一种PP原料棒材挤出生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及聚丙烯技术领域，尤其是一种PP原料棒材挤出生产工艺。包括以下步骤：投料工艺；挤出工艺；排气工艺；成型/定型工艺；牵引/刹车工艺；切板/堆料工艺；热处理工艺。本发明专利技术提供的PP原料棒材挤出生产工艺，挤出的制品稳定，能够连续不断的生产，产品的合格率有很大改善，报废率降低；同时，生产效率有很大提高，节能省耗，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及聚丙烯
，尤其是一种PP原料棒材挤出生产工艺。
技术介绍
以前POM原料棒材生产工艺流程是:投料工艺、烘干工艺、挤出工艺、成型/定型工艺、刹车工艺、切板/堆料工艺、热处理工艺。1.投料工艺及时投料，保证料斗不空，以防空气直接进入干燥循环风机，影响干燥回风速度。不同的料不能混用，注意分清料的牌号及料的类型，防止杂物、杂料进入料斗，造成下料口堵塞。2.烘干工艺由于PP树脂吸温性较大，在挤出成型前必须经进干燥处理，排除水份，否则其水份含量超过一定限度，水份就会在挤出机筒内挥发成气体，使制品内部含有气孔，和强度下降。采用70°C循环热风对PP原宵进行干燥，干燥时间为4-5H，使产品内的水份含量低于0.02%。3.挤出工艺采用单螺杆挤出机，挤出料筒用六个发热圈进行加热，两两发热圈为一区，共三区进行加热:一区加料段温度:190-200°C ;二区融熔压缩段温度:210-220°C ；二区均化段温度:210-220°C ;接头温度:200-210°C;挤出螺杆速度:4-6r/min。4.成型/定型工艺模具由单块导流板、I个成型筒、单块成型筒固定板、I个冷却水箱组装而成的。熔融的原料的熔融原料在一定的压力下进入导流板喇叭口和成型筒，在一定的压力和冷却水的作用下在成形筒内成型、定型。分三区对模具进行加温:模具一区温度:180-190°C ;模具二区温度:180-190°C;模具三区温度:170-180°C;定型工艺:在成型筒水箱左右两边都有接有冷水管，通过循环水不断对成型后的棒材进行降温，使棒材完成定型。5.刹车工艺模具的出口位置装有刹车架，通过刹车装置的松紧，熔融的原料在成型筒内压缩成型，生产出结构紧密的产品，通过调节刹车架螺丝的松紧调节棒材的直径。6.切板/堆料工艺用卷尺测出100(MM长度，启动切板机，切出所需要的长度，然后将棒材放在特定的棒材架上。7.热处理工艺用烤箱对特定棒材架上的棒材进行热处理，从而消除棒材的内应力，使棒材平直，不会有弯曲的现象；主要分为六段:第一段设定温度40°C升温时间60分钟；第二段设定温度80°C恒温时间直径(CM) *3*60分钟；第三段设定温度80°C降温时间20分钟；第四段设定温度60°C恒温时间180分钟；第五段设定温度60°C降温时间20分钟；第六段设定温度40°C恒温时间180分钟。此方法存在的问题在于:1、制品挤出外观不够稳定，需经常拆装模具；2、合格率低，浪费严重；3、生产效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可降低生产成本、提高生产效率的PP原料棒材挤出生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案:一种PP原料棒材挤出生产工艺，包括以下步骤:第一步、及时投料，保证料斗不空；第二步、采用单螺杆挤出机挤出料筒并分为6组三区进行加热；第三步、采用排气式料筒，利用料筒与送料螺杆对塑料原料的加热效果，使塑料原料中含有的水分蒸发掉并通过料筒上设置的排气孔及时排除掉；第四步、将熔融的原料挤入模具中，进行成型、定型处理；第五步、调节装在模具出口位置的牵引机的速度；第六步、用卷尺测出1000丽长度，切出所需要的长度，然后将棒材放在特定的棒材架上；第七步、对特定棒材架上的棒材进行热处理；热处理主要分为六段:第一段设定温度40°C升温时间20分钟；第二段设定温度60°C恒温时间90分钟；第三段设定温度60°C升温时间20分钟第四段设定温度80°C恒温时间厚度(cm) *3*60分钟；第五段设定温度80°C降温时间20分钟；第六段设定温度60°C恒温时间180分钟；第七段设定温度60°C降温时间20分钟；第八段设定温度40°C恒温时间180分钟。进一步地，在第一步中，不同的料不能混用，注意分清料的牌号及料的类型。