AZ91D稀土镁合金的挤压铸造制备工艺制造技术

本发明专利技术具体为一种AZ91D稀土镁合金的挤压铸造制备工艺，解决了现有镁合金的基本相及制备过程中易产生气孔、压铸异型铸件困难且成本高影响镁合金力学性能的问题。a、将AZ91D镁合金放入电阻炉升温至180-220℃，保温20min；b、继续升温至400℃，通入空气、二氧化碳和四氟乙烷体积比为74:25:1的混合气体；c、继续升温至760-800℃，加入预热后的Mg-25%Y中间合金，Mg-25%Y中间合金占镁合金的质量分数为6-10%，熔化后用石墨棒搅拌均匀；d、旋转喷吹Ar气结合MgO泡沫陶瓷过滤，对镁液复合净化30min；e、降温至715-725℃，将金属液倒入预热好的模具后，挤压顶出坯料，切割后进行T4热处理，模具预热温度为200-250℃，挤压压力为95-105MPa、保压时间20-25s。本发明专利技术具有工序简化、无需深加工即可使用、节约原材料的使用且降低成本的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及镁合金的制备工艺，具体为一种AZ91D稀土镁合金的挤压铸造制备工艺。
技术介绍
目前市场上的镁合金铸件采用压力铸造的方法实现成型，力学性能较差。压力铸造(简称压铸)的实质是在高压作用下，使液态或半固态金属液以较高的速度充填压铸型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。高压和高速填充压铸型是压铸的是两大特点。压射比压通常是几兆帕到几十兆帕，填充速度约在10-50m/s，充型时间很短，一般在0.01-0.2s范围内。一般压铸方法由于金属液填充速度快,流态不稳定,铸件容易生产气孔，不能进行热处理；对内凹复杂铸件，压铸较为困难；不宜小批量生产，主要原因是压铸型制造成本高，小批量生产不经济。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有镁合金的基本相及制备过程中易产生气孔、压铸异型铸件困难且成本高影响镁合金力学性能的问题，提供了一种AZ91D稀土镁合金的挤压铸造制备工艺。本专利技术是采用如下技术方案实现的:AZ91D稀土镁合金的挤压铸造制备工艺，采用如下步骤:a、将AZ9ID镁合金放入电阻炉升温至180-220 V，保温20min，除去原料上附着的水气及油污；b、继续升温至400°C，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种AZ91D稀土镁合金的挤压铸造制备工艺，其特征在于：采用如下步骤：a、将AZ91D镁合金放入电阻炉升温至180?220℃，保温20min，除去原料上附着的水气及油污；b、继续升温至400℃，通入空气、二氧化碳和四氟乙烷体积比为74:25:1的混合气体，使原料不被氧化；c、继续升温至760?800℃，加入预热后的Mg?25%Y中间合金，Mg?25%Y中间合金占镁合金的质量分数为6?10%，熔化后用石墨棒搅拌均匀；d、待镁合金及中间合金熔化后，旋转喷吹Ar气结合MgO泡沫陶瓷过滤，对镁液复合净化30min；e、降温至715?725℃，将金属液倒入预热好的模具后，挤压顶出坯料，切割后进行T4热处...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯华，赵宇宏，靳玉春，杨伟明，
申请(专利权)人：中北大学，
类型：发明
国别省市：