振动球磨造粒机制造技术

本发明专利技术提出了振动球磨造粒机，包括机座、激振弹簧、前后支架、主电机，所述的激振弹簧固定在机座与前后支架之间，还包括桶体组件，所述的桶体组件固定在前后支架上，翻转组件，锁紧组件，包括锁紧机构、杠杆、压盖，所述的锁紧机构通过杠杆与压盖连接。与现有技术相比，本发明专利技术的优点是能对任何流动性超细物料进行破碎分散，充分混合均匀，并能使混合好的物料制成均匀颗粒，制成品同时具备松装比大、流动性好、掺入杂质少、混合度优秀等特点，能直接制成产品或为后工序提供良好的处理特性，整套生产设备可实现全封闭、全自动化生产，工艺过程无粉尘污染，投资较小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种造粒机，特别是指振动球磨造粒机。
技术介绍
造粒机广泛应用于超细粉体制备，目前国内外在超细粉体制备过程中，特别是磁性材料，电子陶瓷，铁基锂离子电池行业都存在着高能耗，高粉尘，工作环境差的现状。产品生产过程不连续等问题。在上述产品的生产过程中都有个粉体混合后的预烧工艺。目前基本采用以下3种方式来完成:I)粉体通过振动球磨粉碎混合后化成浆料，再喷雾造粒形成小颗粒后进入回转窑预烧(800度1000度)，该工艺的缺点是能耗非常大设备投入大成本高，优点是产品稳定性好，一致性好。2)粉体通过振动球磨粉碎混合后利用圆盘造球机，人工造球(5毫米左右)后进入回转窑预烧(1000度一 1200度)，该工艺的缺点是粉尘大，工作环境差，工人劳动强度大，球径不一烧出的产品一致性差，能耗相对较大。优点是设备投入少。3)粉体通过振动球磨粉碎混合后直接进入回转窑预烧(800度一 1000度)，该工艺的缺点是粉体在回转窑管壁内非常容易粘壁，因此要经常不断的通炉管内壁因此产品稳定性差，一致性差。优点是设备投入少。
技术实现思路
本专利技术提出一种振动球磨造粒机，解决了现有技术中高能耗，高粉尘，工作环境差的缺点。本专利技术的技术方案是这样实现的:振动球磨造粒机，包括机座、激振弹簧、前后支架、主电机，所述的激振弹簧固定在机座与前后支架之间，其特征在于，还包括桶体组件，所述的桶体组件固定在前后支架上，所述的桶体组件包括外管体、内管体、粉碎混合仓、过渡料仓、原料通过仓、造粒仓，所述的外管体套设在内管体外部，所述的外管体及内管体均贯穿粉碎混合仓，所述的粉碎混合仓顶部设有进料口，所述的过渡料仓设在粉碎混合仓上部，所述的粉碎混合仓与过渡料仓之间设有隔板，所述的原料通过仓设在过渡料仓侧下方，所述的原料通过仓与过渡料仓之间设有翻板，所述的原料通过仓顶部设有出料口，所述的原料通过仓底部与造粒仓连通，所述的造粒仓设在粉碎混合仓下部，所述的造粒仓底部设有搅拌组件，所述的造粒仓侧壁设有雾化喷嘴；所述的内管体内穿有偏心轴，该偏心轴通过万向传动轴与主电机连接；翻转组件，包括翻转电机、翻转万向传动轴、翻转齿轮，所述的翻转齿轮设在外管体表面，所述的翻转电机通过翻转万向传动轴传动翻转齿轮；锁紧组件，包括锁紧机构、杠杆、压盖，所述的锁紧机构通过杠杆与压盖连接，所述的压盖与外管体连接。所述的激振弹簧包括四个，该四个激振弹簧通过四个弹簧座组件固定在机座与前后支架中间。所述的弹簧座组件包括上弹簧座、下弹簧座，所述的下弹簧座分别焊接在机座的四角，所述的上弹簧座分别固定在前后支架四角底部。所述的粉碎混合仓、过渡料仓内均设有网板。所述的搅拌组件包括搅拌电机、与搅拌电机连接的搅拌轴。所述的搅拌轴上还设有搅拌叶片。所述的偏心轴上内管体两端均固定有飞轮及配重块。与现有技术相比，本专利技术的优点是能对任何流动性超细物料进行破碎分散，充分混合均匀，并能使混合好的物料制成均匀颗粒，制成品同时具备松装比大、流动性好、掺入杂质少、混合度优秀等特点，能直接制成产品或为后工序提供良好的处理特性，整套生产设备可实现全封闭、全自动化生产，工艺过程无粉尘污染，投资较小。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术振动球磨造粒机的主视图；图2为本专利技术振动球磨造粒机的侧视图；图3为本专利技术桶体组件及翻转组件的结构示意图；图4为本专利技术桶体组件的侧视图。