进一步地，在第二步中，在料筒表面缠绕有线圈，通过电磁感应分为6组三区进行加热:一区加料段温度:180-190°C ;二区融熔压缩段温度:190-200°C ;三区均化段温度:190-200°C ;接头温度:185-190O ;挤出螺杆速度:8-10r/min ；压力:1.5-2.5MPA。进一步地，在第四步中，成型工艺:模具为主模、导流板、成型筒、成型筒固定板、冷却水箱组装而成的；熔融的原料通过进料口进入主模，进流道分流挡块两边进行分流，经过分流的熔融原料在一定的压力下进入八个导流板喇叭口和成型筒，在一定的压力和冷却水的作用下成型、定型，即:前一区温度:170-180°C;前二区温度:160-170°C ；后一区温度:170-180°C;后二区温度:160-170°C ；定型工艺:在成型筒水箱左右两边都有接有冷水管。进一步地，在第五步中，在模具的出口位置装有牵引机，在牵引机后面装有刹车装置。进一步地，在第七步中，用烤箱对特定棒材架上的棒材进行热处理；主要分为八段:第一段设定温度40°C升温时间20分钟；第二段设定温度60°C恒温时间90分钟；第三段设定温度60°C升温时间20分钟第四段设定温度80°C恒温时间厚度(cm) *3*60分钟；第五段设定温度80°C降温时间20分钟；第六段设定温度60°C恒温时间180分钟；第七段设定温度60°C降温时间20分钟；第八段设定温度40°C恒温时间180分钟。由于采用了上述方案，本专利技术提供的PP原料棒材挤出生产工艺，挤出的制品稳定，能够连续不断的生产，产品的合格率有很大改善，报废率降低；同时，生产效率有很大提高，节能省耗，降低了生产成本。附图说明图1是本专利技术提供的生产工艺工序示意图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1所示，本专利技术实施例的PP原料棒材挤出生产工艺，它包括以下步骤:第一步、投料工艺及时投料，保证料斗不空，以防空气直接进入干燥循环风机，影响干燥回风速度。不同的料不能混用，注意分清料的牌号及料的类型，防止杂物、杂料进入料斗，造成下料口堵塞。第二步、挤出工艺采用单螺杆挤出机，挤出料筒用电磁感应加热。在料筒表面缠绕有线圈，分为6组三区进行加热:一区加料段温度:180-190°C ;二区融熔压缩段温度:190-200°C ;三区均化段温度:190-200°C ;接头温度:185-190O ;挤出螺杆速度:8-10r/min ；压力:1.5-2.5MPA ;用电磁加热，温度达到目标温度时间更短，加热效果更好，料筒受热更均匀，原料熔化更充分，产品质量得到了保证；控制系统采用压力自动控制系统，在恒定压力下，制品被均匀挤出，产品质量较稳定。第三步、排气工艺采用排气式料筒，利用料筒与送料螺杆对塑料原料的加热效果，使塑料原料中含有的水分蒸发掉并通过料筒上设置的排气孔及时排除掉，保证了产品的质量；同时，不需要在料斗上安装大功率的烘干设备，节省设备与能源，减少了工序，缩短了加工时间，节约生产成本。第四步、成型/定型工艺成型工艺:模具为主模、导流板、成型筒、成型筒固定板、冷却水箱组装而成的。熔融的原料通过进料口进入主模，进流道分流挡块两边进行分流，经过分流的熔融原料在一定的压力下进入八个导流板喇叭口和成型筒，在一定的压力和冷却水的作用下成型、定型，即:前一区温度:170-180°C;前二区温度:160-170°C ；后一区温度:170本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PP原料棒材挤出生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、及时投料，保证料斗不空；S2、采用单螺杆挤出机挤出料筒并分为6组三区进行加热；S3、采用排气式料筒，利用料筒与送料螺杆对塑料原料的加热效果，使塑料原料中含有的水分蒸发掉并通过料筒上设置的排气孔及时排除掉；S4、将熔融的原料挤入模具中，进行成型、定型处理；S5、调节装在模具出口位置的牵引机的速度；S6、用卷尺测出1000MM长度，切出所需要的长度，然后将棒材放在特定的棒材架上；S7、对特定棒材架上的棒材进行热处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福华，
申请(专利权)人：刘福华，
类型：发明
国别省市：广东;44