【技术实现步骤摘要】
本专利技术是涉及ー种生产线的传送装置，该传送装置通过气动控制装置实现对エ件快速、高精度的自动传送。
技术介绍
在エ件的加工或者检测过程中，エ件需经过数个エ序才能完成。在此过程中，需要利用传送装置将エ件从ー个エ位传送到另ー个エ位。目前，生产线上的エ件传送装置大多数采用皮带或者导轨传送装置，但是长时间工作易造成皮带和导轨的磨损，需经常更换，而且皮带磨损后容易出现“打滑”现象，通常这样的传送方式传送精度不高，不能满足自动化大規模生产的需要。
技术实现思路
本专利技术提供一种生产线的エ件传送装置，利用现代的气动元件和PLC控制装置实现了对エ件快速、高精度的传送，有效的解决了对エ件传送精度不高的缺点。为解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案是:ー种基于气动的传送装置，它是由传送平台、传送机构以及PLC控制装置組成。PLC按生产时序，控制传送机构中气动控制系统的电磁阀的通断，使气缸产生动作，实现エ件在工作台上快速，准确的传送。所述传送平台包括用螺栓安装干支架I上的工作台。工作台上安装有定位块，定位块上开有导向槽，エ件在导向槽的定位下被传送到传送机构上的移动エ装中。所述传送机构包括安装底板、导轨、移动滑板、传送气缸、升降气缸、气缸安装板、定位导向柱以及移动エ装。导轨用螺栓安装于安装底板上，移动滑板与传送气缸的活塞杆固定连接，由PLC发出信号控制相应电磁阀，实现传送气缸的直线往复运动，驱动移动滑板在导轨上往返滑动。升降气缸和定位导向柱安装在移动滑板上，移动エ装与升降气缸的活塞杆固定连接，移动エ装上开有与エ件形状相似的槽ロ，保证了エ件能够精确的被传送到移动エ装中，实现了エ...
【技术保护点】
一种基于气动的传送装置，其特征在于该分选装置包括机架（1），工作台（2），工件（3），定位块（4），移动工装（5），定位导向柱I（6），机架II（7）移动滑板（8），升降气缸（9），定位导向柱II（10），导轨（11），传送气缸（12）；?工作台（2）用螺栓安装在机架（1）上，工作台上安装有定位块（4）、定位块（4）上开有导向槽。导轨（11）用螺栓安装在机架II（7）上，移动滑板（8）在导轨（11）上滑动，移动滑板（8）的一端与传送气缸（12）的活塞杆固定连接，升降气缸（9）用螺栓安装在移动滑板（8）上，升降气缸（9）的活塞杆与移动工装（5）固定连接，移动工装（5）在定位导向柱I（6）和位导向柱II（10）的支撑导向下由升降气缸（9）推动做上下运动。
【技术特征摘要】
1.ー种基于气动的传送装置，其特征在于该分选装置包括机架(1)，工作台(2)，エ件(3)，定位块(4)，移动エ装(5)，定位导向柱I (6)，机架II (7)移动滑板(8)，升降气缸(9)，定位导向柱II (10)，导轨(11)，传送气缸(12);工作台(2)用螺栓安装在机架(I)上，エ作台上安装有定位块(4)、定位块(4)上开有导向槽。导轨(11)用螺栓安装在机架II (7)上，移动滑板(8)在导轨(11)上滑动，移动滑板(8)的一端与传送气缸(12)的活塞杆固定连接，升降气缸(9)用螺栓安装在移动滑板(8)上，升降气缸(9)的活塞杆与移动エ装(5)固定连接，移动エ装(5)在定位导向柱I (6)和位导向柱II (10)的支撑导向下由升降气缸(9...
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