喷流式连续摇粒防缩机制造技术

本发明专利技术公开了一种喷流式连续摇粒防缩机。该喷流式连续摇粒防缩机包含一处理室，其内设置多个以实质串联方式配置的喷流摇粒单元，该喷流摇粒单元利用由一冷/热空气供应装置提供的冷/热风产生气体喷流来铺展织布并利用气体的紊流来让织布产生抖动、拍打运动以达到对织布表面搓揉的摇粒效果，藉以提供一低耗能、低人工成本、高产量、高效率以及高品质的摇粒加工处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术有关于一种抗起毛球织布的加工装置，更明确地来说，本专利技术关于一种用于抗起毛球织布加工的喷流式连续摇粒防缩机。
技术介绍
纺织工业在台湾的发展已长达数十年，且曾经蓬勃发展而成为台湾经济起飞的重要引擎之一。虽然纺织工业一度被视为夕阳工业，然环视各时尚服装业先进的国家，其纺织工业非但不是夕阳工业，其甚而是尖端的高科技工业之一。究其原因不外乎对高附加价值的布料的开发以提高产品的价值及对纺织设备的改良以降低生产的成本。以高附加价值的布料而言，抗起毛球织布以其耐洗，不起毛球的优越品质而广为高级服饰所采用。然而，在抗起毛球织布的加工过程中，在经过刷毛、剪毛处理之后需经摇粒的处理，用以在织布的表面上预先形成平整、一致的小毛球藉以防止在制成衣服后的清洗过程中产生不规则的毛球。在传统的摇粒处理过程中，产生均匀、一致的小毛球的三大基本要件为:湿度、温度及蠕动。而传统上所使用的摇粒机，如图1中所示，由一般用于烘干衣服的滚筒式烘衣机所改装而成的。换言之，传统的摇粒机是利用滚筒式烘衣机的滚筒的滚动来提供所需的蠕动，利用烘衣机原有的热风烘干的装置100来提供所需的高温，利用一额外加设的蒸气管路200来提供所需的湿度，及利用烘衣机原有的冷风烘干的装置300来冷却布匹。而传统摇粒加工的步骤为:将剪毛后的布匹逐匹裁断成烘衣机的滚筒所能容纳的适当的长度并置入筒中；将蒸气导入筒中并使其滚动约10分钟后停止并将蒸气排出；导入热风并使其滚动约20分钟后停止并将热风排出；导入冷风滚动约10分钟以使布匹冷却；最后将摇粒加工完成后的布匹用人力由滚筒中取出并以双手将揪结成一团的布匹理直、整平并导入布车中待定型的处理。虽然上述的传统的摇粒机及摇粒加工程序可达到某一程度的摇粒处理，然其却具有下列几项严重的缺点:1.因需在同一滚筒中进行各个加工步骤，即蒸气、热风、冷风会在同一滚筒中不断交互转换，故而形成能源利用上的浪费；2.每次可处理的布匹长度(重量)因受限于滚筒的容量，故需逐匹约每18公斤加以裁断，因而无法作连续的摇粒处理，且加工后的布匹因需要再用拷克接匹，因而造成布匹严重的损耗；3.因布匹于滚筒中会揪结成一团，故会产生皱褶及擦伤等现象，而影响到布匹的品质;4.因加工完成后的布匹需由人工将其由滚筒中取出加以理直、整平，故极其浪费人力且效率亦低；5.因加工后的布匹由双手来拉直、摊平，再加上工作场所高温、高湿度的环境，故布匹极易因手上汗溃、工场内油污等的沾染而脏污，影响布匹的品质；及6.因整个加工处理程序需使用大量的人力，无法由机器一贯加工处理，故产量低，成本高，所占空间亦很大。为了解决上述传统非连续式的摇粒处理设备的缺点，本案专利技术人于1997年I月20提出了“连续式摇粒防缩机”的新型专利申请并于1998年I月I日获准公告为中国台湾新型专利第324403号。在此专利中，一种连续式摇粒防缩机被揭露，其包含一蒸气室、一热烘室及一冷却室，每一室内安装有多个可震动地垂直叠架的网板，用来让布料平铺于网板上分别接受喷蒸、热烘及冷却处理并藉由震动使布料产生蠕动以获得摇粒效果。此外，该蒸气室、热烘室及冷却室依序以串连方式连接且在每一室的前端及后端的下部分别设置一进布开口及一出布开口，用以让布料在完成喷蒸处理之后，接着进行热烘及冷却处理，以进行连续不间断的摇粒作业。虽然上述的连续式摇粒防缩机可以达到有效利用能源、提高布料品质、降低人力成本等功效，但在其它方面，例如，处理速度不够快及良率不高等方面，则仍有进一步改善的空间。有鉴于传统的摇粒机及上述连续式摇粒防缩机具有上述的缺点，因而触发了改良现有设备的动机。本案专利技术人以本身从事布料加工多年的经验，在经过长久的研究，多次的尝试之后，终于克服万难，完成了可有效解决上述现有摇粒装置的各项缺点的新式喷流式连续摇粒防缩机。
技术实现思路
