一种多方向组合式连接件制造技术

本实用新型专利技术涉及施工用连接件，具体地说是一种多方向组合式连接件，连接件的主体上在竖直方向开有竖直通孔、在水平方向均布有多个水平通孔，所述竖直通孔及水平通孔内均连接有管子，各水平通孔连接的管子的轴向中心线同处在水平面内，竖直通孔连接的管子的轴向中心线垂直于所述水平面，且各管子的轴向中心线相交于一点；所述主体为水平剖分结构，所述水平面即为主体的剖分面；每根管子的两端分别连接相同结构的连接件，组装成架子。通过本实用新型专利技术水平通孔相连接的各根管、棍的轴向中心线共面，围成正方形的各管、棍的轴向中心线共面，实现了棍顶棍、管顶管，所组装的架子强度好，安全性高，施工便携。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及施工用连接件，具体地说是一种多方向组合式连接件。
技术介绍
目前，应用在室内外施工现场的架子，无论是防护架还是载物架，或者是脚手架，多是将两根管子在连接处上下或前后搭接，然后用铁丝捆绑起来；再有就是通过紧箍将两根不在同一平面上的管子相连。这种现有的连接方式，紧箍会发生上下左右窜动，安全性差，强度低；而且，在较高处还需要人工抬高管子进行定位，组装起来极不方便。
技术实现思路
为了解决现有连接件所连接的管子不共面而造成的安全性和强度差、施工不方便等问题，本技术的目的在于提供一种多方向组合式连接件。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:—种多方向组合式连接件的主体上在竖直方向开有竖直通孔、在水平方向均布有多个水平通孔，所述竖直通孔及水平通孔内均连接有管子，各水平通孔连接的管子的轴向中心线同处在水平面内，竖直通孔连接的管子的轴向中心线垂直于所述水平面，且各管子的轴向中心线相交于一点；所述主体为水平剖分结构，所述水平面即为主体的剖分面；每根管子的两端分别连接相同结构的连接件，组装成架子。其中:所述每个水平通孔的外表面与竖直通孔的外表面之间通过筋板相连，该筋板通过连接杆连接有管子；两端与所述连接杆连接的管子的轴向中心线经过所述各管子的轴向中心线的相交点，并与竖直通孔中的管子的轴向中心线共面；四个连接件通过管子连接成一个正方形，其中任一相对的两个连接件之间、连线构成所述正方形对角线的两个筋板均安装有连接杆，两个连接杆之间通过管子相连；所述连接杆的一端开有豁口，另一端与管子固接，安装连接杆的筋板由所述豁口插入，通过螺栓固接；所述主体水平剖分为结构相同的上主体及下主体，上主体及下主体的主间均设有中空的圆柱体，该圆柱体的中空部分即为竖直通孔，连接于上主体及下主体上竖直通孔的管子为一整根或分为两根，通过螺钉与所述圆柱体固接；所述上主体及下主体的剖分面均为圆形的法兰盘，在该法兰盘上、相邻两水平通孔之间均设有第三通孔，每个第三通孔均设有固接所述上主体及下主体的第二螺栓，并通过螺母固定；所述各水平通孔内安装有第一螺栓，每个第一螺栓的一端与相应的水平通孔相连，另一端与管子固接；所述各水平通孔被水平面沿轴向分为上下相同的两部分，每部分靠近竖直通孔的一端均设有容置第一螺栓一端的弧形槽；所述各水平通孔以竖直通孔轴向中心线为轴，沿圆周方向均布；竖直方向两相邻的连接件之间通过所述竖直通孔内的管子相连，水平方向两相邻的连接件之间通过所述水平通孔内的管子相连。本技术的优点与积极效果为:1.通过本技术水平通孔相连接的各根管、棍的轴向中心线共面，围成正方形的各管、棍的轴向中心线共面，实现了棍顶棍、管顶管，所组装的架子强度好，安全性高，施工便携。2.通过本技术可向各个方向搭建，不受施工环境的影响。3.本技术连接方便、快速，提高工作效率，降低劳动强度。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术连接杆的结构主视图；图3为图2的右视图；图4为图2的俯视图；图5为本技术第一螺栓的结构主视图；图6为图5的左视图；图1为本技术的工作状态示意图；其中:1为上主体，2为下主体，3为水平通孔，4为竖直通孔，5为圆柱体，6为筋板，7为第一通孔,8为连接杆,9为豁口，10为第二通孔,11为第一螺栓,12为法兰盘，13为第三通孔，14为管子，15为第二螺栓，16为螺母。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详述。如图1所示，本技术连接件的主体上在竖直方向开有竖直通孔4、在水平方向均布有多个水平通孔3，各水平通孔3以竖直通孔4轴向中心线为轴，沿圆周方向均布；本实施例每个连接件上的水平通孔3为四个。