本实用新型专利技术提供一种柜机空调器的玻璃面板的预组装装置，用于对柜机空调器的玻璃面板与衬板进行预组装，所述预组装装置包括工作台、凸模组件及凹模组件，所述凸模组件安装在所述工作台上，所述凸模组件的上表面形状与衬板的下表面形状相匹配以用于放置衬板并对衬板进行定位，所述凹模组件的下表面形状与玻璃面板的上表面形状相匹配，所述凹模组件用于安装在凸模组件的上方并可沿竖直方向上、下移动以实现与凸模组件的开、合模。本实用新型专利技术柜机空调器的玻璃面板的预组装装置，能够准确定位玻璃面板位置、加强玻璃面板与衬板的粘接强度及提高生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
柜机空调器的玻璃面板的预组装装置
本技术涉及一种柜机空调器的生产设备，尤其涉及一种柜机空调器的玻璃面板的预组装装置。
技术介绍
随着柜式空调器的发展，越来越多的玻璃面板开始应用于空调器面板部件的装饰中，以其高端机的形象出现在市场上。玻璃面板与其塑料衬板间往往靠3M或其他品牌的双面胶相粘接固定，这时玻璃面板的定位及粘接强度就显得极为重要:若玻璃面板定位不好，容易造成玻璃面板歪斜或与其他部位间隙不一致；若粘接不牢，轻者玻璃面板容易起翘，严重时玻璃面板容易脱落，极易造成质量隐患，特别是对于弧形面板此类隐患更是难于完全消除。现有玻璃面板与塑料衬板进行粘接固定时，通常依靠人工手工定位与按压，玻璃面板的定位及粘接强度难以得到保证，严重影响产品外观及产品质量，容易造成产品的报废率较高且生产效率低。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种柜机空调器的玻璃面板的预组装装置，旨在准确定位玻璃面板位置、加强玻璃面板与衬板的粘接强度及提高生产效率。为了实现上述目的，本技术提供一种柜机空调器的玻璃面板的预组装装置，用于对柜机空调器的玻璃面板与衬板进行预组装，所述预组装装置包括工作台、凸模组件及凹模组件，所述凸模组件安装在所述工作台上，所述凸模组件的上表面形状与衬板的下表面形状相匹配以用于放置衬板并对衬板进行定位，所述凹模组件的下表面形状与玻璃面板的上表面形状相匹配，所述凹模组件用于安装在凸模组件的上方并可沿竖直方向上、下移动以实现与凸模组件的开、合模。优选地，所述工作台上设有滑轨，所述凸模组件的下表面设有滑槽，所述凸模组件通过所述滑槽安装在工作台的滑轨上并可沿所述滑轨水平往返滑动，所述工作台于滑轨的一端设有定位挡板以对凸模组件进行定位。优选地，所述滑槽沿凸模组件的纵向延伸设置。优选地，所述凸模组件包括凸模垫板及安装在所述凸模垫板上的凸模板，所述凸模板由沿凸模组件纵向排列的多块模板组合而成。优选地，所述凸模板的相邻两块模板上分别设有楔块及凹槽，通过所述楔块与凹槽的配合对所述凸模板的相邻两块模板进行定位。优选地，所述凹模组件包括凹模垫板、安装在所述凹模垫板下侧的凹模板、以及设于所述凹模板下表面上的缓冲垫。优选地，所述凹模板由沿凹模组件纵向排列的多块模板组合而成。优选地，所述凹模板的相邻两块模板上分别设有楔块及凹槽，通过所述楔块与凹槽的配合对所述凹模板的相邻两块模板进行定位。优选地，所述预组装装置还包括驱动装置，所述驱动装置安装在工作台的上方，所述凹模组件安装在所述驱动装置上并可由所述驱动装置带动凹模组件沿竖直方向上、下移动以实现与凸模组件的开、合模。优选地，所述驱动装置为压机。本技术散柜机空调器的玻璃面板的预组装装置中，通过设置凸模组件与凹模组件来对玻璃面板与衬板进行预组装，可以准确定位玻璃面板位置及加强玻璃面板与衬板的粘接强度，从而提升产品质量，特别适合用于对弧形玻璃面板的预组装，且玻璃面板预装速度相应加快，定位操作简单便捷，生产效率得到有效提高。附图说明图1为本技术柜机空调器的玻璃面板的预组装装置一较佳实施例的组装示意图。图2为图1所示柜机空调器的玻璃面板的预组装装置的分解示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1及图2所示，为本技术柜机空调器的玻璃面板的预组装装置的一较佳实施例。所述柜机空调器的玻璃面板的预组装装置，用于对柜机空调器的玻璃面板I与衬板2进行预组装，所述预组装装置包括工作台3、凸模组件4及凹模组件5，所述凸模组件4安装在所述工作台3上，所述凸模组件4的上表面形状与衬板2的下表面形状相匹配以用于放置衬板2并对衬板2进行定位，所述凹模组件5的下表面形状与玻璃面板I的上表面形状相匹配，所述凹模组件5用于安装在凸模组件4的上方并可沿竖直方向上、下移动以实现与凸模组件4的开、合模(如图1中箭头A所示)。所述工作台3上设有滑轨31，所述凸模组件4的下表面设有滑槽41，所述凸模组件4通过所述滑槽41安装在工作台3的滑轨31上并可沿所述滑轨31水平往返滑动(如图1中箭头B所示)，所述工作台3于滑轨31的一端设有定位挡板32以对凸模组件4进行定位。