组装铁网片的结构制造技术

一种组装铁网片的结构，其特征在于，铁网片边缘的被弯折件穿过电子仪器的面板的插置口后，将铁网片的被弯折件压合至面板表面予以固定，其特征在于，该组装铁网片的结构包括有： 一下压组； 一滚轮，以偏心方式枢接于该下压组下缘，且凸出该下压组；及 一挡板，相对该滚轮的滚动表面地设置于该下压组，以限制该滚轮的滚动方向，当该下压组向被弯折件移动，会使穿过插置口的被弯折件接触该滚轮，且随着该下压组的移动，该滚轮朝向该挡板的反向滚动，而逐渐地将被弯折件压合至面板表面。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种组装铁网片的结构，应用于铁网片的组装，特别是一种用以将铁网片组装于电子仪器的面板的组装结构。设置铁网片于电子仪器的方式，多是以人工将铁网片边缘的被弯折件穿过电子仪器的面板的插置口，而后，再必须透过手工工具以两阶段的压合动作，才能够使被弯折件压合至面板表面予以固定。对于这种用人工方式透过手工工具，一一对铁网片的各个被弯折件执行两阶段的压合动作，是相当繁复且耗费工时的工作，所以后来又发展出一种机器，以在不需使用人工压合铁网片的情形下，执行上述的压合动作，但是这种机器亦是采用两阶段的压合动作，才能够将各个被弯折件贴合于面板的表面以固定，所以也是相当繁复且耗费工时的。本技术的主要目的即为提供一种组装铁网片的结构，用以将铁网片组装至电子仪器的面板，并减少组装的工时及将铁网片压合至面板的动作的繁复性。根据本技术所揭示的组装铁网片的结构，在于铁网片边缘的被弯折件穿过电子仪器的面板的插置口后，将铁网片的被弯折件压合至面板表面以固定，且此组装铁网片的结构包括有下压组、滚轮及挡板，滚轮系以偏心方式枢接于下压组下缘，且凸出下压组，挡板则相对滚轮的滚动表面地设置于下压组，以限制滚轮的滚动方向，当下压组向被弯折件移动，会使穿过插置口的被弯折件接触滚轮，且随着下压组的移动，滚轮朝向挡板的反向滚动，而逐渐地将被弯折件压合至面板表面。根据本技术所揭示的组装铁网片的结构，其可在将铁网片组装至电子仪器的面板时，仅需透过一阶段的压合动作，即将被弯折件压合至电子仪器面板的表面予以固定，因此可节省相当的工时以及减少压合动作的繁复性。为使对本技术的目的、构造特征及其功能有进一步的了解，现配合附图做以详细说明。图中符号说明10下压组11工作台111 上板112 下板1121 滑轨1122 限制体113 支撑柱12致动器13下压板14下压件141 开孔142 孔洞20滚轮21开口30挡板31长孔40置放滑台41孔穴42凹槽43手把50铁网片51被弯折件60面板61插置口70弧端件71弧形表面如附图说明图1及图2所示，根据本技术所揭示的组装铁网片的结构，主要在于铁网片50的边缘被弯折件51穿过电子仪器的面板60的插置口61后，将铁网片50的被弯折件51压合至面板60表面予以固定。如图3所示，本技术所揭示的组装铁网片的结构包括有下压组10、滚轮20、挡板30及置放滑台40，其中滚轮20以偏心方式枢接于下压组10下缘，凸出下压组10，且滚轮20开设有开口21，挡板30(如图4所示)则相对滚轮20的滚动表面地设置于下压组10，以限制滚轮20的滚动方向，且挡板30开设有长孔31，置放滑台40的上方包括有对应电子仪器的面板60边缘的孔穴41(如图3所示)，以将面板60置放于置放滑台40，且置放滑台40的底面包括有凹槽42，侧边并包括有手把43。