一种多介质过滤器，属于过滤器技术领域，目的是提供一种包括设备本体（2）、滤料、排气管（3）、进水口（4）、卸料口（5）、反洗进水口（6）、压缩空气口（7）、支脚（8）、正洗排水口（9）、出水口（10）、反洗排水口（11）、进水分配装置（14）、穹形多孔板（15）、进出水取样阀（16）的多介质过滤器，内部结构采用蘑菇型水帽或用球冠型多孔板配石英砂垫层，内装各种不同规格精制的无烟煤、石英砂、磁铁矿、砾石滤料，阻力小、通量大，过滤效果好、操作简便、成本低且经久耐用。主要用于反渗透，电渗析，离子交换，软化除盐系统前预处理，也可用作水质要求不高的工业给水粗过滤，循环冷却水、污水及中水回用水处理。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于过滤器
，具体涉及一种多介质过滤器。
技术介绍
多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用滤料有石英砂、无烟煤、活性炭、磁铁矿、拓榴石、陶瓷、塑料球等，有粒状，粉状和纤维状多种，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。在水处理过程中，过滤一般是指以石英砂、无烟煤等滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清的工艺过程。用于过滤的多孔材料称为滤料，石英砂是最常见的滤料；滤料有粒状、粉状和纤维状多种。多介质过滤器是采用两种以上的介质作为滤料层的介质过滤器，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的滤料层，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清。常用的滤料有石英砂、无烟煤、锰砂等，主要用于水处理除浊、软化水和纯水的前级预处理等。多介质过滤器(滤床)，既采用两种以上的介质作为滤层的介质过滤器，在工业循环水处理系统中，用以去除污水中杂质、吸附油等，使水质符合循环使用的要求。过滤的作用，主要是去除水中的悬浮或胶态杂质，特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等，B0D5和COD等也有某种程度的去除效果。目前水处理系统一般使用滤料过滤器作为预处理过滤设备，用于分离或截留进水中的悬浮粒子，过滤器罐体由直立设置的圆柱形筒体和上、下封头组成，上封头上设有进水口及进水管系，下封头下部设有出水口及出水管系，罐体中的多孔板上设有过滤帽安装孔，安装有多个过滤帽，过滤帽上设有环形狭缝，狭缝的间隙为0.2-0.5mm ;多孔板上部为石英砂、无烟煤滤料层，原水由罐体上方的进水口经布水喷头喷入，进入滤料层得到过滤，过滤后的清水由罐体下方设置的出水口流出，实现过滤过程。当滤层截留的污物和杂质积累到一定程度时，通过压力表测量滤层上下压差，压差增加到一定数值时，停止过滤，采用反冲洗(水洗、气洗)的方法使滤料再生。多孔板均为平板结构，为了承载过滤帽、滤料层的重量，多孔板需要足够的厚度，否则在正常使用中会因刚度不够而变形。目前，在多介质过滤器的滤料层选择上，常见的有无烟煤-石英砂-磁铁矿、活性炭-石英砂-磁铁矿、活性炭-石英砂、石英砂-陶瓷等。在滤料底层，应铺设粒径较大、强度高、化学性质稳定的滤料，以起到支撑和保护上层滤料的作用，常用的保护层滤料为卵石、粒径为l-2mm的大粒径石英砂；但是卵石保护层滤料间隙较大使上层滤料流失比较严重，而石英砂保护层粒径较小，常难以满足支撑保护的要求，造成过滤器底部的水帽磨损、跑砂现象。多介质过滤器通常用于不含油的生活污水处理，其降浊效果好，但是对于钢铁企业综合废水而言，由于混有冷轧厂的冷轧液，使综合废水含有一定量的油。钢铁企业综合废水经排放处理(经物化法处理)后的回用废水油含量仍在0.8-4mg/L, COD在15_40mg/L，为后期采用超滤+反渗透工艺带来膜孔堵塞严重，清洗困难，缩短了运行周期且增加了化学清洗成本等问题。而目前的石英过滤器中的罐体仅由承托区和滤料区构成，滤料区仅有石英砂一种填充材料，过滤效果较为单一，对油的截留效率仍然不高，不适用超滤+反渗透工艺前的用于除油的预处理。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种多介质过滤器，内部结构采用蘑菇型水帽或用球冠型多孔板配石英砂垫层，内装各种不同规格精制的无烟煤、石英砂、磁铁矿、砾石滤料，阻力小、通量大，过滤效果好、操作简便、成本低且经久耐用。本专利技术是通过以下技术方案来实现的: 一种多介质过滤器，包括设备本体2、滤料、排气管3、进水口 4、卸料口 5、反洗进水口 6、压缩空气口 7、支脚8、正洗排水口 9、出水口 10、反洗排水口 11、进水分配装置14、穹形多孔板15、进出水取样阀16 ;其特征在于:所述的设备本体2上部设有封头1，在封头I上设有吊耳和排气管3及进水分配装置14，在设备本体2内部设有多层滤料和空气补气装置，设备本体2外围设有卸料口 5、压缩空气口 7、窥视孔12和入孔13，设备本体2底部设有支脚8和正洗排水口 9。