竖直通孔4及水平通孔3内均连接有管子14，各水平通孔3连接的管子的轴向中心线同处在水平面内，竖直通孔4连接的管子的轴向中心线垂直于所述水平面，且各管子的轴向中心线相交于一点。本技术连接件的主体为水平剖分结构，被水平剖分为结构相同的上主体I及下主体2，水平面即为主体的剖分面；上主体I及下主体2的主间均设有中空的圆柱体5，该圆柱体5的中空部分即为竖直通孔4，连接于上主体I及下主体2上竖直通孔4的管子14为一整根或分为两根，通过螺钉与所述圆柱体5固接；本实施例是在上主体I及下主体2各自的竖直通孔4中分别用螺钉固接了一根管子14。上主体I及下主体2的剖分面均为圆形的法兰盘12，在法兰盘12上、相邻两水平通孔3之间均设有第三通孔13，每个第三通孔13均设有将上主体I及下主体2固接在一起的第二螺栓15，并通过螺母16固定。各水平通孔3被水平面沿轴向分为上下相同的两部分，每部分靠近竖直通孔4的一端均设有容置第一螺栓11 一端的弧形槽；每个水平通孔3内均安装有第一螺栓11，每个第一螺栓11的一端容置在弧形槽内、与相应的水平通孔3相连，另一端与管子14固接。如图5、图6所示，第一螺栓11的轴向截面为“T”形，与管子14可粘接固定。竖直方向两相邻的连接件之间通过竖直通孔4内的管子相连，水平方向两相邻的连接件之间通过水平通孔3内的管子相连；在每个水平通孔3的外表面与竖直通孔4的外表面(即圆柱体5的外表面)之间通过筋板6相连，该筋板6通过连接杆8连接有管子14。如图7所示，连接件主体上设置了四个水平通孔3，上主体I及下主体2上分别设置了四个筋板6 ;四个连接件之间通过管子14连接成一个正方形，其中任一相对的两个连接件之间、连线构成正方形对角线的两个筋板6均安装有连接杆8。如图2 4所示，连接杆8的一端开有豁口 9，另一端与管子14粘接固定，筋板6与连接杆8上分别开有第一通孔7及第二通孔10，连接杆8由豁口 9与筋板6插接后，通过螺栓固接。两个连接杆8之间通过管子14相连，可增加组装架子的强度；两端与连接杆8连接的管子14的轴向中心线经过水平通孔3与竖直通孔4中各管子的轴向中心线的相交点，并与竖直通孔4中的管子14的轴向中心线共面。本技术通过组合式的主体在水平通孔3和竖直通孔4内安装管子，每根管子的两端分别连接相同结构的连接件，进而组装成架子。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多方向组合式连接件，其特征在于：所述连接件的主体上在竖直方向开有竖直通孔（4）、在水平方向均布有多个水平通孔（3），所述竖直通孔（4）及水平通孔（3）内均连接有管子（14），各水平通孔（3）连接的管子的轴向中心线同处在水平面内，竖直通孔（4）连接的管子的轴向中心线垂直于所述水平面，且各管子的轴向中心线相交于一点；所述主体为水平剖分结构，所述水平面即为主体的剖分面；每根管子的两端分别连接相同结构的连接件，组装成架子。

【技术特征摘要】
1.一种多方向组合式连接件，其特征在于:所述连接件的主体上在竖直方向开有竖直通孔(4 )、在水平方向均布有多个水平通孔(3 )，所述竖直通孔(4 )及水平通孔(3 )内均连接有管子(14)，各水平通孔(3)连接的管子的轴向中心线同处在水平面内，竖直通孔(4)连接的管子的轴向中心线垂直于所述水平面，且各管子的轴向中心线相交于一点；所述主体为水平剖分结构，所述水平面即为主体的剖分面；每根管子的两端分别连接相同结构的连接件，组装成架子。2.按权利要求1所述的多方向组合式连接件，其特征在于:所述每个水平通孔(3)的外表面与竖直通孔(4 )的外表面之间通过筋板(6 )相连，该筋板(6 )通过连接杆(8 )连接有管子(14);两端与所述连接杆(8)连接的管子(14)的轴向中心线经过所述各管子的轴向中心线的相交点，并与竖直通孔(4)中的管子(14)的轴向中心线共面。3.按权利要求2所述的多方向组合式连接件，其特征在于:四个连接件通过管子(14)连接成一个正方形，其中任一相对的两个连接件之间、连线构成所述正方形对角线的两个筋板(6)均安装有连接杆(8)，两个连接杆(8)之间通过管子(14)相连。4.按权利要求2或3所述的多方向组合式连接件，其特征在于:所述连接杆(8)的一端开有豁口(9)，另一端与管子(14)固接，安装连接杆(8)的筋板(6)由所述豁口(9)插入，通过螺栓固接。5.按权利要求1或2所述的多方向组合式连接件，其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员：于慧源，张岩，
申请(专利权)人：于慧源，张岩，
类型：实用新型
国别省市：