本发明专利技术涉及摆杆式旋转自动喷涂机，机座（1）上设有导轨(2),导轨（2）通过滑块（3）连有托板（5），托板（5）一端设有电机（7），其输出轴上连接有偏心轮（8），托板（5）另一端设有轴承座（9）及轴承（10），轴承（10）上设有支撑块（11），支撑块（11）上设有的摆杆（12）与偏心轮（8）连接配合，托板（5）一端设有连接板（15），它与气缸（4）的活塞杆一端连接配合，托板（5）上还设双路二位针阀（14），料罐（23）与双路二位针阀（14）相连，双路二位针阀（14）通过软管与气液混合器（16）相连。本发明专利技术不仅能在锻造的时候对零件经行自动的喷涂，而且还大大提高了工作效率和喷涂质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种锻造辅助设备，特别涉及摆杆式旋转自动喷涂机。
技术介绍
: 锻造是机械制造中常用的成形方法，通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件，在平时的锻压过程中为了防止模具及零件断裂，都需要对模具及零件经行喷一些特殊材料，现在基本上都是靠人工手动进行喷涂，这样不仅工作效率慢而且喷涂不均匀。
技术实现思路
: 本专利技术的目的就是为了解决在锻造过程当中人工手动喷涂慢、质量差的缺陷，提供一种摆杆式旋转自动喷涂机。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案: 摆杆式旋转自动喷涂机，其特征在于包括: a.一个机座，机座上设有对称的导轨，每个导轨上设有滑动配合的滑块，机座上还设有气缸，机座的一侧还设有料罐； b.一个托板，托板与滑块连接配合，托板一端设有电机支架，电机支架上设有电机，电机的输出轴上连接有偏心轮，托板的另一端设有轴承座，轴承座上设有转动配合的轴承，托板上靠近轴承座的一端设有连接板，连接板与气缸的活塞杆一端连接配合，托板上还设有阀座，阀座上设有双路二位针阀，双路二位针阀上设有针阀启闭气缸； c.一个摆杆，摆杆一端与偏心轮连接配合，摆杆中部设有滑动配合的支撑块，支撑块的一端与轴承连接配合，摆杆的另一端设有气液混合器，气液混合器的另一端设有喷头； d.压缩空气通过气管进入料罐给料液加压，料罐上分别通过出气管和出液管与双路二位针阀的进口处相连，双路二位针阀的出口处分别通过软管与气液混合器相连。在上述技术方案的基础上，可以有以下进一部技术方案: 所述气液混合器上设有流量调节罗螺钉。所述托板通过螺栓固定在滑块上。由于采用了上述技术方案，使得本专利技术不仅能在锻造的时候对零件经行自动的喷涂，而且还大大提高了工作效率和喷涂质量。为了更加详细的说明本专利技术，下列附图提供了 一个最佳实施例。附图说明图1是本专利技术的结构示意 图2是本专利技术的俯视图。具体实施例方式实施例1:如图1、图2所示,摆杆式旋转自动喷涂机,包括机座I,机座I上通过螺栓固定有对称的导轨2，每个导轨2上设有滑动配合的滑块3，机座I上还安装有气缸4，机座I的一侧还设有料罐23，滑块3上通过螺栓固定有托板5，托板5 —端通过螺栓固定有电机支架6，电机支架6上安装有电机7，电机7的输出轴上连接有偏心轮8，托板5的另一端安装有轴承座9，轴承座9上安装有转动配合的轴承10，轴承10上安装有支撑块11，支撑块11上安装有摆杆12，支撑块11与摆杆12滑动配合，摆杆12的一端与偏心轮8连接，摆杆12的另一端安装有气液混合器16,气液混合器16的另一端安装有喷头17,气液混合器16上还安装有流量调节螺钉21，托板5上靠近轴承座9的一端安装有连接板15，连接板15与气缸4的活塞杆一端连接配合，托板5上还设有阀座13，阀座13上设有双路二位针阀14，双路二位针阀14上设有针阀启闭气缸22，压缩空气通过气管18进入料罐23给料加压，料罐23上分别通过出气管19和出液管20与双路二位针阀14的进口处相连，双路二位针阀14的出口处分别通过软管与气液混合器16相连。工作原理:根据喷涂零件的位置调整好好喷涂机的位置，将喷涂液加入料罐中用压缩空气进行加压，压缩空气和喷涂液经加压后通过软管分别到达喷涂机的双路二位针阀，启动喷涂点动开关进给气缸后腔进气推动托板前行将喷涂机构送至所定喷涂位置，喷涂机构到位后调速电机运转带动偏心轮运转，偏心轮带动摆杆以支点作圆心实现喷头圆周运转，在调速电机工作的同时针阀启闭气缸工作下压使二路二位针阀打开，涂液和压缩空气经混合器流向喷头向外形成喷射，当喷涂按设定时间工作完毕全机控制电路断开，喷涂机回至初始状态一个工作程序完成。