一种卡线器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种卡线器，涉及输电线路施工机具和施工技术领域。卡线器特别适用于大截面支撑型高密度聚乙烯型线扩径导线及疏绕型圆线同心绞铝导线等的张力架线施工中的锚固连接，同时，也可用于更大截面四层圆线同心绞铝导线的锚固连接。卡线器包括平行设置的上夹板和定压板，拉环，拉板，扭簧和动压板，各部件之间相互铰接。本实用新型专利技术卡线器锚固时的承载能力大，没有滑移，且导线被夹持部位的结构无变形，表面无压痕；卡线器的重量减轻，便于高空作业；良好的夹持性能为大截面扩径导线的锚固连接提供了安全可靠保障，解决了架线施工中扩径导线夹紧工器具缺乏的一大难题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于输电线路施工机具及施工
，具体涉及一种卡线器。
技术介绍
对于电压等级高、输电容量大、高海拔地区等耐电晕性能有特殊要求的输电线路，在同样满足输电容量和线路工程要求的前提下，采用大截面、直径扩大的新型结构导线，可减少导线的总重量和导线分裂数；减少铁塔荷载和结构重量，降低线路的工程造价。在架线过程中，经常采用导线在空中压接的方式，导线夹紧工作要在空中完成，这样，对卡线器的要求更高，可见卡线器的使用性能对架线质量起着非常重要的作用。根据导线卡线器的特定工作条件及要求，目前国内外导线卡线器的结构分两类，一类是钳口型导线卡线器，有钳口不挂胶和挂胶两种；另一类是楔型导线卡线器，在国内一般用在光纤等施工中。我国圆线同心绞导线普遍采用这种钳口不挂胶的卡线器，目前有多项专利，如:专利号为CN200980159448.5，专利技术名称为“卡线器”的专利技术专利申请，提供一种在拉线作用中操作性良好且拉线作用时不对线状体增加多余的负荷而能将线状体钳持的卡线器。其技术方案为:卡线器包含固定端卡线部和可动端卡线部，使可动端卡线部进行进退移动的第一动作部、和通过连接杆与第一动作部连接的第二动作部的各自一端，分别以可自由转动的方式安装在本体上，第一动作部的另一端以可自由转动的方式安装在连接杆的一端，而第二动作部的另一端则以可自由转动的方式安装在连接杆的中部，通过对连接杆的另一端以与固定端和可动端卡线部大致平行的方向进行牵引，使连接杆、第二动作部以及第一动作部联动，并使可动端卡线部相对固定端卡线部向前移动。申请号为CN201120108487.7，专利技术名称为“卡线器”的技术专利，公开了一种卡线器，包括形成卡线器四连杆结构主体的主板、连板、拉臂、主板右边的横向通槽、拉环、下钳口和上钳口，主板中段有一段圆弧通槽；上钳口的背部偏左位置铰接在连扳上，右端头通过一个销轴卡接在所述主板的圆弧通槽中；圆弧通槽的方向和弧度应保证上钳口始终与下钳口的沿口平行；拉臂上设有一弹簧支架，该弹簧支架上安装有一个使卡线器能自动复位的弹簧。这种卡线器上下钳口的沿口在任何状态下都一直保持着互相平行的状态。另有申请号为CN200920070588.2，专利技术名称为“一种卡线器”的技术专利，其技术方案为挂胶导线卡线器，卡线器包括卡线器本体，卡线器本体包括连板、拉环、上钳口、下钳口、主板、拉臂、保险钩，主板与下钳口由三个销轴连接，连板与下钳口由销轴连接；连板、上钳口、保险钩的一端由销轴连接；连板和主板由销轴连接；上钳口、下钳口在用于线的两个面上设有U形的卡线凹腔，卡线凹腔的内表面设有波浪形的凹凸点。上述专利均适用于直径较小的三层及以下圆线同心绞普遍导线，图5为三层圆线同心绞铝导线横截面图，这种卡线器不能用于扩径导线的夹紧连接，存在的主要问题是:1.钳口长度过短，超出扩径导线允许的检验应力；2.钳口平行度差，局部应力过于集中；3.钳口表面设计有防滑纹或与导线表面相同的螺旋线，必然会损伤导线表面；4.夹持导线的拉断力小于额定拉断力的50% (标准值为额定拉断力的90%) ；5.上下钳口与导线为三点接触，不适用扩径导线；6.钳口表面挂胶易脱落，造成卡线器滑落。上述问题会使扩径导线截面严重变形；表层受损或断线；握紧力降低；导线拉断力严重不达标等，甚至会出现导线从卡线器中滑脱而造成架线施工的重大人身伤亡事故，因此，对于这种特殊结构的大截面扩径导线而言，必须设计专用的卡线器。由于DL 5009.2《电力建设安全工作规程第2部分:架空电力线路》和DL/T 875《输电线路施工机具设计、试验基本要求》电力行业标准规定，施工中导线卡线器不应有滑移、不应损伤导线。而普通圆线同心绞铝导线卡线器不能满足扩径导线的使用要求，施工中通常情况下不同的导线结构和线径配有专用的卡线器，该扩径导线卡线器通过对卡线器结构平衡力系、钳体形状、钳口长度、钳口最大开度、钳口两端坡口等结构参数的优化设计，使卡线器及导线达到了较理想的受力状态，在保证握力的同时卡线器不滑移、不损伤导线，为扩径导线提供了一种安全可靠的锚固工器具。