空冷器钢铝复合管板及其加工工艺制造技术

本发明专利技术属于散热装置技术领域，涉及空冷器散热机构，尤其是涉及一种空冷器钢铝复合管板及其加工工艺。它解决了现有技术不够合理等技术问题。本复合管板包括钢基板，在钢基板上设有若干均匀分布的通槽，所述的通槽内设有由铝材浇铸而成的铝浇铸体，所述的铝浇铸体上设置若干相互平行设置的用于安装翅片管的条形孔。本工艺包括下述步骤：A、加工通槽；B、表面处理；C、铝浇铸；D、后处理。本空冷器钢铝复合管板及其加工工艺的优点在于：1、设计合理，结构简单，使用寿命长。2、散热效果好，能提高整体的空冷效果。3、质量轻便于运输，使安装过程方便。4、耐腐蚀，制造简单,结构强度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于散热装置
，涉及空冷器散热机构，尤其是涉及一种空冷器钢铝复合管板及其加工工艺。
技术介绍
空气冷却器是以环境空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备，简称“空冷器”，也称“空气冷却式换热器”。空冷器是独立的一套设备，占地面积小，可以按用户要求放置室内或室外，与设备连接可以用软管也可以用钢管。为了增加热交换速率，通常情况下会利用风机来增强空气的流动性，由于其冷却、散热能力强，节约水资源，因而被广泛应用于石油、化工、能源、冶金、航空航天等领域。现有技术中，复合板整体采用钢结构，为钢板，重量大，导致安装不方便，且因为钢的散热效果差，导致整个空冷器的散热效果差。并且，目前的复合材料的成型工艺多采用爆炸成型或焊接堆焊方法、电镀方法等。爆炸成型需较安全的相对封闭的专用场地，爆炸要求作用面积大，爆炸未作用到的边缘部分存在间隙要切割后才能使用，造成成本上升。堆焊方法由于采用大电流进行，焊接容易引起管板变形，为避免变形就要增加板厚度，且堆焊后还要进行机械加工，因此成本上升并且工时周期长。电镀的复合管板材料技术水平难度大，周期长，成本高。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了 一种耐腐蚀复合管板空冷器，包括管箱、堆焊管板、换热管、翅片，管箱是由管板组合而成。堆焊管板在与换热管连接的基材为碳钢管板内侧上焊有7 8mm后的耐蚀合金，换热管与管板内侧为同种材质的镍基合金，使换热管管头与堆焊层焊接；换热管外层设有翅片，将带翅片的换热管两端分别穿入两侧管箱的管板的管孔中。上述方案中的复合管板虽然具有较好的耐腐蚀，但是制造成本高，散热效果差，从而会影响整个空冷器的散热效果。此外，现有技术中复合板制造繁琐。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，散热效果好的空冷器钢铝复合管板。本专利技术的另一目的是针对上述问题，提供一种易于实施，操作方便，产品品质好的空冷器钢铝复合管板加工工艺。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案:本空冷器钢铝复合管板加工工艺，其特征在于，本工艺包括下述步骤:A、加工通槽:在钢基板上加工若干通槽，且各通槽均匀分布；B、表面处理:在模具中将通槽内壁进行表面处理，使其粗糙度不超过Sa2.5级，然后在通槽内壁做介面过渡处理；C、铝浇铸:在模具中将熔融的铝水浇铸在上述钢基板上使钢基板与铝复合，获得具有用于安装翅片管的条形孔的钢铝复合板；D、后处理:将钢铝复合板的表面进行防腐处理，获得钢铝复合管板。在上述的空冷器钢铝复合管板加工工艺中，在上述的步骤A中，所述的通槽内加工出至少一个台阶，所述的台阶上开有若干贯穿台阶的预留孔。在上述的空冷器钢铝复合管板加工工艺中，在上述的步骤A中，所述的预留孔的外端设有倒角孔。在上述的空冷器钢铝复合管板加工工艺中，将上述预留孔内壁进行步骤B和步骤C的处理。在上述的空冷器钢铝复合管板加工工艺中，所述的通槽通过铣削方式加工而成。在上述的空冷器钢铝复合管板加工工艺中，所述的介面过渡处理包括在通槽内壁和预留孔内壁设置熔点介于钢和铝之间的金属颗粒材料。一种冷器钢铝复合管板，其特征在于，本复合管板包括钢基板，在钢基板上设有若干均匀分布的通槽，所述的通槽内设有由铝材浇铸而成的铝浇铸体，所述的铝浇铸体上设置若干相互平行设置的用于安装翅片管的条形孔。在上述的空冷器钢铝复合管板中，所述的通槽内壁设有至少一个台阶，所述的铝浇铸体上设有与台阶一一对应设置的凸台，所述的台阶和凸台相互吻合。