一种驾驶室前置的冷拌冷铺车制造技术

本实用新型专利技术涉及一种沥青或者混凝土路面的铺设时使用的驾驶室前置的冷拌冷铺车，它包括机架,机架的前部设置动力总成,机架下侧设置行走机构，机架的后部设置骨料仓、乳化沥青储存装置以及水储存装置，骨料仓的后侧设置水泥储存装置，骨料仓的前侧设置传动辅助装置，动力总成的上侧设置驾驶室，水泥储存装置的后侧设置洒布沥青罐，骨料仓下方设置搅拌装置，机架的后端设置熨平板，熨平板与行走机构后端之间依次设置螺旋分料器和沥青洒布装置，机架的前端设置上料装置；本实用新型专利技术能实现冷拌冷铺连续施工，减少横向接缝，驾驶室前置，驾驶室视野开阔，提高施工质量，具有连续供料、拌和和摊铺的功能、设计合理、结构简单且使用和转场方便的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于浙青或者混凝土路面冷拌冷铺
，尤其涉及一种具有供料、拌料及铺设功能，驾驶室前置、驾驶室视野开阔、设计合理、结构简单且使用和转场方便的驾驶室前置的冷拌冷铺车。
技术介绍
目前，浙青路面工程中使用最广泛的是热拌浙青混合料。然而，由于热拌浙青混合料自身的局限性，给浙青路面的建设带来了 一系列技术难题:①热拌浙青混合料在拌和时要求浙青和骨料具有较高的温度，原料加热消耗大量能源，且设备复杂、昂贵；②热拌浙青混合料摊铺时，温度较高，施工环境恶劣，人员劳动强度大；③路面施工时，对热拌浙青混合料的温度要求较高，远距离运输不能保证浙青混合料的到场温度，影响路面施工质量；④热拌浙青混合料摊铺时，对施工环境要求较高，如气温、风速等因素，都将影响施工质量。为了解决热拌浙青混合料施工条件苛刻的问题，实现低温条件、甚至严寒冬季的路面坑槽及时修补问题，出现了冷拌冷铺技术。目前，冷拌冷铺技术，如稀浆封层、坑槽修补等，只适用于路面养护。把冷拌冷铺技术和工艺应推广用到新建路面，并进一步提高冷拌冷铺浙青路面性能、延长冷拌冷铺浙青路面寿命一直是没有攻破的技术难题。问题的关键是施工设备，现有的冷拌冷铺施工设备的原料计量精度不高，拌和能力较差，摊铺能力不足，摊铺的连续性较差，不能满足冷拌冷铺施工工艺的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的不足而提供一种在道路施工时使用的具有供料、拌料及铺设功能，驾驶室前置、驾驶室视野开阔、设计合理、结构简单且使用和转场方便的驾驶室前置的冷拌冷铺车。本技术的技术方案是:一种驾驶室前置的冷拌冷铺车，包括机架，所述的机架的前部设置有动力总成，机架下侧设置有与动力总成联接的行走机构，机架的后部设置有骨料仓、乳化浙青储存装置以及水储存装置，骨料仓的后侧设置有水泥储存装置，骨料仓的前侧设置有与动力总成联接的传动辅助装置，动力总成的上侧设置有驾驶室，水泥储存装置的后侧设置有洒布浙青罐，骨料仓正下方的机架上设置有与骨料仓、乳化浙青储存装置以及水储存装置均连通的搅拌装置，机架的后端设置有熨平板，熨平板与行走机构后端之间依次设置有与搅拌装置连通的螺旋分料器和与洒布浙青罐连通的浙青洒布装置，机架的前端设置有上料装置。所述的乳化浙青储存装置包括乳化浙青储存罐以及设置在乳化浙青储存罐出料口的乳化浙青计量装置。所述的水储存装置包括水箱以及设置在水箱下部的水计量装置。所述的水泥储存装置包括水泥罐以及设置在水泥罐下部的水泥计量装置。