背光模组及显示设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种背光模组及显示设备。背光模组，包括背板，所述背板上设置有矩形安装区域，所述矩形安装区域的至少一拐角处设置有限位凸起，所述矩形安装区域的剩余拐角处设置有定位凸起，所述限位凸起上设置有相邻设置的第一挡板和第二挡板，所述第二挡板的上端部设置有内折边，所述定位凸起设置有螺纹孔。通过在背板矩形安装区域中的拐角处设置有限位凸起，限位凸起的第一挡板和第二挡板可以对限制电路板相对于背板移动，而内折边可以限制电路板相对于背板晃动，而通过定位凸起的螺纹孔与螺钉配合可以牢固的将电路板固定在背板上，实现减少了使用螺钉固定的数量，方便了操作人员将电路板插装到背板上，从而提高了显示设备的装配效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及显示领域，尤其涉及一种背光模组及显示设备。
技术介绍
目前，随着科学技术的不断进步，显示设备(例如:液晶电视、液晶显示屏等)被广泛的应用于人们的日常生活中。显示设备中的背光模组是重要的显示部件，背光模组通常包括面板、胶框、背板和光源等部件组成，其中，背板上通常设置有四个螺柱，显示设备的电路板的四角对应设置有四个通孔，通过螺钉将电路板固定装配到背板上。由于采用螺钉与螺柱螺纹配合的方式将电路板固定装配到背板上，电路板的四角需要分别拧紧螺钉，导致显示设备的装配效率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种背光模组及显示设备，解决现有技术中显示设备的装配效率较低的缺陷，实现提高显示设备的装配效率。本技术提供的技术方案是，一种背光模组，包括背板，所述背板上设置有矩形安装区域，所述矩形安装区域的至少一拐角处设置有限位凸起，所述矩形安装区域的剩余拐角处设置有定位凸起，所述限位凸起上设置有相邻设置的第一挡板和第二挡板，所述第二挡板的上端部设置有内折边，所述定位凸起设置有螺纹孔。本技术提供的背光模组，通过在背板矩形安装区域中的拐角处设置有限位凸起，限位凸起的第一挡板和第二挡板可以对限制电路板相对于背板移动，而内折边可以限制电路板相对于背板晃动，而通过定位凸起的螺纹孔与螺钉配合可以牢固的将电路板固定在背板上，实现减少了使用螺钉固定的数量，方便了操作人员将电路板插装到背板上，从而提高了显示设备的装配效率。优选的，所述矩形安装区域的相邻两拐角处分别设置有所述限位凸起。优选的，两个所述限位凸起中的第一挡板相对设置。优选的，两个所述限位凸起中的第二挡板相对设置。优选的，其中一所述限位凸起中的第一挡板与另一所述限位凸起中的第二挡板相对设置。本技术提供的技术方案是，一种显示设备，包括电路板和背光模组，所述背光模组，包括背板，所述背板上设置有矩形安装区域，所述矩形安装区域的至少一拐角处设置有限位凸起，所述矩形安装区域的剩余拐角处设置有定位凸起，所述限位凸起上设置有相邻设置的第一挡板和第二挡板，所述第二挡板的上端部设置有内折边，所述定位凸起设置有螺纹孔；所述电路板上设置有与所述定位凸起对应的通孔，所述电路板抵靠在所述第一挡板和所述第二挡板上，所述内折边贴在所述电路板的表面上，所述通孔中设置有螺钉，所述螺钉螺纹连接在所述螺纹孔中。本技术提供的显示设备，通过在背板矩形安装区域中的拐角处设置有限位凸起，限位凸起的第一挡板和第二挡板可以对限制电路板相对于背板移动，而内折边可以限制电路板相对于背板晃动，而通过定位凸起的螺纹孔与螺钉配合可以牢固的将电路板固定在背板上，实现减少了使用螺钉固定的数量，方便了操作人员将电路板插装到背板上，从而提高了显示设备的装配效率。优选的，所述矩形安装区域的相邻两拐角处分别设置有所述限位凸起。优选的，两个所述限位凸起中的第一挡板相对设置。优选的，两个所述限位凸起中的第二挡板相对设置。优选的，其中一所述限位凸起中的第一挡板与另一所述限位凸起中的第二挡板相对设置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术背光模组实施例的结构示意图；图2为本技术背光模组实施例中矩形安装区域的局部立体图；图3为本技术背光模组实施例中限位凸起的结构示意图；图4为本技术背光模组实施例中矩形安装区域的局部示意图一；图5为本技术显示设备实施例中矩形安装区域的局部示意图二 ；图6为本技术显示设备实施例中矩形安装区域的局部示意图三。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图6所示，本实施例背光模组，包括背板1，背板I上设置有矩形安装区域10，矩形安装区域10的至少一拐角处设置有限位凸起2，矩形安装区域10的剩余拐角处设置有定位凸起3，限位凸起2上设置有相邻设置的第一挡板21和第二挡板22，第二挡板22的上端部设置有内折边221，定位凸起3设置有螺纹孔31。