所述的滤料层自上到下依次铺垫有00.8-1无烟煤，O0.5-0.7、石英砂、O0.2-0.4磁铁矿、0 2-4碌石、0 4-8碌石。所述的空气补气装置由多个相互交叉排列的钢管组成，钢管上开设有多个不同方位的出气孔。所述的设备本体2外层由玻璃钢、碳钢、不锈钢制成，其内壁涂环氧涂层或衬胶防腐。本专利技术的有益效果: 所述的一种多介质过滤器，是属于无烟煤-石英砂-磁铁矿过滤器，该设备具有造价低廉，运行费用低，操作简单；滤料经过正洗、反洗可多次使用，滤料使用寿命长。主要用于反渗透，电渗析，离子交换，软化除盐系统前预处理，也可用作水质要求不高的工业给水粗过滤，循环冷却水、污水及中水回用水处理。附图说明图1为本专利技术正视图。图2为本专利技术左视图。图3为本专利技术俯视图。图4为图1中A— A剖视图。图中，封头1、设备本体2、排气管3、进水口 4、卸料口 5、反洗进水口 6、压缩空气口7、支脚8、正洗排水口 9、出水口 10、反洗排水口 11、窥视孔12、入孔13、进水分配装置14、穹形多孔板15、进出水取样阀16。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步描述:一种多介质过滤器,如附图1、2所示，包括设备本体2、滤料、排气管3、进水口 4、卸料口5、反洗进水口 6、压缩空气口 7、支脚8、正洗排水口 9、出水口 10、反洗排水口 11、进水分配装置14、穹形多孔板15、进出水取样阀16 ;所述的设备本体2上部设有封头1，如附图3所示，在封头I上设有吊耳和排气管3及进水分配装置14，在设备本体2内部设有多层滤料和空气补气装置，滤料层自上到下依次铺垫00.8-1无烟煤，O0.5-0.7石英砂、O0.2-0.4磁铁矿、02-4砾石、04-8砾石，如附图4所示，空气补气装置由多个相互交叉排列的钢管组成，钢管上开设有多个不同方位的出气孔，设备本体2外围设有卸料口 5、压缩空气口 7、窥视孔12和入孔13，设备本体2底部设有支脚8和正洗排水口 9，所述的设备本体2外层由玻璃钢、碳钢、不锈钢制成，其内壁涂环氧涂层或衬胶防腐。设备结构采用蘑菇型水帽或用球冠型多孔板配石英砂垫层，内装若干种规格精制砂石滤料，阻力小、通量大。利用过滤器内所装的填料来截留去除水中悬浮微粒和胶体杂质。当过滤器因滤层污脏，出入口压差增大时，可用水(或水+压缩空气)反冲洗滤，使滤层重新具有截获悬浮物的能力。多介质过滤器按控制类型可分为手动型和全自动型。手动型主要是通过阀门的调节来控制过滤器的运行、正洗、反洗；而全自动型是通过自动过滤型控制器来进行对过滤器运行，正洗、反洗等状态的控制，按罐体材质可分为玻璃钢罐、碳钢罐、不锈钢罐，罐内壁可涂环氧涂层或衬胶防腐。设备基本性能参数:工作压力:0.05—0.6MPa ;工作温度:5°C 40°C ;单机流量:0.5 m3/h —125 m3/h ;操作方式:手动或自动控制；产品规格:0173-03200 ;过滤速度:5m/h-12m/h。各种不同规格精制的无烟煤、石英砂、磁铁矿、砾石滤料，阻力小、通量大，过滤效果好、操作简便、成本低且经久耐用。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多介质过滤器，包括设备本体（2）、滤料、排气管（3）、进水口（4）、卸料口（5）、反洗进水口（6）、压缩空气口（7）、支脚（8）、正洗排水口（9）、出水口（10）、反洗排水口（11）、进水分配装置（14）、穹形多孔板（15）、进出水取样阀（16）；其特征在于：所述的设备本体（2）上部设有封头（1），在封头（1）上设有吊耳和排气管（3）及进水分配装置（14），在设备本体（2）内部设有多层滤料和空气补气装置，设备本体（2）外围设有卸料口（5）、压缩空气口（7）、窥视孔（12）和入孔（13），设备本体（2）底部设有支脚（8）和正洗排水口（9）。
【技术特征摘要】
1.一种多介质过滤器，包括设备本体(2)、滤料、排气管(3)、进水口(4)、卸料口(5)、反洗进水口(6)、压缩空气口(7)、支脚(8)、正洗排水口(9)、出水口(10)、反洗排水口(11)、进水分配装置(14)、穹形多孔板(15)、进出水取样阀(16);其特征在于:所述的设备本体(2)上部设有封头(1)，在封头(I)上设有吊耳和排气管(3)及进水分配装置(14)，在设备本体(2)内部设有多层滤料和空气补气装置，设备本体(2)外围设有卸料口(5)、压缩空气口(7 )、窥视孔(12 )和入孔(13 )，设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：刘伟，
类型：发明
国别省市：甘肃;62
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