所述的上料装置包括下侧设置有轮组的底盘，底盘上侧设置有料仓，料仓连接有输送机，输送机设置在驾驶室的一侧，输送机的下端延伸到料仓的出料口的正下方，输送机的上端延伸到骨料仓的上方。所述的骨料仓与搅拌装置之间设置有骨料计量装置，骨料计量装置位于骨料仓的正下方，搅拌装置为连续式强制搅拌机，其一端进料另一端出料，搅拌装置的进料口与骨料计量装置的出口相连接。所述的乳化浙青储存装置以及水储存装置设置在骨料仓下部的两侧。所述的骨料仓的上部设置有水泥放置平台，水泥放置平台的四周设置有护栏。所述的熨平板通过牵引支臂设置在机架的后端。所述的输送机为带式输送机。所述的骨料计量装置包括设置在骨料仓出料口处的阀门以及设置在骨料仓出料口下方的皮带输送机，乳化浙青计量器包括设置在乳化浙青储存罐出口处的变量泵，水计量装置包括设置在水箱出口处的变量泵，水泥计量装置包括设置在水泥罐出料口的螺旋计量器。骨料计量装置通过调节料门开口高度或皮带输送机转速实现计量；乳化浙青计量装置和水计量装置均通过调节变量泵实现计量；水泥计量装置通过调节螺旋计量器的转速实现计量。本技术具有以下积极的效果:I)本技术具有连续供料、连续拌和和连续摊铺的一体功能，能实现冷拌冷铺连续施工，减少横向接缝，后端设置熨平板，提高了铺设路面的预压实度高和平整度，进而提高了施工质量和施工效率；2)本技术的驾驶室设置在机架的前部，驾驶视野开阔，只需一人坐在驾驶室操作即可完成路面的连续供料、连续拌和和连续摊铺，降低了驾驶难度，便于操作，自动化程度高，节省了人力，进而节省了高昂的人力劳动成本，减低了路面铺设的生产成本；2)本技术解决了冷拌冷铺技术和工艺应推广用到新建路面且提高冷拌冷铺浙青路面性能、延长冷拌冷铺浙青路面寿命的难题，实现了冷拌冷铺技术用到新建路面，避免了热拌摊铺的高能耗和热拌摊铺的恶劣施工环境等问题，进而节约了资源，保护了环境;3)本技术具有计量装置，能即时监控物料的量，计量精度高，便于控制冷铺料的配比，进而提高了施工质量和施工效率，节约了原材料；4)本技术的上料装置通过销轴或者螺栓连接在机架上，便于安装和拆卸，在使用时，能很方便的组装到机架上，不用时能很简便的从机架上拆除，便于后期的转场和存放；5)本技术的各组件均为传统构件，市面上均可以买到，这样本技术的生产成本很低，便于规模的推广。附图说明图1是本技术一种驾驶室前置的冷拌冷铺车的结构示意图。图2是图1的A-A向视图。图中:1.机架2.骨料计量装置3.水泥储存装置4.搅拌装置5.行走机构6.浙青洒布装置7.螺旋分料器8.熨平板9.牵引支臂10.洒布浙青罐11.驾驶室12.动力总成13.水泥放置平台14.传动辅助装置15.上料装置15-1.底盘15-2.料仓15-3.输送机16.骨料仓17.乳化浙青储存装置18.水储存装置。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施方式作进一步详细的描述:实施例1如图1和图2所示，一种驾驶室前置的冷拌冷铺车，包括机架1，所述的机架I上侧前部设置有动力总成12，机架I下侧设置有与动力总成12联接的行走机构5，机架I上侧后部设置有骨料仓16、乳化浙青储存装置17以及水储存装置18，骨料仓16的后侧设置有水泥储存装置3，骨料仓16的前侧设置有与动力总成12联接的传动辅助装置14，动力总成12的上侧设置有驾驶室11，水泥储存装置3的后侧设置有洒布浙青罐10，骨料仓16正下方的机架I上设置有与骨料仓16、乳化浙青储存装置17以及水储存装置18均连通的搅拌装置4，机架I的后端设置有熨平板8，熨平板8与行走机构5后端之间依次设置有与搅拌装置4连通的螺旋分料器7和与洒布浙青罐10连通的浙青洒布装置6，机架I的前端设置有上料装置15。