如下。根据本技术，能够得到提高了纤维强化树脂层与金属箔的粘接力的同时，兼顾了高球程性能和方向性的高尔夫球杆柄及其制造系统。附图说明图1是本技术的高尔夫球杆柄的局部透视图。图2是本技术的高尔夫球杆柄的剖视图，是图1的A-A截面的剖视图。图3 (a)是表示心轴的图。图3 (b)是表示成为玻璃纤维织布层的玻璃纤维织布预浸料的图。图3 (C)是表示成为网状金属片的金属片的图。图3 Cd)是表示成为倾斜层的倾斜层形成用预浸料的图。图3 Ce)是表示成为各加强层的加强层形成用预浸料的图。图3 Cf)是表示成为各直立层的直立层形成用预浸料的图。图3 (g)是表示成为调整层的外径调整层形成用预浸料的图。图4是本技术的网状金属片的局部放大俯视图。图5是用于说明本技术的高尔夫球杆柄制造系统的示意图。图中:10—心轴，11—玻璃纤维织布层，12 —网状金属片，13—倾斜层，13a 一第一倾斜层，13b 一第二倾斜层，14 一直立层，14a 一第一直立层，14b 一第二直立层，14c 一第二直立层，14d—第四直立层，15—加强层，15a—第一加强层，15b—第二加强层，16—调整层，20—小径端部，30—大径端部，200—第一层叠场,201一第一层叠桌,202一第一原料部,203—第一层叠部，300—第二层叠场,301一第二层叠桌,302一第二原料部,303—第二层叠部，400—卷绕装置，501—第一通路，502—第二通路，1000—高尔夫球杆柄的制造系统，LI一高尔夫球杆柄的长度，L2—小径端部至网状金属片的小径端部侧的距离，L3—小径端部至网状金属片的大径端部侧的距离。具体实施方式(高尔夫球杆柄)以下，参照图1、图2及图3 (a) 图3 (g)对本技术的高尔夫球杆柄(以下，简称为“杆柄100”)进行说明。图1是本技术的杆柄100的局部透视图。如图1所示，杆柄100的长度LI为1170mm，具有作为中心轴的心轴10，并且将杆柄100的两端中的较细的端部作为小径端部20，将杆柄100的两端中的较粗的端部作为大径部分30。另外，在心轴10的距离小径端部20为700mnT890mm的部分层叠有网状金属片12。即，网状金属片12的小径端部20侧距离小径端部20的距离L2为700mm，网状金属片12的大径端部30侧距离小径端部20的距离L3为890mm。也就是说,在心轴100的距离小径端部20为700mm的位置上层叠有长度为190_的网状金属片12。对于网状金属片12的具体形状，参照图4，在下面进行详细叙述。图2是本技术的杆柄100的剖视图，是图1的A-A截面的剖视图。如图2所示，本技术的杆柄100在心轴10上该截面位置依次层叠了玻璃纤维织布层11、网状金属片12、倾斜层13以及直立层14本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高尔夫球杆柄，该高尔夫球杆柄层叠多个碳纤维强化树脂层而成，其特征在于，?与上述碳纤维强化树脂层一起，至少层叠有一层网状金属片。

【技术特征摘要】
2011.07.29 JP 2011-1667111.一种高尔夫球杆柄，该高尔夫球杆柄层叠多个碳纤维强化树脂层而成，其特征在于， 与上述碳纤维强化树脂层一起，至少层叠有一层网状金属片。2.根据权利要求1所述的高尔夫球杆柄，其特征在于， 上述网状金属片由一张金属板形成。3.根据权利要求2所述的高尔夫球杆柄，其特征在于， 上述网状金属片是实施了化学蚀刻处理的金属片。4.根据权利要求2所述的高尔夫球杆柄，其特征在于， 上述网状金属片层叠于上述高尔夫球杆柄的距离较细的前端700mm 890mm的部分。5.根据权利要求1所述的高尔夫球杆柄，其特征在于， 上述网状金属片的网格形状为三角形。6.根据权利要求5所述的高尔夫球杆柄，其特征在于， 在上述三角形的角部形成有圆形的孔。7.根据权利要求2所述的高尔夫球杆柄，其特征在于， 还具备紧贴于上述网状金属片且以玻璃纤维为强化纤维的预浸料。8.根据权利要求7 所述的高尔夫球杆柄，其特征在于， 层叠的多个上述碳纤维强化树脂层具有倾斜层，该倾斜层由碳纤维强化树脂层构成，该碳纤维强化树脂层的纤维方向相对于上述高尔夫球杆柄的长度方向配置成正的规定角度和负的规定角度，上述网状金属片层叠于比上述倾斜层更靠内侧。9.根据权利要求8所述的高尔夫球杆柄，其特征在于， 上述规定角度为45度。10.根据权利要求9所述的高尔夫球杆柄，其特征在于， 在上述倾斜层的外侧具有直立层，该直立层由碳纤维强化树脂层构成，该碳纤维强化树脂层的纤维方向相对于上述高尔夫球杆柄的长度方向以配向角度O度...

【专利技术属性】
技术研发人员：金子崇，伊吹努，木川弘康，
申请(专利权)人：三菱丽阳株式会社，
类型：实用新型
国别省市：