本发明专利技术属于PA板材生产技术领域，提供了一种PA原料板材生产工艺及装置，将色母均匀撒在原料表面，并搅拌均匀，采用单螺杆挤出机，挤出料筒分四区进行加热，采用排气式料筒，利用料筒与送料螺杆对塑料原料加热，蒸发掉塑料原料中含有的水分，将塑料原料放入模具中，进行成型、定型、牵引/刹车处理，切出所需要长度的PA板材，并放在特定的堆料架上，对叠放堆好的PA板材进行热处理，对PA板材各个菱角进行倒边处理，该生产PA板材制品的方法节省了能源，减少了工序，缩短了加工时间，节约了生产成本，具有较强的推广与应用价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于PA挤出
，尤其涉及一种PA原料板材的生产工艺及装置。
技术介绍
目前生产PA板材制品的工艺步骤如下:1.配料/拌料工艺:在拌料头清理周围环境以及用气枪吹干净拌料机，严防脏物，杂质进入拌料机、原料。将100KG原料倒入拌料机，用盘称称2-3KG色母均匀撒在原料表面，启动拌料机，拌料时间为10-15分钟，使原料与色母均匀混合；2.投料工艺:及时投料，保证料斗不空，以防空气直接进入干燥循环风机，影响干燥回风速度，不同的料不能混用，注意分清料的牌号及料的类型，防止杂物、杂料进入料斗，造成下料口堵塞；3.烘干工艺:由于PA树脂吸温性较大，在挤出成型前必须经进干燥处理，排除水份，否则其水份含量超过一定限度，水份就会在挤出机筒内挥发成气体，使制品内部含有气孔，和强度下降。采用115°C循环热风对PA原料进行干燥，干燥时间为6-10H，使产品内的水份含量低于0.025%。4.挤出工艺:采用单螺杆挤出机，挤出料筒分四区进行加热:一区加料段温度:255-270°C，二区融熔压缩段温度:260-275°C，三区均化段温度:260-275°C，接头温度:260-270°C，挤出螺杆速度:12_15r/min。5.成型/定型工艺:模具为上模、中板、下模组装而成的成型型腔，中板进料口位置为135度扇形张角，模具尺寸为600*800。模具分为两部分:压缩成型区和冷却定型区，模具压缩区分为四区加热，即:前一区温度:215-230°C，前二区温度:210-220°C，后一区温度:215-230°C，后二区温度:210-220°C;定型区:在模具左右两边都有接有冷水管，通过循环水不断对成型后的板材进行降温，使板材完成定型；6.刹车工艺:在模具的出口位置装有刹车装置，通过刹车装置的松紧，熔融的原料在压缩区形成一定的压力，使挤出产品的结构紧密，而且可以通过调节刹车的松紧调节板材的厚度及偏心度；。7.切板/堆料工艺:用卷尺测出1230MM长度，启动切板机，切出所需要的长度，用行车将板吊起，整齐叠放在特定的堆料架上。在板与板之间放有三条不锈方钢，层与层之间的方钢上下看起来最好在一条直线上；8.热处理工艺:用烤箱对叠放堆好的板材进行热处理，从而消除板材的内应力，使板材在加工过程中不会翘楚、变形。对PA板进行热处理主要分为八段；第一段加温温度40°C升温时间150分钟第二段怛温温温度120°C恒温时间厚度(CM)*2*30分钟第三段降温温度120°C降温时间20分钟第四段恒温温度100°C恒温时间180分钟第五段降温温度100°C降温时间20°C第六段恒温温度70°C怛温时间180°C第七段降温温度70°C降温时间20分钟第八段恒温温度40°C恒温时间180分钟。9.倒边工艺:对板各个菱角进行倒边处理，使产品更加美观，而且能够在搬运过程中防止板材菱边割伤手指。该PA原料板材生产的方法浪费能源,工序繁杂,延长了加工时间,增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术提供了一种PA原料板材生产的方法，旨在解决现有技术提供的PA板材制品的生产方法，存在生产工艺过程繁琐，能源耗费严重，加工时间长，生产成本较高的问题。本专利技术的目的在于提供一种一种PA原料板材制品生产工艺，该方法包括以下步骤:步骤一，将100KG原料倒入拌料机，用盘称称2-3KG色母均匀撒在原料表面，启动拌料机，拌料时间为10-15分钟；步骤二，采用单螺杆挤出机，挤出料筒分四区进行加热，使用电磁感应装置对炮筒、螺杆进行加热；步骤三，采用排气式料筒，利用高温料筒与送料螺杆使PA原料熔融，在高温下PA原料中含有的水分成为水蒸气并通过料筒上设置的排气孔及时排除掉；步骤四，将熔融的原料挤入模具中，进行成型、定型、牵引/刹车处理；步骤五，用卷尺测出1230mm长度，切出所需要长度的PA板材，并放在特定的堆料架上；步骤六，对叠放堆好的PA板材进行热处理； 步骤七，对PA板材各个菱角进行倒边处理。