【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于储存气油、柴油等危险类的石油化工原料的储罐,属于储罐结构
技术介绍
目前,现有的用于储存气油、柴油等危险类的石油化工原料的储罐的安装方式一般采用是埋地方式,采用这种方式安装的储罐是直接触地安装然后回填沙覆盖至地层之下,由于罐体底部直接与地面接触,其最底部的接触点受力最大,对罐体和防腐壳体局部产生集中作用力,易产生材料损伤,罐体形变等现象。产品生产制造、运输过程易产生碰撞损伤。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处,提供一种结构设计合理、稳定性好,受力合理,具有较强抗腐蚀、抗作用力的外有玻璃纤维树脂胶合防护壳层的钢制新型带支座储罐。为实现上述目的,本技术采用的技术方案如下:外有玻璃纤维树脂胶合防护壳层的钢制新型带支座储罐,包括钢制的罐体I及罐体I两端的封头2,其特殊之处在于所述罐体I底部设有用于固定、支撑整个罐体的鞍型支座5 ;所述鞍型支座5的内外表面均涂覆有支座玻璃纤维树脂胶合防护层5-1 ;所述支座玻璃纤维树脂胶合防护层5-1的厚度为2 5mm ;所述鞍型支座5与地面接触的底面设有一层用于防止支座玻璃纤维树脂胶合防护层破损而腐蚀罐底的橡胶板9 ;所述橡胶板9的厚度为3 5mm ; 所述鞍型支座5上部与罐体I底部接合的部分设有弧状支座补强板5-2,所述支座补强板5-2的外表面由内而外依次设有补强板PE隔离膜层和补强板玻璃纤维树脂胶合防护层;所述补强板玻璃纤维树脂胶合防护层的厚度为5mm ;所述鞍型支座5的主支撑板和侧支撑板的中上部对应设计有可与运输车体牢固栓连的栓罐孔10,主支撑板可以承受较大的拉力,抵抗运 ...
【技术保护点】
外有玻璃纤维树脂胶合防护壳层的钢制新型带支座储罐,包括钢制的罐体(1)及罐体(1)两端的封头(2),其特征在于所述罐体(1)底部设有用于固定整个罐体的鞍型支座(5)。
【技术特征摘要】
1.有玻璃纤维树脂胶合防护壳层的钢制新型带支座储罐,包括钢制的罐体(I)及罐体(I)两端的封头(2),其特征在于所述罐体(I)底部设有用于固定整个罐体的鞍型支座(5)。2.按权利要求1所述外有玻璃纤维树脂胶合防护壳层的钢制新型带支座储罐,其特征在于所述鞍型支座(5 )的内外表面均涂覆有支座玻璃纤维树脂胶合防护层(5-1)。3.按权利要求2所述外有玻璃纤维树脂胶合防护壳层的钢制新型带支座储罐,其特征在于所述支座玻璃纤维树脂胶合防护层(5-1)的厚度为2 5mm。4.按权利要求1或2所述外有玻璃纤维树脂胶合防护壳层的钢制新型带支座储罐,其特征在于所述鞍型支座(5)与地面接触的底面设有一层用于防止支座玻璃纤维树脂胶合防护层破损而腐蚀罐底的橡胶板(9)。5.按权利要求4所述外有玻璃纤维树脂胶合防护壳层的钢制新型带支座储罐,其特征在于所述橡胶板(9)的厚度为3 5mm。6.按权利要求4所述外有玻璃纤维树脂胶合防护壳层的钢制新型带支...
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