滚筒式筛砂机制造技术

滚筒式筛砂机，属于建筑工程施工技术领域。包括滚筒式筛筒（1）和斜形支架（2），滚筒式筛筒（1）通过中轴和轴承倾斜安装在斜形支架（2）上，其特征在于：滚筒式筛筒（1）前后两端开口处的斜形支架（2）上活动连接有前挡砂板（4）和后挡砂板（5），滚筒式筛筒（1）前端开口处设有弧形喂料口（3）。本实用新型专利技术滚筒式筛砂机可一次性将净砂筛出，同时具有防漏砂设计，成本低、效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

滚筒式筛砂机，属于建筑工程施工

技术介绍
在建筑工程施工中，由于原料砂中含有砂卵及杂质，因此使用前要对砂子进行筛选后再使用。采用传统的砂筛，需人工手动操作，劳动强度大、净砂通过率低，需反复多次筛选，耗用时间长，成本高。现有机械筛砂机中多采用筛筒、支架和电机制作，但是实际筛砂效果并不理想。首先筛筒倾斜角度不合理；筛筒的倾斜角度过大导致筛砂不彻底，倾斜角度过小则砂卵及杂质在筛筒中积存不易排出。其次由于筛出的净砂多积存在筛筒下方，筛筒加入原料砂和排出的砂卵及杂质极易与筛筒下方的净砂混合，影响净砂品质。再次，由于筛筒不断转动，原料砂在加入时极易造成飞溅和漏砂，工人操作环境差，净砂筛砂结束后需分拣。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种一次性将净砂筛出、防漏砂、低成本、高效率滚筒式筛砂机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该滚筒式筛砂机，包括滚筒式筛筒和斜形支架，滚筒式筛筒通过中轴和轴承倾斜安装在斜形支架上，其特征在于:滚筒式筛筒前后两端开口处的斜形支架上活动连接有前挡砂板和后挡砂板，滚筒式筛筒前端开口处设有弧形喂料口。所述的滚筒式筛筒包括钢丝网、筒状骨架和纵向中轴，钢丝网包覆于筒状骨架外部，纵向中轴置于筒状骨架内，纵向中轴两端通过辐条与筒状骨架固定在筒状骨架内的中心位置。 所述的斜形支架包括上方的方形支架和下方的四条支腿，电机安装在支腿上通过转动带与纵向中轴连接，弧形喂料口固定连接在方形支架上，前挡砂板活动连接在滚筒式筛筒前端开口正下方的支腿上，后挡砂板活动连接在滚筒式筛筒后端开口正下方的支腿上，前挡砂板的高度高于后挡砂板的高度形成斜形。所述的前挡砂板和后挡砂板顶面均设有圆弧状凹槽。所述的支腿下方固定连接有万向轮。所述的电机上连接有调速器。所述的辐条距滚筒式筛筒前端开口处和后端开口 20(T220mm。所述的滚筒式筛筒与水平面之间的倾斜角度为8° ^lO0，滚筒式筛筒前端开口位于滚筒式筛筒后端开口的上方。所述的弧形喂料口伸入滚筒式筛筒内13(Tl50mm。与现有技术相比，本技术的滚筒式筛砂机所具有的有益效果是:本技术的滚筒式筛砂机采用从滚筒式筛网的喂料口放入砂子，砂子在滚筒中不断滚动翻转，净砂从滚筒筛网孔中漏下，砂卵及杂质从低端口滑出，从而将净砂与砂卵及杂质等分离。本技术的滚筒式筛砂机的材料都是施工现场正常使用的原料，取材方便，可直接在施工现场制作安装后使用，结构简单，方便快捷，使用寿命长；前挡砂板和后挡板的设计，可防止漏下的原料砂、砂卵及杂质和筛好的净砂混合，一次性将净砂砂卵及杂质分离，降低人工成本、提闻工作效率和净砂的品质。如挡砂板和后挡砂板顶面均设有圆弧状凹槽，可使如挡砂板和后挡砂板与滚筒式筛筒之间的间隙变小，减少漏砂混砂。弧形喂料口可使原料砂沿弧形喂料口顺利进入滚筒式筛筒内部，减少滚筒式筛筒前端漏砂情况。在电机上连接调速器，便于根据原料砂的细度含砂卵杂质情况设定滚筒式筛筒的转速，方便筛砂。本技术在纵向中轴两端通过辐条与筒状骨架固定连接，滚筒式筛筒内部的筒状骨架不与纵向中轴辐条连接。支腿下方固定连接有万向轮，便于推动至原料砂所在位置，又方便连接电源插座。采用该设计的滚筒式筛筒既牢固可靠，又减少了原料砂在滚筒式筛筒内部滚动时的阻力。本技术灵活方便、可改变滚筒式筛筒的钢丝网孔径，满足不同用砂粒径的需求。并根据不同用砂粒径要求，调节筒式筛网的旋转速度。附图说明图1是本技术滚筒式筛砂机中固定式筛砂机剖视结构示意图。图2是本技术滚筒式筛砂机中固定式筛砂机的主视图。图3是本技术滚筒式筛砂机中便携式筛砂机的主视图。图4是本技术滚筒式筛砂机中便携式筛砂机的左视图。其中:1、滚筒式筛筒；2、斜形支架；3、弧形喂料口 ；4、前挡砂板；5、后挡砂板；6、钢丝网；7、筒状骨架；8、纵向中轴；9、电机；10、转动带；11、调速器；12、净砂；13、砂卵及杂质；14、支腿；15、方形支架；16、万向轮；17、福条。具体实施方式`图Γ4是本技术滚筒式筛砂机的最佳实施例，以下结合附图Γ4对本技术做进一步说明。实施例1参照附图f 2:本技术滚筒式筛砂机由滚筒式筛筒I和斜形支架2组成，滚筒式筛筒I通过中轴和轴承倾斜安装在斜形支架2上，滚筒式筛筒I前后两端开口处的斜形支架2上活动连接有前挡砂板4和后挡砂板5，滚筒式筛筒I前端开口处设有弧形喂料口 3。滚筒式筛筒I包括钢丝网6、筒状骨架7和纵向中轴8，钢丝网6包覆于筒状骨架7外部，钢丝网6采用扁铁片和螺栓与筒状骨架7连接，纵向中轴8置于筒状骨架7内，纵向中轴8两端通过辐条17与筒状骨架7固定在筒状骨架7内的中心位置。斜形支架2包括上方的方形支架15和下方的四条支腿14，电机9安装在支腿14上通过转动带10与纵向中轴8连接，弧形喂料口 3固定连接在方形支架15上，前挡砂板4活动连接在滚筒式筛筒I前端开口正下方的支腿14上，后挡砂板5活动连接在滚筒式筛筒I后端开口正下方的支腿14上，前挡砂板4的高度高于后挡砂板5的高度形成斜形。前挡砂板4和后挡砂板5顶面均设有圆弧状凹槽。前挡砂板4和后挡砂板5通过卡扣或铁片活动连接在支腿14上。电机9上连接有调速器11。辐条17距滚筒式筛筒I前端开口处和后端开口 2(KT220mm。滚筒式筛筒I与水平面之间的倾斜角度为8° ^lO0，滚筒式筛筒I前端开口位于滚筒式筛筒I后端开口的上方。弧形喂料口 3伸入滚筒式筛筒I内13(Tl50mm。前挡砂板4和后挡砂板5所在平面与水平面垂直。实施例2参照附图3 4:本技术滚筒式筛砂机由滚筒式筛筒I和斜形支架2组成滚筒式筛筒I通过中轴和轴承倾斜安装在斜形支架2上，滚筒式筛筒I前后两端开口处的斜形支架2上活动连接有前挡砂板4和后挡砂板5，滚筒式筛筒I前端开口处设有弧形喂料口 3。滚筒式筛筒I包括钢丝网6、筒状骨架7和纵向中轴8，钢丝网6包覆于筒状骨架7外部，钢丝网6采用扁铁片和螺栓与筒状骨架7连接，纵向中轴8置于筒状骨架7内，纵向中轴8两端通过辐条17与筒状骨架7固定在筒状骨架7内的中心位置。斜形支架2包括上方的方形支架15和下方的四条支腿14，电机9安装在支腿14上通过转动带10与纵向中轴8连接，弧形喂料口 3固定连接在方形支架15上，前挡砂板4活动连接在滚筒式筛筒I前端开口正下方的支腿14上，后挡砂板5活动连接在滚筒式筛筒I后端开口正下方的支腿14上，前挡砂板4的高度高于后挡砂板5的高度形成斜形。前挡砂板4和后挡砂板5倾斜担放在支腿14间的水平横梁上。支腿14下方固定连接有万向轮16。电机9上连接有调速器11。辐条17距滚筒式筛筒I前端开口处和后端开口 20(T220mm。滚筒式筛筒I与水平面之间的倾斜角度为8° ^lO0，滚筒式筛筒I前端开口位于滚筒式筛筒I后端开口的上方。弧形喂料口 3伸入滚筒式筛筒I内13(Tl50mm。滚筒式筛筒I直径850mm，长2000mm。筒状骨架7采用Φ 10的钢筋焊接形成，纵向中轴8采用一根DN32的钢管制成，纵向中轴8两端各安装一个轴承。工作过程如下:开启电源，调整调速器11，开启电机9，转动带10带动纵向中轴8，滚筒式筛筒I开始转动，向滚筒式筛筒I前端开口处放砂，原料砂经本文档来自技高网...