本技术在使用时，首先将上料装置安装在机架的前端，把骨料、乳化浙青、水和水泥按照预先设定好的比例，通过各自的计量装置计量后，经过搅拌装置进料口输送到搅拌装置进行拌和，混合料在搅拌装置中边搅拌边向出料口方向输送，拌和好的成品料经出料口落到螺旋分料器中部位置，然后由螺旋分料器输送到两侧，再由熨平板摊铺到路面上。在摊铺的同时，浙青洒布装置洒布浙青；骨料、乳化浙青和水通过上料装置进行补充，实现整机连续作业。上述整个过程只需一人坐在驾驶室操作即可完成路面的连续供料、连续拌和和连续摊铺，便于操作，自动化程度高，节省了人力，进而节省了高昂的人力劳动成本，减低了路面铺设的生产成本；解决了冷拌冷铺技术和工艺应推广用到新建路面且提高冷拌冷铺浙青路面性能、延长冷拌冷铺浙青路面寿命的难题，实现了冷拌冷铺技术用到新建路面，避免了热拌摊铺的高能耗和热拌摊铺的恶劣施工环境等问题，进而节约了资源，保护了环境。实施例2如图1和图2所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种驾驶室前置的冷拌冷铺车，包括机架，其特征在于：所述的机架的前部设置有动力总成，机架下侧设置有与动力总成联接的行走机构，机架的后部设置有骨料仓、乳化沥青储存装置以及水储存装置，骨料仓的后侧设置有水泥储存装置，骨料仓的前侧设置有与动力总成联接的传动辅助装置，动力总成的上侧设置有驾驶室，水泥储存装置的后侧设置有洒布沥青罐，骨料仓正下方的机架上设置有与骨料仓、乳化沥青储存装置以及水储存装置均连通的搅拌装置，机架的后端设置有熨平板，熨平板与行走机构后端之间依次设置有与搅拌装置连通的螺旋分料器和与洒布沥青罐连通的沥青洒布装置，机架的前端设置有上料装置。

【技术特征摘要】
1.一种驾驶室前置的冷拌冷铺车，包括机架，其特征在于:所述的机架的前部设置有动力总成，机架下侧设置有与动力总成联接的行走机构，机架的后部设置有骨料仓、乳化浙青储存装置以及水储存装置，骨料仓的后侧设置有水泥储存装置，骨料仓的前侧设置有与动力总成联接的传动辅助装置，动力总成的上侧设置有驾驶室，水泥储存装置的后侧设置有洒布浙青罐，骨料仓正下方的机架上设置有与骨料仓、乳化浙青储存装置以及水储存装置均连通的搅拌装置，机架的后端设置有熨平板，熨平板与行走机构后端之间依次设置有与搅拌装置连通的螺旋分料器和与洒布浙青罐连通的浙青洒布装置，机架的前端设置有上料装置。2.根据权利要求1所述的一种驾驶室前置的冷拌冷铺车，其特征在于:所述的乳化浙青储存装置包括乳化浙青储存罐以及设置在乳化浙青储存罐出料口的乳化浙青计量装置。3.根据权利要求1所述的一种驾驶室前置的冷拌冷铺车，其特征在于:所述的水储存装置包括水箱以及设置在水箱下部的水计量装置。4.根据权利要求1所述的一种驾驶室前置的冷拌冷铺车，其特征在于:所述的水泥储存装置包括水泥罐以及设置在水泥罐下部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冠峰，冯忠绪，徐琦，姚运仕，张会华，康振宁，
申请(专利权)人：河南万里路桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41