权利要求1.摆杆式旋转自动喷涂机，其特征在于包括: a.一个机座(1)，机座(I)上设有对称的导轨(2)，每个导轨(2)上设有滑动配合的滑块(3)，机座(I)上还设有气缸(4)，机座(I)的一侧还设有料罐(23)； b.一个托板(5),托板(5)与滑块(3)连接配合,托板(5) —端设有电机支架(6),电机支架(6 )上设有电机(7 )，电机(7 )的输出轴上连接有偏心轮(8 )，托板(5 )的另一端设有轴承座(9)，轴承座(9)上设有转动配合的轴承(10)，托板(5)上靠近轴承座(9)的一端设有连接板(15)，连接板(15)与气缸(4)的活塞杆一端连接配合，托板(5)上还设有阀座(13)，阀座(13)上设有双路二位针阀(14)，双路二位针阀(14)上设有针阀启闭气缸(22)； c.一个摆杆(12)，摆杆(12)—端与偏心轮(8)连接配合，摆杆(12)中部设有滑动配合的支撑块(11)，支撑块(11)的一端与轴承(10)连接配合，摆杆(12)的另一端设有气液混合器(16)，气液混合器(16)的另一端设有喷头(17)； d.压缩空气通过气管(18)进入料罐(23)给料液加压，料罐(23)上分别通过出气管(19)和出液管(20)与双路二位针阀(14)的进口处相连，双路二位针阀(14)的出口处分别通过软管与气液混合器(16)相连。2.根据权利要求1所述的摆杆式旋转自动喷涂机，其特征在于:所述气液混合器(16)上设有流量调节罗螺钉(21)。3.根据权利要求1所述的摆杆式旋转自动喷涂机，其特征在于:所述托板(5)通过螺栓固定在滑块(3)上。全文摘要本专利技术涉及摆杆式旋转自动喷涂机，机座(1)上设有导轨(2),导轨(2)通过滑块(3)连有托板(5)，托板(5)一端设有电机(7)，其输出轴上连接有偏心轮(8)，托板(5)另一端设有轴承座(9)及轴承(10)，轴承(10)上设有支撑块(11)，支撑块(11)上设有的摆杆(12)与偏心轮(8)连接配合，托板(5)一端设有连接板(15)，它与气缸(4)的活塞杆一端连接配合，托板(5)上还设双路二位针阀(14)，料罐(23)与双路二位针阀(14)相连，双路二位针阀(14)通过软管与气液混合器(16)相连。本专利技术不仅能在锻造的时候对零件经行自动的喷涂，而且还大大提高了工作效率和喷涂质量。文档编号B05B12/02GK103100498SQ20131005689公开日2013年5月15日 申请日期2013年2月23日 优先权日2013年2月23日专利技术者桑琪, 闫建军, 杨波, 腾晓林, 冯小斌 申请人:安徽昊方机电股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
摆杆式旋转自动喷涂机，其特征在于包括：a.一个机座（1），机座（1）上设有对称的导轨(2),每个导轨（2）上设有滑动配合的滑块（3），机座（1）上还设有气缸（4），机座（1）的一侧还设有料罐(23)；b.一个托板（5），托板（5）与滑块（3）连接配合，托板（5）一端设有电机支架（6），电机支架（6）上设有电机（7），电机（7）的输出轴上连接有偏心轮（8），托板（5）的另一端设有轴承座（9），轴承座（9）上设有转动配合的轴承（10），托板（5）上靠近轴承座（9）的一端设有连接板（15），连接板（15）与气缸（4）的活塞杆一端连接配合，托板（5）上还设有阀座（13），阀座（13）上设有双路二位针阀（14），双路二位针阀（14）上设有针阀启闭气缸（22）；c.一个摆杆（12），摆杆（12）一端与偏心轮（8）连接配合，摆杆（12）中部设有滑动配合的支撑块（11），支撑块（11）的一端与轴承（10）连接配合，摆杆（12）的另一端设有气液混合器（16），气液混合器（16）的另一端设有喷头（17）；d.压缩空气通过气管（18）进入料罐（23）给料液加压，料罐（23）上分别通过出气管（19）和出液管(20)与双路二位针阀（14）的进口处相连，双路二位针阀（14）的出口处分别通过软管与气液混合器（16）相连。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：桑琪，闫建军，杨波，腾晓林，冯小斌，
申请(专利权)人：安徽昊方机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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