快速卸刀动力头制造技术

一种快速卸刀动力头：卸刀机构安装在主轴和壳体上，移动架装在壳体外边，丝杠和移动销装在移动架的右边，固定销在移动架的左边。转动丝杠上的手轮即可使移动销、固定销通过壳体上的孔相对运动，顶住动套的锥面从而使动套产生轴向运动。装在动套上的卸刀销把装在主轴锥孔中的刀具顶出。丝杠反转，动套带动卸刀销复位。当一种刀具用完后，主轴停，一手转动手轮另一手把刀接住即可方便快捷的把刀卸下。由于采用机械卸刀机构，使卸刀安全可靠。在主轴还没有完全停的情况下即可开始卸刀动作，兼有制动主轴的作用，节约时间，可大大的提高了动力头的加工性能，扩大了动力头的应用范围。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械制造中的机械加工设备，尤其是动力头。
技术介绍
目前机械加工设备中的动力头一般把刀具用其锥柄安装在主轴前端的锥孔中，用拉杆一端的外螺纹装在刀具锥柄后端的螺孔中，用拉杆另一端的外螺纹与档垫、螺母固定在主轴后端。因此，更换一次刀具比较麻烦。而在机加工中，在一个工位往往要用几种刀具才能完成工艺安排的任务。例如一般精度的孔的加工都要经钻、扩、铰，或初镗、半精镗、精镗(或铰)完成，需要3种刀具。一般的动力头换刀太慢不能适应工序要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种快速卸刀动力头，可方便快速的完成动力头的换刀工作。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是主轴通过轴承、压盖、锁紧螺母固定在壳体上，卸刀机构安装在主轴和壳体上。主轴前端采用带有卸刀槽的安装工具用莫式内圆锥孔，刀具装在主轴的锥孔内；弹簧座装在前轴承内圈后端面，大弹簧装在弹簧座后面顶住可在主轴上滑动的动套，使装在动套上，穿过主轴卸刀槽的卸刀销处在卸刀槽的后端，固定套固定在主轴后端与动套有适当间隙，固定套的端面与主轴轴线垂直，它与动套的锥面的角度与固定销、移动销前端的斜角相同；移动架装在壳体外边，固定销通过其尾部的螺柱装在螺纹压板上，调整好其位置后用螺母锁紧，螺纹压板用螺钉、垫圈固定在移动架的左端，螺纹压板上的固定销通过壳体上的孔，固定销前端与轴线平行的平面与斜面构成的契可插入固定套端面和动套锥面组成的槽中；移动销装在移动架右端的孔中，为间隙较小的配合，导向螺钉装在移动架上，其前端圆柱装在移动销的轴向槽中，使移动销运动时其前端的平面始终与固定套的对应面平行；移动销通过壳体上的孔，它前端的与轴线平行的平面与斜面构成的契也可插入固定套端面和动套锥面组成的槽中；丝杠的前端螺柱与移动销后端的螺孔配合，压板的阶梯内孔与丝杠中间的大圆柱配合将丝杠连接在移动架的右边，使丝杠只能转动不能轴向移动，手轮固定在丝杠外端；两导向垫分别装在移动架的内孔两边，通过转动导向垫，使其外面与壳体侧母线有适当的间隙后用紧定螺钉将其锁紧；两个小弹簧的一端分别装在壳体的盲孔中，另一端装在移动架左边的螺孔中用紧定螺钉堵住；壳体与移动销、固定销配合的孔比两销的直径大0.5毫米；在移动销、固定销与其配合的孔同轴，且处在后退终点位置时，固定销、移动销与固定套、动套相配合面有间隙；壳体上安装移动销、固定销的两孔同轴，其公共轴线与主轴轴线垂直相交。转动丝杠上的手轮即可使固定销与移动销相对运动，两销前端的斜面顶住动套的锥面从而使动套产生轴向运动。装在动套上，穿过主轴卸刀槽的卸刀销把装在主轴锥孔中的刀具顶出。丝杠反转，作用在移动架上的小弹簧使移动架复位，两销退回。顶住动套的大弹簧，使动套带动卸刀销复位。