按照相关标准规定，大截面扩径导线卡线器应满足以下性能要求:I)在额定载荷作用下导线应无压痕、无变形无相对滑移；2)在1.25倍额定载荷作用下，导线应无压痕、无变形(无压扁，表面无滑痕和鸟巢状变形)；3)在2倍额定载荷作用下，卡线器无明显相对滑移，卸载后卡线器应装、拆自如；4)安全系数应不小于3。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种卡线器，特别适用于大截面支撑型高密度聚乙烯扩径导线及疏绕型圆线同心绞铝导线等(以下简称扩径导线)的张力架线施工，同时，也可用于更大截面四层圆线同心绞铝导线(以下简称普通导线)的锚固连接，本技术通过一种大截面扩径导线卡线器结构的优化设计，提供了一种架线施工用大截面扩径导线与锚固受力系统连接的夹紧装置，起到了扩径导线工作状态下张紧力的传递作用。为实现上述专利技术目的，本技术采取的技术方案为:一种卡线器，所述卡线器为四连杆结构，包括平行设置且铰接于C点的上夹板和定压板，与所述上夹板铰接于D点、与所述定压板铰接于E点的动压板，铰接于B点的拉板和拉环，所述拉板与动压板之间铰接于A点；所述定压板的右侧设有沿厚度方向贯通的滑槽，所述拉板和拉环的铰接点可于所述滑槽两端点之间滑动；其改进之处在于:所述上夹板和定压板的内表面各设有光滑的钳口夹紧圆弧面，所述圆弧面的两端设有坡度段和圆弧过渡段。本专利技术的又一优选技术方案为:所述拉板上设置扭簧。本专利技术的又一优选技术方案为:所述钳口夹紧圆弧面的圆弧角α范围:152° ≤ a ≤180°。本专利技术的又一优选技术方案为:所述圆弧面坡度段的坡度Y≥ 10°，坡度段长度≥30mm。本专利技术的又一优选技术方案为:所述拉板和拉环的铰接点靠近滑槽远端点时，卡线器处于卸载状态；所述拉板和拉环的铰接点靠近滑槽近端点时，卡线器处于夹紧状态。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的有益效果包括:1.卡线器锚固时的承载能力大，在卡线器处于夹紧状态下导线无滑移，且导线被夹持部位的结构无变形，钳口表面为光滑圆弧面，故导线表面无压痕；2.上下钳口的平行度好，上夹板和定压板之间的平行偏差小于0.5mm，导线表面与钳口始终保持足够的接触受力面积，且钳口两端设有坡度段和圆弧过渡段，不会产生夹紧状态下的应力集中；3.良好的夹持性能为大截面扩径导线的锚固连接提供了安全可靠保障，解决了架线施工中扩径导线夹紧工器具缺乏的一大难题。以下结合附图对本技术进一步说明。附图说明图1为卡线器工作状态(在输电线路张力架线施工中应用)示意图；图2是卡线器结构(最小开口位置)示意图；图3是卡线器主要结构参数示意图；图4是上、下夹板钳口结构示意图；图5是钳口夹紧大截面扩径导线结构型式示意图；附图标记:1-导线，2-卡线器，3-上夹板，4-定压板，5-拉环，6_拉板，7_弹簧夹紧部件，8_动压板，9-滑槽；A、B、C、D、E连杆机构铰接点；H最大开口距离；y上下夹板坡度；C钳口接触面玄长；R圆弧半径；h圆弧深度；a圆弧角。具体实施方式下面结合实例对本技术进行详细的说明。本专利合理的杠杆式连杆机构的承载力系及钳口与扩径导线最佳的接触面配合技术，提供了一种适合扩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卡线器，所述卡线器为四连杆结构，包括平行设置且铰接于C点的上夹板(3)和定压板(4)，与所述上夹板(3)铰接于D点、与所述定压板(4)铰接于E点的动压板(8)，铰接于B点的拉板(6)和拉环(5)，所述拉板(6)与动压板(8)之间铰接于A点；所述定压板(4)的右侧设有沿厚度方向贯通的滑槽(9)，所述拉板(6)和拉环(5)的铰接点可于所述滑槽(9)两端点之间滑动；其特征在于：所述上夹板(3)和定压板(4)的内表面各设有光滑的钳口夹紧圆弧面，所述圆弧面的两端设有坡度段和圆弧过渡段。

【技术特征摘要】
1.一种卡线器，所述卡线器为四连杆结构，包括平行设置且铰接于C点的上夹板(3)和定压板(4)，与所述上夹板(3)铰接于D点、与所述定压板(4)铰接于E点的动压板(8)，铰接于B点的拉板(6)和拉环(5)，所述拉板(6)与动压板(8)之间铰接于A点；所述定压板(4)的右侧设有沿厚度方向贯通的滑槽(9)，所述拉板(6)和拉环(5)的铰接点可于所述滑槽(9)两端点之间滑动；其特征在于: 所述上夹板(3)和定压板(4)的内表面各设有光滑的钳口夹紧圆弧面，所述圆弧面的两端设有坡度段和圆弧过渡段...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘雅萍，周海鹰，布春磊，
申请(专利权)人：中国电力科学研究院， 国家电网公司，
类型：新型
国别省市：北京;11