【技术保护点】
滚筒式筛砂机，包括滚筒式筛筒（1）和斜形支架（2），滚筒式筛筒（1）通过中轴和轴承倾斜安装在斜形支架（2）上，其特征在于：滚筒式筛筒（1）前后两端开口处的斜形支架（2）上活动连接有前挡砂板（4）和后挡砂板（5），滚筒式筛筒（1）前端开口处设有弧形喂料口（3）。

【技术特征摘要】
1.筒式筛砂机，包括滚筒式筛筒(I)和斜形支架(2)，滚筒式筛筒(I)通过中轴和轴承倾斜安装在斜形支架(2)上，其特征在于:滚筒式筛筒(I)前后两端开口处的斜形支架(2)上活动连接有前挡砂板(4)和后挡砂板(5)，滚筒式筛筒(I)前端开口处设有弧形喂料口(3)。2.根据权利要求1所述的滚筒式筛砂机，其特征在于:所述的滚筒式筛筒(I)包括钢丝网(6)、筒状骨架(7)和纵向中轴(8)，钢丝网(6)包覆于筒状骨架(7)外部，纵向中轴(8)置于筒状骨架(7)内，纵向中轴(8)两端通过辐条(17)与筒状骨架(7)固定在筒状骨架(7)内的中心位置。3.根据权利要求1所述的滚筒式筛砂机，其特征在于:所述的斜形支架(2)包括上方的方形支架(15)和下方的四条支腿(14)，电机(9)安装在支腿(14)上通过转动带(10)与纵向中轴(8)连接，弧形喂料口( 3)固定连接在方形支架(15)上，前挡砂板(4)活动连接在滚筒式筛筒(I)前端开口正下方的支腿(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔佃和，伊功善，匡朝，
申请(专利权)人：山东新城建工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：