其中，1-机座、2-弹簧座组件、3-激振弹簧、4-翻转万向传动轴、5-桶体组件、6-主电机、7-翻转电机、8-万向传动轴、9-搅拌电机、10-搅拌叶片、11-搅拌轴、15-翻转齿轮、17-飞轮、18-配重块、19-内管体、20-外管体、21-粉碎混合仓、22-过渡料仓、23-造粒仓、24-进料口、25-出料口、26-原料通过仓、27-隔板、28-翻板、29-网板、30-前后支架、33-压盖、34-偏心轴、35-雾化喷嘴具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如附图1 4所示，振动球磨造粒机，包括机座1、激振弹簧3、前后支架30、主电机6，所述的激振弹簧3固定在机座I与前后支架30之间，还包括桶体组件5，所述的桶体组件5固定在前后支架30上，所述的桶体组件5包括外管体20、内管体19、粉碎混合仓21、过渡料仓22、原料通过仓26、造粒仓23，所述的外管体20套设在内管体19外部，所述的外管体20及内管体19均贯穿粉碎混合仓21，所述的粉碎混合仓21顶部设有进料口 24，所述的过渡料仓22设在粉碎混合仓21上部，所述的粉碎混合仓21与过渡料仓22之间设有隔板27，粉碎混合仓21、过渡料仓22内均设有网板29，所述的原料通过仓26设在过渡料仓22侧下方，所述的原料通过仓26与过渡料仓22之间设有翻板28，所述的原料通过仓26顶部设有出料口 25，所述的原料通过仓26底部与造粒仓23连通，所述的造粒仓23设在粉碎混合仓21下部，所述的造粒仓23底部设有搅拌组件，所述的造粒仓23侧壁设有雾化喷嘴35 ；所述的内管体19内穿有偏心轴34，该偏心轴34通过万向传动轴8与主电机6连接，偏心轴34上内管体19两端均固定有飞轮17及配重块18。翻转组件，翻转电机7、翻转万向传动轴4、翻转齿轮15，所述的翻转齿轮设在外管体20表面，所述的翻转电机7通过翻转万向传动轴4传动翻转齿轮；锁紧组件，包括锁紧机构、杠杆、压盖33，所述的锁紧机构通过杠杆与压盖33连接，所述的压盖33与外管体20连接。激振弹簧3包括四个，该四个激振弹簧3通过四个弹簧座组件2固定在机座I与前后支架30中间。弹簧座组件2包括上弹簧座、下弹簧座，所述的下弹簧座分别焊接在机座I的四角，所述的上弹簧座分别固定在前后支架30四角底部。搅拌组件包括搅拌电机9、与搅拌电机9连接的搅拌轴11。搅拌轴11上还设有搅拌叶片10。实际应用中，振动球磨造粒机包括机座，及焊接在机座上的4个弹簧座组件，放置与弹簧座组件上的4个激振弹簧，放置于激振弹簧上的前后支架，放置于前后支架上的桶体组件。桶体组件通过穿过内管体中心的偏心轴，及偏心轴二端的可安装配重块的飞轮，通过万向传动轴和主电机连接。在主电机的带动下，飞轮上的配重块生产强大的离心力使桶体组件及前后支架在4个激振弹簧上产生高频振动。为防止桶体组件在高频振动时发生桶体旋转，在前后支架上设有锁紧组件。桶体组件包括粉碎混合仓、过度料仓、原料通过仓、造粒仓、进料口、出料口、搅拌电机、绞拌轴和搅拌叶片等组成。原料通过进料口进入到粉碎混合仓后，锁紧锁紧组件后开机开始进行振动粉碎混合程序，完成该程序后停机；放松锁紧组件，利用翻转电机通过翻转齿轮带动整个桶体翻转180度；锁紧锁紧组件后，开动主电机使桶体振动，这样粉碎混合仓内已经粉碎混合好的原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
振动球磨造粒机，包括机座、激振弹簧、前后支架、主电机，所述的激振弹簧固定在机座与前后支架之间，其特征在于，还包括桶体组件，所述的桶体组件固定在前后支架上，所述的桶体组件包括外管体、内管体、粉碎混合仓、过渡料仓、原料通过仓、造粒仓，所述的外管体套设在内管体外部，所述的外管体及内管体均贯穿粉碎混合仓，所述的粉碎混合仓顶部设有进料口，所述的过渡料仓设在粉碎混合仓上部，所述的粉碎混合仓与过渡料仓之间设有隔板，所述的原料通过仓设在过渡料仓侧下方，所述的原料通过仓与过渡料仓之间设有翻板，所述的原料通过仓顶部设有出料口，所述的原料通过仓底部与造粒仓连通，所述的造粒仓设在粉碎混合仓下部，所述的造粒仓底部设有搅拌组件，所述的造粒仓侧壁设有雾化喷嘴；所述的内管体内穿有偏心轴，该偏心轴通过万向传动轴与主电机连接；翻转组件，包括翻转电机、翻转万向传动轴、翻转齿轮，所述的翻转齿轮设在外管体表面，所述的翻转电机通过翻转万向传动轴传动翻转齿轮；锁紧组件，包括锁紧机构、杠杆、压盖，所述的锁紧机构通过杠杆与压盖连接，所述的压盖与外管体连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明锁，张颖，
申请(专利权)人：杭州中阳化工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33