【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属加工工具领域。主要适用于金刚石薄壁钻头的制造。诸如金刚石薄壁钻头，由于其本身的优越性，以及能够显著提高生产率，降低产品成本等，已获得越来越广泛地应用。在现有技术中，金刚石薄壁钻头的制造方法常用的有热压焊接法。热压焊接法是先通过热压机生产金刚石刀头，然后通过高频焊机将刀头焊在钢管基体上，由于金刚石刀头压制和焊接均较慢，因此生产效率很低，而且由于压制刀头采用石墨模具，故在高温下易烧损，因此导致刀头尺寸偏差较大，需经常更换模具，而且焊接很难保证刀头焊在同一圆弧上，导致废品率增加，成本增加。该热压焊接法所采用的热压模具通常用石墨组成，故模具磨损快，使用寿命低，而且由于模具的磨损，造成钻头尺寸不精确，其生产效率也低(《超硬材料与工具》郭志猛著，冶金工业出版社，1996年，144-158)。本技术的目的在于提供一种生产效率高，生产成本低，产品质量好的金刚石薄壁钻头制造模具。现结合附图对本技术作详细说明。附附图说明图1为本技术金刚石薄壁钻头制造模具的结构示意图。附图2为模具中压头的俯视示意图。附图3为模具中阴模的俯视示意图。由附图1看出，本技术所述的金刚石薄壁钻头制造模具由压头1、阴模3、模芯脱模环4、模芯5和限位环7组成；压头1与模芯5相扣相配，阴模3处于压头1之外圆，并相扣，模芯脱模环4处于阴模3的外圆和下端，限位环7处于模芯脱模环4和阴模3之间。由图2、3看出，在压头1的外侧上有沿轴向自上而下的凹槽8，在阴模3的内侧上有与压头1上的凹槽相对应的凸齿9。压头1上的凹槽8的个数与阴模3上的凸齿9的个数相等，而且都在4个以上。另外，在图1中，2为金刚...
【技术保护点】
一种金刚石薄壁钻头制造模具，其特征在于该模具由压头（１）、阴模（３）、模芯脱模环（４）、模芯（５）和限位环（７）组成；压头（１）与模芯（５）相扣相配，阴模（３）处于压头（１）之外圆，并相扣相配，模芯脱模环（４）处于阴模（３）的外圆和下端，限位环（７）处于模芯脱模环（４）和阴模（３）之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨钢，
申请(专利权)人：冶金工业部钢铁研究总院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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