当一种刀具用完后，主轴停，一手转动手轮另一手把刀接住即可方便快捷的把刀卸下。手轮反转卸刀机构复位。该快速卸刀动力头具有的优点是由于采用机械卸刀机构，使卸刀安全可靠。在主轴还没有完全停的情况下即可开始卸刀动作，兼有制动主轴的作用，节约时间。动力头具备了快速卸刀功能，可大大的提高了加工性能，扩大了动力头的应用范围。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步描述。附图是本专利技术快速卸刀动力头的装配图。图1是图2延B-B处的剖视图，图2是图1的延A-A处的剖视图，图3是图4延D-D处的剖视图，图4是图3的延C-C处的剖视图。图中1、刀具，2、前压盖，3、前轴承，4、弹簧座，5、移动架，6、螺纹压板，7、固定销，8、开口销，9、后轴承，10、壳体，11、后压盖，12、档垫，13、接合子，14、锁紧螺母，15、主轴，16、固定套，17、移动销，18、导向螺钉，19、丝杠，20、手轮，21、压板，22、卸刀销，23、动套，24、大弹簧，25、小弹簧，26、导向垫，27、左移动臂，28、固定销座，29、移动销座，30、右移动臂，31、拉杆，32、方壳体。具体实施例方式附图第1页是壳体为圆筒形的动力头，参照附图，前轴承3装在壳体10的前端，用前压盖2固定。后轴承9装在壳体10的后端，用后压盖11固定。主轴15装在前后两轴承中用两个锁紧螺母14调整好轴承间隙后固定。传递动力的接合子13用档垫12和螺钉固定在主轴15的后端轴径上。主轴15前端采用带有卸刀槽的安装工具用莫式内圆锥孔，刀具1装在主轴15的锥孔内。弹簧座4装在前轴承3内圈后端面，大弹簧24装在弹簧座4后面顶住可在主轴上滑动的动套23，使装在动套23上，穿过主轴15卸刀槽的卸刀销22处在卸刀槽的后端。卸刀销22用开口销8固定在动套23上，固定套16用多个内六角螺钉固定在主轴15后端与动套23有适当间隙。固定套16的端面与主轴15轴线垂直，它与动套23的锥面的角度与固定销7、移动销17前端的斜角相同。移动架5装在壳体10外边。固定销7通过其尾部的螺柱装在螺纹压板6上，调整好其位置后用螺母锁紧。螺纹压板6用螺钉、垫圈固定在移动架5的左端。螺纹压板6上的固定销7通过壳体10上的孔，固定销7前端与轴线平行的平面与斜面构成的契可插入固定套16端面和动套23锥面组成的槽中。移动销17装在移动架5右端的孔中，为间隙较小的配合。导向螺钉18装在移动架5上，其前端圆柱装在移动销17的轴向槽中，使移动销17运动时其前端的平面始终与固定套的对应面平行。移动销17通过壳体10上的孔，它前端的与轴线平行的平面与斜面构成的契也可插入固定套16端面和动套23锥面组成的槽中。丝杠19的前端螺柱与移动销17后端的螺孔配合，压板21的阶梯内孔与丝杠19中间的大圆柱配合将丝杠19连接在移动架5的右边，使丝杠19只能转动不能轴向移动。手轮20用键和螺钉固定在丝杠19外端。两导向垫26分别装在移动架5的内孔两边，通过转动导向垫26，使其外面与壳体10侧母线有适当的间隙后用紧定螺钉将其锁紧，防止手轮20转动时移动架5跟着转动。两个小弹簧25的一端分别装在壳体10的盲孔中，另一端装在移动架5左边的螺孔中用紧定螺钉堵住。主轴15工作时是旋转的，要求在不卸刀时，固定套16、动套23与固定销7和移动销17相配合面有适当的间隙。可使壳体10与移动销17、固定销7配合的孔比两销的直径大0.5毫米解决这一问题。