在上述的空冷器钢铝复合管板中，所述的台阶上开有若干贯穿台阶的预留孔，所述的预留孔内设有铝材浇铸而成的连接体，所述的连接体与铝浇铸体连为一体式结构。在上述的空冷器钢铝复合管板中，所述的预留孔的外端设有倒角孔，所述的倒角孔内设有与倒角孔相匹配的头部，所述的头部与连接体连为一体式结构。与现有的技术相比，本空冷器钢铝复合管板及其加工工艺的优点在于:1、设计合理，结构简单，使用寿命长。2、散热效果好，能提高整体的空冷效果。3、质量轻便于运输，使安装过程方便。4、耐腐蚀，制造简单，结构强度高。附图说明图1是本专利技术提供的结构示意图。图2是图1中A-A向剖面部分发大结构示意图。图3是图1中B-B向剖面发大结构示意图。图4是图1中C-C向剖面发大结构示意图。图5本专利技术提供的另一种结构示意图。图6是图5中D-D向剖面部分发大结构示意图。图7是图5中E-E向剖面发大结构示意中，钢基板1、通槽2、台阶3、预留孔31、铝浇铸体4、凸台41、连接体5、倒角孔31a、头部51、条形孔6。具体实施例方式以下是专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。实施例一如图1-4所示，空冷器钢铝复合管板加工工艺，本工艺包括下述步骤:A、加工通槽:在钢基板I上加工若干通槽2，且各通槽2均匀分布；B、表面处理:将通槽2内壁进行表面处理，使其粗糙度不超过Sa2.5级，然后在通槽2内壁做介面过渡处理；C、铝浇铸:在模具中将熔融的铝水浇铸在上述钢基板I上使钢基板I与铝复合，获得具有用于安装翅片管的条形孔6的钢铝复合板；D、后处理:将钢铝复合板的表面进行防腐处理，获得钢铝复合管板。本实施例中，通槽2内加工出至少一个台阶3，台阶3上开有若干贯穿台阶的预留孔31，预留孔31的外端设有倒角孔31a，将预留孔31内壁进行步骤B和步骤C的处理，通槽2通过铣削方式加工而成。介面过渡处理包括在通槽2内壁和预留孔31内壁设置熔点介于钢和铝之间的金属颗粒材料。本复合管板包括钢基板1，在钢基板I上设有若干均匀分布的通槽2，通槽2内设有由铝材浇铸而成的铝浇铸体4，铝浇铸体4上设置若干相互平行设置的用于安装翅片管的条形孔6。通槽2内壁设有至少一个台阶3，铝浇铸体4上设有与台阶3—一对应设置的凸台41，台阶3和凸台41相互吻合。台阶3上开有若干贯穿台阶3的预留孔31，预留孔31内设有铝材浇铸而成的连接体5，连接体5与铝浇铸体4连为一体式结构。预留孔31的外端设有倒角孔31a，倒角孔31a内设有与倒角孔31a相匹配的头部51，头部51与连接体5连为一体式结构。在本实施例中，钢基板I上设置有一排若干均匀分布的通槽2，为直冷钢铝复合管板。实施例二如图5-7所示，本实施例中，钢基板I上设置有二排通槽2，为间接钢铝复合管板，其余均与实施例1类同，不作赘述。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了钢基板1、通槽2、台阶3、预留孔31、铝浇铸体4、凸台41、连接体5、倒角孔31a、头部51、条形孔6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本专利技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本专利技术精神相违背的。权利要求1.一种空冷器钢铝复合管板加工工艺，其特征在于，本工艺包括下述步骤: A、加工通槽:在钢基板(I)上加工若干通槽(2)，且各通槽(2)均匀分布； B、表面处理:将通槽(2)内壁进行表面处理，使其粗糙度不超过Sa2.5级本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空冷器钢铝复合管板加工工艺，其特征在于，本工艺包括下述步骤：A、加工通槽：在钢基板（1）上加工若干通槽（2），且各通槽（2）均匀分布；B、表面处理：将通槽（2）内壁进行表面处理，使其粗糙度不超过Sa2.5级，然后在通槽（2）内壁做介面过渡处理；C、铝浇铸：在模具中将熔融的铝水浇铸在上述钢基板（1）上使钢基板（1）与铝复合，获得具有用于安装翅片管的条形孔（6）的钢铝复合板；D、后处理：将钢铝复合板的表面进行防腐处理，获得钢铝复合管板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张文军，
申请(专利权)人：张文军，
类型：发明
国别省市：