液压出渣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压出渣机，包括内曲柄、刮刀体和轴承支架，所述的内曲柄的轴承孔中安装铜基镶嵌固体润滑剂轴承，铜基镶嵌固体润滑剂轴承通过销轴与轴承支架连接。本实用新型专利技术工作时不需人工加油，轴向定位由铜基镶嵌固体润滑剂轴承的端面确定，定位精度好，减少定位面的磨损。具有结构合理、维修方便、使用寿命长的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种垃圾焚烧炉的液压出渣机。
技术介绍
液压出渣机中刮刀体轴承是非常重要的零件，原刮刀体轴承设计为:内曲柄上的轴承孔中是铸铁轴承，铸铁轴承的两端加密封盖，密封盖里放置单唇橡胶密封垫，并在单唇橡胶密封垫外圈加金属支承环，金属支承环中放润滑油；密封盖分别由六个螺栓固定，螺栓端面确定其轴向位置，即六个螺栓端面形成的面为定位面。原设计的不足:(I)结构复杂既要轴承，又要用密封盖、单唇橡胶密封垫、金属支承环，设计复杂、制造周期长，精度较差。(2)加润滑油困难，不利于润滑，维修不方便原设计加油时要将刮刀体拆开，这在实际生产中很难做到(刮刀体较大，拆开刮刀体时，机器要停止工作，拆下轴承盖和传动轴，要起重吊车配合，需五个小时)。因此，会出现润滑不充分，加速轴的磨损。由于密封圈中的金属支承环主要是导向、支承作用，不便于存油，放入的油易散失，不能起到长期润滑的作用。当铸铁轴承经过机壳中水槽时，铸铁轴承易失效。(3)螺栓端面定位不可靠以固定密封盖上的六个螺栓端面为定位面，其共面度差，不如一个整体端面好，定位精度差，运动时会加速磨损。因此，改善液压出渣机的性能，提高使用寿命是一技术难题。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是克服
技术介绍
的不足，提供一种结构合理、维修方便、无需人工加油、磨损小、使用寿命长的液压出渣机。为解决上述技术问题，本技术的液压出渣机所采用的技术方案是:包括内曲柄、刮刀体、轴承支架，所述的内曲柄的轴承孔中安装上铜基镶嵌固体润滑剂轴承，铜基镶嵌固体润滑剂轴承通过销轴与轴承支架连接。由于上述技术方案采用铜基镶嵌固体润滑剂轴承取代原设计，机器工作时不需人工加油。轴向定位为铜基镶嵌固体润滑剂轴承的端面，定位精度好，减少磨损。与原技术相比，本专利技术有益效果体现在:由于原结构不便于加润滑油，只是在检修时加润滑油，由于检修的周期长，因此轴销与轴承长期处于干摩擦状态，磨损严重。采用铜基镶嵌固体润滑剂轴承从根本上改善了润滑要求，使销轴处于良好的润滑工况下，工作精度高，减少磨损，提高使用寿命，增加效由铜基镶嵌固体润滑剂自润滑轴承的端面取代了六个螺栓端面定位，并且铜基镶嵌固体润滑剂轴承耐磨性好，因此定位精度好，磨损小。综上所述，本技术的液压出渣机是一种结构新、磨损小、寿命长、效率高的机器。附图说明图1是本技术液压出渣机结构示意图；图2是刮刀体及内曲柄的结构图；图3是图2的俯视图。图4是图3的A-A剖视图。图中的标记:1-刮刀体、2-内曲柄、3-主轴、4-机壳、5-轴承座、6_排水系统、7_外曲柄、8-油缸、9-轴承支架、10-销轴、11-铜基镶嵌固体润滑剂轴承、12-炉渣进口、13-炉渣出口。具体实施方式参见图1、图2、图3、图4，本技术的液压出渣机包括机壳4，机壳4上设有炉渣进口 12、炉渣出口 13和排水系统6 ;油缸8的一端与机头连接、另一端与外曲柄7连接；外曲柄7与轴承座5上的主轴3连接，主轴3还与内曲柄2的一端连接。在刮刀体I的一端焊接轴承支架9，按要求加工内曲柄2上的轴承孔，并装上铜基镶嵌固体润滑剂轴承11。内曲柄2上的轴承孔中装上铜基镶嵌固体润滑剂轴承11后与轴承支架9组装，再装上销轴10。销轴10的材料为合金结构钢，调质处理。在以后工作中也不必再向铜基镶嵌固体润滑剂轴承11加油；也再不会出现六个紧固螺栓端面不在一个面上的严重磨损现象。垃圾梵烧后的炉渣从炉渣进口 12进入盛水的机壳4内；油缸8驱动外曲柄7，使装在轴承座5上的主轴3转动，主轴3带动内曲柄2旋转，由此使刮刀体I沿弧形槽底运动，将经过水冷后的炉渣从炉渣出口 13排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压出渣机，包括内曲柄、刮刀体和轴承支架，其特征是：所述的内曲柄(2)上的轴承孔中安装铜基镶嵌固体润滑剂轴承(11)，铜基镶嵌固体润滑剂轴承(11)通过销轴(10)与所述的刮刀体上轴承支架(9)连接。

【技术特征摘要】
1.一种液压出渣机，包括内曲柄、刮刀体和轴承支架，其特征是:所述的内曲柄(2)上的轴承孔中安装铜基镶嵌固...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢岱，王春，徐飞然，林华顺，潘岚松，汪波，
申请(专利权)人：安徽盛运机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34