一种转子拆解机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子拆解机构，用于对压缩机转子的转子铝块及转子硅钢片进行拆解，包括：机架；固定于机架上，用于固定支撑压缩机转子的支撑装置；与机架伸缩配合的切割装置，切割装置具有与支撑装置对应设置的切刀；驱动装置，驱动装置包括与切割装置连接的驱动杆。本实用新型专利技术提供的转子拆解机构，将压缩机转子固定于支撑装置上后，切刀的刀尖与转子硅钢片及转子铝块的接触面对齐，由驱动装置的驱动杆驱动切割装置与机架伸缩配合，使切刀将压缩机转子的转子铝块切开，使转子硅钢片和转子铝块相互分离。本实用新型专利技术提供的转子拆解机构，可以对转子进行拆解，使得转子硅钢片和转子铝块的材料可以重新利用，有效提高了压缩机的拆解利润。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机设备
，特别涉及一种转子拆解机构。
技术介绍
在金属再生行业中，将废旧机器进行拆解并根据材料分类，使其分类后的金属材料可以重复利用。而再生金属与原生金属相比，可大幅减少能源消耗和污染物排放。再生金属行业已受到越来越多的重视。目前的再生金属行业，对压缩机的拆解即达到转子和定子的分离，而压缩机的转子由转子硅钢片和设置于其两端的两个转子铝块组成，组成转子的转子硅钢片和转子铝块不能拆分，使压缩机的转子不能重新利用，压缩机的拆解利润较低。因此，如何拆解转子，提高压缩机的拆解利润，是本
人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种转子拆解机构，对转子进行拆解，提高了压缩机的拆解利润。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种转子拆解机构，用于对压缩机转子的转子铝块及转子硅钢片进行拆解，包括:机架；固定于所述机架上，用于固定支撑所述压缩机转子的支撑装置；与所述机架伸缩配合的切割装置，所述切割装置具有与所述支撑装置对应设置，用于切割所述转子铝块的切刀；驱动装置，所述驱动装置包括与所述切割装置连接的驱动杆。优选地，上述转子拆解机构中，所述支撑装置固定于所述机架的底板，所述切割装置设置于所述机架的顶板；所述切刀的切割刃朝下。优选地，上述转子拆解机构中，所述支撑装置包括用于固定所述压缩机转子的转子定位部，所述转子定位部上设置有用于固定所述压缩机转子的通槽；所述转子定位部的宽度小于所述转子硅钢片的宽度。优选地，上述转子拆解机构中，所述切刀的数量为两个，且两个所述切刀相对于所述转子定位部对称布置。优选地，上述转子拆解机构中，所述切刀具有切割刃及与所述切割刃连接，向远离所述转子定位部的方向倾斜的导向面。优选地，上述转子拆解机构中，所述支撑装置还包括固定连接于所述机架的底板与所述转子定位部之间的垫高架。优选地，上述转子拆解机构中，所述垫高架与所述机架的底板之间设置有垫圈。优选地，上述转子拆解机构中，所述切割装置还包括用于调节所述切刀水平位置的水平调节装置，所述水平调节装置与所述驱动杆垂直连接。优选地，上述转子拆解机构中，所述水平调节装置包括:与所述切刀可拆解连接的连接块；水平布置的螺纹杆，所述连接块与所述螺纹杆螺纹配合。优选地，上述转子拆解机构中，所述切割装置还包括设置于所述驱动杆与所述螺纹杆之间的缓冲装置。优选地，上述转子拆解机构中，所述缓冲装置包括:与所述驱动杆固定连接的固定板；与所述螺纹杆转动配合的固定块；设置于所述固定板与所述固定块之间的垫板。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的转子拆解机构，切割装置的切刀与支撑装置对应设置，确保将压缩机转子固定于支撑装置上后，切刀的刀尖与压缩机转子的转子硅钢片及转子铝块的接触面对齐，由驱动装置的驱动杆驱动切割装置与机架伸缩配合，通过其伸缩运动使切刀将压缩机转子的转子铝块切开，进而使转子硅钢片和转子铝块相互分离。本技术提供的转子拆解机构，可以对压缩机转子进行拆解，使得转子硅钢片和转子铝块的材料可以重新利用，有效提高了压缩机的拆解利润。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的转子拆解机构的工作示意图；图2为本技术实施例提供的转子拆解机构的结构示意图；图3为本技术实施例提供的切割装置的结构示意图；图4为本技术实施例提供的第一转子定位部的主视示意图；图5为本技术实施例提供的第一转子定位部的左视示意图；图6为本技术实施例提供的第一转子定位部的俯视示意图；图7为本技术实施例提供的第二转子定位部的主视示意图；图8为本技术实施例提供的第二转子定位部的左视示意图；图9为本技术实施例提供的第二转子定位部的俯视示意图。