如图3所示，下压组10包括有工作台11、致动器12、下压板13及下压件14，其中工作台11包括有上板111、下板112及设置于上板111、下板112间，且位于相对侧的两支撑柱113，下板112包括有对应凹槽42的滑轨1121及设置于滑轨1121末端的限制体1122(如图4所示)，以使置放滑台40于受到施力于手把43的推力后，使置放滑台40得以沿着滑轨1121移动至对应于滑轨1121的适当位置，致动器12设置于上板111上方，下压板13可活动地设置于两支撑柱113，并由致动器12驱动下压板13沿着支撑柱113移动，下压件14设置于下压板13，开设有对应滚轮20的开口21的开孔141及对应挡板30的长孔31的孔洞142(如图5A所示)，以透过固定件可移动地将挡板30设置于下压件14及透过固定件将滚轮20设置于下压件14，因此在致动器12驱动下压板13时，下压件14随着下压板13移动，以使下压组10向被弯折件51移动，并使穿过插置口61的被弯折件51接触滚轮20，且随着下压组10的移动，滚轮20朝向挡板30的反向滚动，而逐渐地将被弯折件51压合至面板60表面。在使用时，请参阅图5A、5B及图5C所示，必须先将铁网片50边缘的被弯折件51穿过电子仪器的面板60的插置口61，并将铁网片50及面板60一同置放于置放滑台40上方的孔穴41(如图3所示)，且施力于手把43，以使置放滑台40沿着滑轨1121移动至对应于滑轨1121的适当位置，接着，使下压组10向下移动，也就是使驱动器12驱动下压板13沿着支撑柱113移动，并使下压件14随着下压板13移动，以使下压组10向被弯折件51移动，并使穿过插置口61的被弯折件51接触滚轮20，且随着下压组10的移动，滚轮20朝向挡板30的反向滚动，而逐渐地将被弯折件51压合至面板60表面(如图5B、图5C所示)。因此本技术在将铁网片组装至电子仪器的面板时，仅需透过一阶段的压合动作，即将被弯折件压合至电子仪器面板的表面以固定，因此可节省相当的工时以及减少压合动作的繁复性。如图6所示，上述设置于下压件14的滚轮20亦可更换为弧端件70，此弧端件70的一端为弧形表面71，且弧形表面71两端的高度差等于被弯折件51的厚度，因而在下压组10向下移动，进而使下压件14下压的同时，被弯折件51会顺着弧端件70的弧形表面71而被弯折，以压合至面板60表面。以上所述者，仅为本技术其中的较佳实施例而已，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆为本技术专利范围所涵盖。权利要求1.一种组装铁网片的结构，其特征在于，铁网片边缘的被弯折件穿过电子仪器的面板的插置口后，将铁网片的被弯折件压合至面板表面予以固定，其特征在于，该组装铁网片的结构包括有一下压组；一滚轮，以偏心方式枢接于该下压组下缘，且凸出该下压组；及一挡板，相对该滚轮的滚动表面地设置于该下压组，以限制该滚轮的滚动方向，当该下压组向被弯折件移动，会使穿过插置口的被弯折件接触该滚轮，且随着该下压组的移动，该滚轮朝向该挡板的反向滚动，而逐渐地将被弯折件压合至面板表面。2.如权利要求1所述的组装铁网片的结构，其特征在于，该下压组包括有一工作台，包括有一上板、一下板及设置于该上、下板间，且位于相对侧的两支撑柱；一致动器，设置于该上板上方；一下压板，可活动地设置于该两支撑柱，并由该致动器驱动该下压板沿着该支撑柱移动；及一下压件，设置于该下压板，并供该滚轮枢接及该挡板设置，因此在该致动器驱动该下压板时，该下压件随着该下压板移动，使得该滚轮朝向该挡板的反向滚动，而逐渐地将被弯折件压合至面板表面。3.如权利要求2所述的组装铁网片的结构，其特征在于，更包括一置放滑台，该置放滑台的底面包括有一凹槽，且该工作台的该下板更包括对应该凹槽的一滑轨，以使该置放滑台得以沿着该滑轨移动。4.如权利要求3所述的组装铁网片的结构，其特征在于，该滑轨的末端包括有一限制体，以限制该置放滑台移动至对应于该滑轨的适当位置。5.如权利要求3所述的组装铁网片的结构，其特征在于，该置放滑台的上方包括有对应电子仪器的面板边缘的一孔穴，以将面板置放于该置放滑台。6.如权利要求3所述的组装铁网片的结构，其特征在于，该置放滑台设置有一手把，以供施力推送该置放滑台沿着该滑轨移动。7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆源，
申请(专利权)人：英业达股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：