进一步，在投料过程中，要及时投料，不同的料不能混用。进一步，在步骤二中，采用单螺杆挤出机，挤出料筒分四区进行加热时，一区加料段温度:240-250°C，二区融熔压缩段温度:245-255°C，三区均化段温度:245_255°C，接头温度:245-255°C，挤出螺杆速度:15-18r/min。进一步，在步骤四中，对塑料原料成型、定型的模具为由上模、中板、下模组装而成的成型型腔，中板进料口位置为135度扇形张角，模具尺寸为600*800，模具分为两部分:压缩成型区和冷却定型区，在压缩区和冷却成型区中间开有隔热槽。压缩区左右两边装有发热管，用来保持进入模具的熔融料在压力下成型。定型区接有水管，在循环水的作用下，对成型的板进行定型。进一步，在步骤四中，将塑料原料放入模具中，进行成型、定型、牵引/刹车处理的实现方法为:对模具的压缩成型区分为四区加热，前一区温度:205-215 °C，前二区温度:190-200°C，后一区温度:205-215°C，后二区温度:190-200°C ；在模具的出口位置设置刹车和牵引机，并根据熔融的塑料原料在压缩成型区中的压力，调节刹车和牵引机的速度。进一步，在步骤五中，在PA板材与PA板材之间放置有三条不锈方钢，层与层之间的不锈方钢成一条直线上。进一步，在步骤六中，对叠放堆好的PA板材进行热处理时，主要分为十二段:第一段加温温度40°C 升温时间20分钟 第二段恒温温度70V 恒温时间90分钟第三段加温温度70°C 加温时间20分钟第四段恒温温度100°C恒温时间90分钟第五段加温温度100°C加温时间20分钟第六段加温温度120°C恒温时间厚度(CM)*2*30分钟第七段降温温度120°C 降温时间20分钟第八段恒温温度100°C恒温时间180分钟第九段降温温度100°C 降温时间20°C第十段恒温温度70°C 怛温时间180°C第十一段降温温度70°C降温时间20分钟 第十二段恒温温度40 V恒温时间180分钟本专利技术的另一目的在于提供一种生产PA原料板材的装置，该装置包括:料筒螺杆与减速箱相连，料筒与减速箱外壳固定在一起，料筒螺杆是设在料筒内的，料筒螺杆与减速箱从动轴相连，料筒上设有料斗干燥机，料筒出口位置装有法兰接头，通过法兰拉头与模具连接在一起；生产时，通过控制电柜对料筒和模具进行加温，温度到达设定温度，启动电机运转，通过皮带传动带动减速箱，减速箱带动料筒螺杆运转，料斗干燥机内的原料通过料筒螺杆的运转而进入料筒熔融而被挤出，经过法兰接头而挤入模具，在模具压缩区被压缩成型，和在定型区定型成规则的产品而挤出模具。本专利技术提供的PA原料板材制的生产工艺，将色母均匀撒在原料表面，并搅拌均匀，采用单螺杆挤出机，挤出料筒分四区进行加热，采用排气式料筒，利用料筒与送料螺杆对塑料原料加热，蒸发掉塑料原料中含有的水分，将塑料原料放入模具中，进行成型、定型、牵引/刹车处理，切出所需要长度的PA板材，并放在特定的堆料架上，对叠放堆好的PA板材进行热处理，对PA板材各个菱角进行倒边处理，该PA板材生产工艺节省了能源，减少了工序，缩短了加工时间，节约了生产成本，具有较强的推广与应用价值。附图说明图1是本专利技术实施例提供的PA原料板材生产工艺的实现流程图。图2是本专利技术实施例提供的生产PA板材制品的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产PA原料板材生产的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一，将100KG原料倒入拌料机，用盘称称2‑3KG色母均匀撒在原料表面，启动拌料机，拌料时间为10‑15分钟；步骤二，采用单螺杆挤出机，挤出料筒分四区进行加热，使用电磁感应装置对炮筒、螺杆进行加热；步骤三，采用排气式料筒，利用高温料筒与送料螺杆使PA原料熔融，在高温下PA原料中含有的水分成为水蒸气并通过料筒上设置的排气孔及时排除掉；步骤四，将熔融的塑料挤入模具中，进行成型、定型、牵引/刹车处理；步骤五，用卷尺测出1230mm长度，切出所需要长度的PA板材，并放在特定的堆料架上；步骤六，对叠放堆好的PA板材进行热处理；步骤七，对PA板材各个菱角进行倒边处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘福华，
申请(专利权)人：刘福华，
类型：发明
国别省市：广东;44
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