图1-图 9 中，压缩机转子A、转子铝块A1、转子硅钢片A2、机架1、支撑装置2、转子定位部21、第一转子定位部21A、第一通槽211A、第一螺纹孔212A、第二转子定位部21B、第二通槽211B、第二螺纹孔212B、垫高架22、垫圈23、切割装置3、切刀31、连接块32、螺纹杆33、固定块34、调整手轮35、垫板36、固定板37、驱动杆38。具体实施方式本技术公开了一种转子拆解机构，对转子进行拆解，提高了压缩机的拆解利润。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1、图2和图3，图1为本技术实施例提供的转子拆解机构的工作示意图；图2为本技术实施例提供的转子拆解机构的结构示意图；图3为本技术实施例提供的切割装置的结构示意图。本技术实施例提供了一种转子拆解机构，包括:机架I ;固定于机架I上，用于固定支撑压缩机转子A的支撑装置2 ;与机架I伸缩配合的切割装置3，切割装置3具有与支撑装置2对应设置的切刀31 ;驱动装置，驱动装置包括与切割装置3连接的驱动杆38。本技术实施例提供的转子拆解机构，切割装置3的切刀31与支撑装置2对应设置，确保将压缩机转子A固定于支撑装置2上后，切刀31的刀尖与压缩机转子A的转子硅钢片A2及转子铝块A1的接触面对齐，由驱动装置的驱动杆38驱动切割装置3与机架I伸缩配合，通过其伸缩运动使切刀31将压缩机转子A的转子铝块A1切开，进而使转子硅钢片A2和转子铝块A1相互分离。本技术实施例提供的转子拆解机构，可以对压缩机转子A进行拆解，使得转子硅钢片A2和转子铝块A1的材料可以重新利用，有效提高了压缩机的拆解利润。由于转子硅钢片A2的硬度大于转子铝块A1的硬度，为了减少切刀31在切割过程中的磨损度，优选将刀尖对准转子硅钢片A2及转子铝块A1的接触面偏向转子铝块仏2_，在将转子铝块A1切割后，转子铝块A1的通过自身重量分开。如图1所示，支 撑装置2固定于机架I的底板，切割装置3设置于机架I的顶板；切刀31的切割刃朝下。将压缩机转子A固定于支撑装置2上，压缩机转子A的转子铝块A1与转子硅钢片A2的接触面垂直放置；将切割装置3设置于机架I的顶部，将切刀31的刀尖与压缩机转子A的转子硅钢片A2及转子铝块A1的接触面对齐。通过切刀31的切割动作对转子铝块A1进行切割，并使其与转子硅钢片A2分离，分别落入机架I内。也可以将切割装置3放置于机架I的侧壁上，将压缩机转子A固定于支撑装置2上，使压缩机转子A的转子铝块A1与转子硅钢片A2的接触面水平放置，通过切刀31的水平移动到转子铝块A1与转子硅钢片A2的接触面，并对转子铝块A1进行切割。如图1所示，由于压缩机转子A为圆柱形，其转子铝块A1与转子硅钢片A2的结构也为圆柱形，即圆柱形的转子硅钢片A2的两端分别设置有圆柱形的转子铝块A1，而在切割过程中，需要将压缩机转子A轴向水平放置于支撑装置2上。优选地，支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子拆解机构，用于对压缩机转子（A）的转子铝块（A1）及转子硅钢片（A2）进行拆解，其特征在于，包括：机架（1）；固定于所述机架（1）上，用于固定支撑所述压缩机转子（A）的支撑装置（2）；与所述机架（1）伸缩配合的切割装置（3），所述切割装置（3）具有与所述支撑装置（2）对应设置，用于切割所述转子铝块（A1）的切刀（31）；驱动装置，所述驱动装置包括与所述切割装置（3）连接的驱动杆（38）。

【技术特征摘要】
1.种转子拆解机构，用于对压缩机转子(A)的转子铝块(A1)及转子硅钢片(A2)进行拆解，其特征在于，包括: 机架(I); 固定于所述机架(I)上，用于固定支撑所述压缩机转子(A)的支撑装置(2 ); 与所述机架(I)伸缩配合的切割装置(3)，所述切割装置(3)具有与所述支撑装置(2)对应设置，用于切割所述转子铝块(A1)的切刀(31)； 驱动装置，所述驱动装置包括与所述切割装置(3)连接的驱动杆(38)。2.权利要求1所述的转子拆解机构，其特征在于，所述支撑装置(2)固定于所述机架(O的底板，所述切割装置(3)设置于所述机架(I)的顶板；所述切刀(31)的切割刃朝下。3.权利要求2所述的转子拆解机构，其特征在于，所述支撑装置(2)包括用于固定所述压缩机转子(A)的转子定位部(21 )，所述转子定位部(21)上设置有用于固定所述压缩机转子(A)的通槽；所述转子定位部(21)的宽度小于所述转子硅钢片(A2)的宽度。4.权利要求3所述的转子拆解机构，其特征在于，所述切刀(31)的数量为两个，且两个所述切刀(31)相对于所述转子定位部(21)对称布置。5.权利要求4所述的转子拆解机构，其特征在于，所述切刀(31)具有切割刃及与所述切割刃...

【专利技术属性】
技术研发人员：许晓武，王红霞，袁孟勇，金得顺，黄荣江，周文斌，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：