具体而言，本实施例中的背板I的矩形安装区域10用于安装显示设备的电路板，为了减少螺钉的使用量，在矩形安装区域10的至少一拐角处设置有限位凸起2，限位凸起2上的第一挡板21和第二挡板22的侧壁可以对电路板的侧边进行定位，限制电路板相对于背板I滑动；第二挡板22的上端部设置有内折边221将贴在电路板的表面上，在内折边221的限制下，可以限制电路板相对于背板I晃动，限位凸起2即可以起到对电路板进行限位，又可以起到对电路板进行定位。而矩形安装区域10上定位凸起3中的螺纹孔31与螺钉配合将电路板牢固的固定在背板上。通过限位凸起2与定位凸起3配合可以将电路板牢固可靠的固定在背板I上，同时，也可以减少螺钉的使用量，从而提高了显示设备的装配效率。其中，本实施例中的限位凸起2和定位凸起3可以与背板I一同冲压成型。进一步的，为了更有效的减少螺钉的使用量，以提高显示设备的装配效率，本实施例中的矩形安装区域10的相邻两拐角处分别设置有限位凸起2。具体的，通过设置两个限位凸起2可以节省两个螺钉的使用量，从而更有效的提高显示设备的装配效率。其中，两个限位凸起2的位置关系可以有多种形式，具体如下:如图4所示，本实施例中的两个限位凸起2中的第一挡板21相对设置；如图5所示，两个限位凸起2中的第二挡板22相对设置；如图6所示，其中一限位凸起2中的第一挡板21与另一限位凸起2中的第二挡板22相对设置。本实施例背光模组，通过在背板矩形安装区域中的拐角处设置有限位凸起，限位凸起的第一挡板和第二挡板可以对限制电路板相对于背板移动，而内折边可以限制电路板相对于背板晃动，而通过定位凸起的螺纹孔与螺钉配合可以牢固的将电路板固定在背板上，实现减少了使用螺钉固定的数量，方便了操作人员将电路板插装到背板上，从而提高了显示设备的装配效率。本技术还提供一种显示设备，包括电路板和背光模组，背光模组包括背板，背板上设置有矩形安装区域，矩形安装区域的至少一拐角处设置有限位凸起，矩形安装区域的剩余拐角处设置有定位凸起，限位凸起上设置有相邻设置的第一挡板和第二挡板，第二挡板的上端部设置有内折边，定位凸起设置有螺纹孔；电路板上设置有与定位凸起对应的通孔，电路板抵靠在第一挡板和第二挡板上，内折边贴在电路板的表面上，通孔中设置有螺钉，螺钉螺纹连接在螺纹孔中。具体而言，本实施例中的背光模组可以采用本技术背光模组实施例中的背光模组，背光模组的具体结构可以参见本技术背光模组实施例以及附图1-图6的记载，在此不再赘述。电路板的边沿抵靠在第一挡板和第二挡板的侧壁上并卡在内折边下，在通过螺钉将电路板固定在背板上。其中，为了更有效的减少螺钉的使用量，以提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背光模组，包括背板，所述背板上设置有矩形安装区域，其特征在于，所述矩形安装区域的至少一拐角处设置有限位凸起，所述矩形安装区域的剩余拐角处设置有定位凸起，所述限位凸起上设置有相邻设置的第一挡板和第二挡板，所述第二挡板的上端部设置有内折边，所述定位凸起设置有螺纹孔。

【技术特征摘要】
1.一种背光模组，包括背板，所述背板上设置有矩形安装区域，其特征在于，所述矩形安装区域的至少一拐角处设置有限位凸起，所述矩形安装区域的剩余拐角处设置有定位凸起，所述限位凸起上设置有相邻设置的第一挡板和第二挡板，所述第二挡板的上端部设置有内折边，所述定位凸起设置有螺纹孔。2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述矩形安装区域的相邻两拐角处分别设置有所述限位凸起。3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，两个所述限位凸起中的第一挡板相对设置。4.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，两个所述限位凸起中的第二挡板相对设置。5.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，其中一所述限位凸起中的第一挡板与另一所述限位凸起中的第二挡板相对设置。6.一种显示设备，包括电路板和背光模组，所述背光模组，包括背板，所述背板上设置有矩形安装区域，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雄，胡小龙，
申请(专利权)人：青岛海信电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：