本专利技术的目的之一为提供一种用于抗起毛球织布的连续式，自动化一贯作业的摇粒防缩机，其可不限布匹长度、重量，不需裁剪、接合布匹等损耗布匹的程序，即可进行高产量、高效率的摇粒加工处理。本专利技术的另一目的为提供一种不需要蒸气喷蒸处理的摇粒防缩机。本专利技术的上述目的可藉由提供一种新颖的喷流式连续摇粒防缩机来达成。该喷流式连续摇粒防缩机包含:一处理室，其内并排设置多个彼此相连且部分隔开的半开放式隔舱，每一隔舱设置一喷流摇粒单元，所述喷流摇粒单元包含:一喷流器，其具有一进布口、一供布料通过的布料路径部分、一供气体流通的气体路径部分及一位在与该进布口相反端的渐缩部分，一鼓风机，其与该喷流器的气体路径部分气体连通以供应气体至该喷流器并在其渐缩部分形成气体喷流，及一喷流管，其一端连接至该喷流器的渐缩部分用以在喷流管内形成紊流，藉以使布料产生抖动、拍打运动，进而对喷流管内的布料形成表面搓揉作用并产生摇粒效果；该喷流管的另一端形成一出布口，其中所述喷流摇粒单元配置成其出布口分别依顺序开口于相邻的隔舱中，且最后一隔舱的喷流摇粒单元的出布口则开口于第一隔舱中；一冷/热空气供应装置，其与所述喷流摇粒单元流体连通，且以能够操作地供应冷风或热风至所述喷流摇粒单元；及一控制器，其电连接至所述鼓风机及该冷/热空气供应装置以控制所述鼓风机的运作及该冷/热空气供应装置的冷/热风供应。较佳地，该喷流式连续摇粒防缩机更包含一出布装置，其安装于该处理室上且电连接至该控制器，该出布装置包含:一出布喷流器，其具有一进布口、一供布料通过的布料路径部分、一供气体流通的气体路径部分、及一位在与该进布口相反端的渐缩部分；一鼓风机，其与该喷流器的气体路径部分气体连通以供应气体至该喷流器并在其渐缩部分形成气体喷流以产生一拉引力；及一喷流管，其一端连接至该喷流器的渐缩部，其另一端形成一出布口。此外，该喷流式连续摇粒防缩机更包含一进布轮，其设置在该处理室内邻近该喷流摇粒单元的进布口处；及一用来转动该进布轮的驱动马达，其电连接至该控制器。再有，该冷/热空气供应装置包含一箱壳、一设置于该箱壳内的加热器及一可枢转地安装于该箱壳内的气流控制板，其中该气流控制板可选择性地枢转于一盖住该加热器用以让空气不流经该加热器的冷风位置，及一未盖住该加热器用以让空气流经该加热器以产生热风的热风位置之间。本专利技术提供一种布料摇粒处理方法，其使用上述喷流式连续摇粒防缩机来实施摇粒处理。本专利技术的喷流式连续摇粒防缩机I因包含上文所述的各项结构及技术上的特征，而具有下列优点:1.因织布在本专利技术的喷流式连续摇粒防缩机内进行织布摇粒处理，仅需实施热烘、摇粒及冷却处理，无需实施喷蒸处理，使得整体处理时间可显著缩短、因而可节省约50%的能源使用，同时可达到提高产量及降低成本的功效。2.因织布于本专利技术的喷流式连续摇粒防缩机中以空气喷流及紊流的方式来对织布进行热烘、摇粒及冷却等步骤的处理，故织布不会产生皱折及磨擦伤痕，因而可提高成品的品质并达到99%以上的合格率。3.因织布于本专利技术的喷流式连续摇粒防缩机中不会纠结成一团，故在完成摇粒加工处理之后即可直接进行下一阶段的加工，而不再需用人工将织布理直、整平，因而可节省80%以上的人力，降低人力成本。4.因本专利技术的喷流式连续摇粒防缩机一循环式的连续作业，故可加工的织布长度不受限制，因而可省去裁布、接布的步骤及所造成的布料的浪费。5.因在本专利技术的喷流式连续摇粒防缩机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷流式连续摇粒防缩机，其特征在于，该喷流式连续摇粒防缩机包含：一处理室，其内并排设置多个彼此相连且部分隔开的半开放式隔舱，每一隔舱设置一喷流摇粒单元，所述喷流摇粒单元包含：一喷流器，其具有一进布口、一供布料通过的布料路径部分、一供气体流通的气体路径部分及一位在与该进布口相反端的渐缩部分，一鼓风机，其与该喷流器的气体路径部分气体连通以供应气体至该喷流器并在其渐缩部分形成气体喷流，及一喷流管，其一端连接至该喷流器的渐缩部分用以在喷流管内形成紊流，藉以使布料产生抖动、拍打运动，进而对喷流管内的布料形成表面搓揉作用并产生摇粒效果；该喷流管的另一端形成一出布口，其中所述喷流摇粒单元配置成其出布口分别依顺序开口于相邻的隔舱中，且最后一隔舱的喷流摇粒单元的出布口则开口于第一隔舱中；一冷/热空气供应装置，其与所述喷流摇粒单元流体连通，且以能够操作地供应冷风或热风至所述喷流摇粒单元；及一控制器，其电连接至所述鼓风机及该冷/热空气供应装置以控制所述鼓风机的运作及该冷/热空气供应装置的冷/热风供应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张添连，
申请(专利权)人：日红实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：台湾;71