所述滑槽41沿凸模组件4的纵向延伸设置。所述滑轨31为燕尾槽式滑轨，所述滑槽41为燕尾槽。所述凸模组件4包括凸模垫板42及安装在所述凸模垫板42上的凸模板43。所述凸模垫板42的下表面即为凸模组件4的下表面，所述滑槽41设于凸模垫板42的下表面。所述凸模板43的上表面即为凸模组件4的上表面，所述凸模板43的上表面通过加工形成凹凸结构以与衬板2的下表面形状相匹配。所述凸模板43通过锁固件44例如内六角螺丝锁紧在凸模垫板42上。所述凸模板43可通过金属例如铝合金制成。考虑到电脑锣加工的可行性及经济性，所述凸模板43可以由沿凸模组件4纵向排列的多块模板组合而成。在本实施例中，所述凸模板43由沿凸模组件4纵向排列的三块模板431、432、433组合而成。所述凸模板43的相邻两块模板上可分别设置楔块及凹槽，以通过所述楔块与凹槽的配合对所述凸模板43的相邻两块模板进行定位，从而保证三块模板431、432、433间拼接后的一致性。如图2所示，在本实施例中，模板431靠近模板432的一端及模板433靠近模板432的一端分别设有凹槽435，模板432的两端分别设有楔块434。在其他实施例中，也可以是在模板431及模板433上设置楔块434，而在模板432的两端则分别设置凹槽435 ；还可以是在模板432的一端设置楔块434,另一端设置凹槽435,而在模板431及模板433上则设置与模板432上的楔块434或凹槽435相配合的凹槽435或楔块434。所述凹模组件5包括凹模垫板51、安装在所述凹模垫板51下侧的凹模板52、以及设于所述凹模板52下表面上的缓冲垫53。所述缓冲垫53的下表面即为凹模组件5的下表面，所述缓冲垫53的下表面形状与玻璃面板I的上表面形状相匹配。所述凹模板52通过锁固件54例如内六角螺丝锁紧在凹模垫板51的下侧。所述凹模板52可通过金属例如铝合金制成。所述缓冲垫53具有一定的缓冲性，可由橡胶或硅胶等材料制成，并可以通过粘贴的方式设于凹模板52的下表面，以防止金属制成的凹模板52与玻璃面板I间的刚性接触而产生的应力开裂。所述缓冲垫53可由一体制成或由多块组合而成。考虑到电脑锣加工的可行性及经济性，所述凹模板52可以由沿凹模组件5纵向排列的多块模板组合而成。在本实施例中，所述凹模板52由沿凹模组件5纵向排列的三块模板521、522、523组合而成。所述凹模板52的相邻两块模板上可分别设置楔块及凹槽，以通过所述楔块与凹槽的配合对所述凹模板52的相邻两块模板进行定位，从而保证三块模板521、522、523间拼接后的一致性。如图2所不,在本实施例中,模板521靠近模板522的一端及模板523靠近模板522的一端分别设有凹槽525，模板522的两端分别设有楔块524。在其他实施例中，也可以是在模板521及模板523上设置楔块524，而在模板522的两端则分别设置凹槽525 ；还可以是在模板522的一端设置楔块52本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种柜机空调器的玻璃面板的预组装装置，用于对柜机空调器的玻璃面板与衬板进行预组装，其特征在于，所述预组装装置包括工作台、凸模组件及凹模组件，所述凸模组件安装在所述工作台上，所述凸模组件的上表面形状与衬板的下表面形状相匹配以用于放置衬板并对衬板进行定位，所述凹模组件的下表面形状与玻璃面板的上表面形状相匹配，所述凹模组件用于安装在凸模组件的上方并可沿竖直方向上、下移动以实现与凸模组件的开、合模。
【技术特征摘要】
1.一种柜机空调器的玻璃面板的预组装装置，用于对柜机空调器的玻璃面板与衬板进行预组装，其特征在于，所述预组装装置包括工作台、凸模组件及凹模组件，所述凸模组件安装在所述工作台上，所述凸模组件的上表面形状与衬板的下表面形状相匹配以用于放置衬板并对衬板进行定位，所述凹模组件的下表面形状与玻璃面板的上表面形状相匹配，所述凹模组件用于安装在凸模组件的上方并可沿竖直方向上、下移动以实现与凸模组件的开、合模。2.按权利要求1所述的预组装装置，其特征在于，所述工作台上设有滑轨，所述凸模组件的下表面设有滑槽，所述凸模组件通过所述滑槽安装在工作台的滑轨上并可沿所述滑轨水平往返滑动，所述工作台于滑轨的一端设有定位挡板以对凸模组件进行定位。3.按权利要求2所述的预组装装置，其特征在于，所述滑槽沿凸模组件的纵向延伸设置。4.按权利要求1所述的预组装装置，其特征在于，所述凸模组件包括凸模垫板及安装在所述凸模垫板上的凸模板，所述凸模板由沿凸模组件纵向排列的多...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏杰，
申请(专利权)人：TCL空调器中山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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