转动手轮20使移动销17后退，移动架5在小弹簧25的作用下移动到左边，移动销17、固定销7与其配合的孔同轴，且都处在后退终点位置时，固定销7和移动销17与固定套16相配合面的间隙为0.1～0.2毫米；通过转动固定销7在螺纹压板6上的位置使固定销7与动套23相配合面的间隙大于0.5毫米，丝杠19使移动销17后退的行程能满足移动销17与动套23相配合面的间隙大于0.5毫来。动力头为立式或卧式两种，转动手轮20使移动销17处在后退的位置，移动架5在小弹簧25的作用下移动到左边，卸刀机构在重力的作用下的位置时卧式动力头，主轴15水平布置，固定销7、移动销17与固定套16、动套23相配合面的间隙不变；立式动力头，主轴15垂直布置，前端向下。两销处在所配合孔的下方，他们的中心比与孔同轴时下降0.25毫米，这样两销与固定套16相配合面的间隙要加大0.25毫米，两销与动套23相配合斜面的间隙虽有减少，影响不大。这样就能做到在主轴旋转(卸刀机构复位)时，两销与固定套16、动套23组成的槽有间隙而避免摩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速卸刀动力头，主轴通过轴承、压盖、锁紧螺母固定在壳体上，卸刀机构安装在主轴和壳体上，其特征在于：主轴（１５）前端采用带有卸刀槽的安装工具用莫式内圆锥孔，刀具（１）装在主轴（１５）的锥孔内；弹簧座（４）装在前轴承（３）内圈后端面，大弹簧（２４）装在弹簧座（４）后面顶住可在主轴上滑动的动套（２３），使装在动套（２３）上，穿过主轴（１５）卸刀槽的卸刀销（２２）处在卸刀槽的后端，固定套（１６）固定在主轴（１５）后端与动套（２３）有适当间隙，固定套（１６）的端面与主轴（１５）轴线垂直，它与动套（２３）的锥面的角度与固定销（７）、移动销（１７）前端的斜角相同；移动架（５）装在壳体（１０）外边，固定销（７）通过其尾部的螺柱装在螺纹压板（６）上，用螺母锁紧，螺纹压板（６）用螺钉、垫圈固定在移动架（５）的左端，螺纹压板（６）上的固定销（７）通过壳体（１０）上的孔，固定销（７）前端与轴线平行的平面与斜面构成的契可插入固定套（１６）端面和动套（２３）锥面组成的槽中；移动销（１７）装在移动架（５）右端的孔中，为间隙较小的配合，导向螺钉（１８）装在移动架（５）上，其前端圆柱装在移动销（１７）的轴向槽中，使移动销（１７）运动时其前端的平面始终与固定套的对应面平行；移动销（１７）通过壳体（１０）上的孔，它前端的与轴线平行的平面与斜面构成的契也可插入固定套（１６）端面和动套（２３）锥面组成的槽中；丝杠（１９）的前端螺柱与移动销（１７）后端的螺孔配合，压板（２１）的阶梯内孔与丝杠（１９）中间的大圆柱配合将丝杠（１９）连接在移动架（５）的右边，使丝杠（１９）只能转动不能轴向移动，手轮（２０）固定在丝杠（１９）外端；两导向垫（２６）分别装在移动架（５）的内孔两边，通过转动导向垫（２６），使其外面与壳体（１０）侧母线有适当的间隙后用紧定螺钉将其锁紧；两个小弹簧（２５）的一端分别装在壳体（１０）的盲孔中，另一端装在移动架（５）左边的螺孔中用紧定螺钉堵住；壳体（１０）与移动销（１７）、固定销（７）配合的孔比两销的直径大０．５毫米；在移动销（１７）、固定销（７）与其配合的孔同轴，且处在后退终点位置时，固定销（７）、移动销（１７）与固定套（１６）、动套（２３）相配合面有间隙；壳体（１０）上安装移动销（１７）、固定销（７）的两孔同轴，其公共轴线与主轴轴线垂直相交。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈硕，
申请(专利权)人：陈硕，
类型：发明
国别省市：37[]