激光立体成形三维金属零件的材料送进方法及配套装置制造方法及图纸

技术编号:869112 阅读:205 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种激光立体成形技术的材料送进方法,激光器(1)输出大功率激光束(3)垂直入射到固定于数控工作台(5)上的基体(6),送丝机构同时送出丝材到激光束(3)的焦点附近,丝材熔化并以细粒状进入激光熔池,激光熔池由已熔化的丝材和表面微熔的基体(6)构成,随数控工作台(5)的移动,激光熔池凝固并形成新的一层涂层,通过层层堆积,最终形成三维金属零件。其方法系统可靠,零件的力学性能好,材料利用率高。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种激光立体成形技术的材料送进方法,尤其涉及激光立体成形三维金属零件的丝材送进方法。目前激光立体成形技术所采用的材料送进方法主要有铺粉法、侧向送粉法、同轴送粉法等。铺粉法是将金属粉末或混合有粘结剂的金属粉末直接铺于基体或已凝固的前一层金属涂层上,在大功率激光束照射下由数控工作台运动进行选区烧结从而形成新的一层涂层。侧向送粉法与同轴送粉法同属于同步粉末送进法,其工作原理是将金属粉末直接送进激光熔池中熔化,同时数控工作台的运动带动成形零件运动,从而在基体或已凝固的前一层金属涂层上形成新的一层涂层。侧向送粉法与同轴送粉法的区别是,侧向送粉法中粉末流呈直线运动,粉末送进方向与激光光束之间保持一夹角,而同轴送粉法中粉末流呈圆锥状,圆锥轴线与激光光束同轴。采用铺粉法时,合金粉末层与前一层金属涂层之间的热阻很大,不利于已凝固的前一层金属涂层表面的熔化,从而影响两层涂层之间的结合质量,易在层间形成夹渣、气孔、微裂纹等缺陷,无法获得组织致密、无缺陷的金属零件,不能保证金属零件的力学性能。采用同步粉末送进法时,由于金属粉末被直接送进激光熔池,激光能量一部分用于使前一层金属涂层表面微熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光立体成形技术的材料送进方法,其特征在于:激光器(1)输出大功率激光束(3)垂直入射到固定于数控工作台(5)上的基体(6),送丝机构同时送出丝材到激光束(3)的焦点附近,丝材熔化并以细粒状进入激光熔池,激光熔池由已熔化的丝材和表面微熔的基体(6)构成,随数控工作台(5)的移动,激光熔池凝固并形成新的一层涂层,通过层层堆积,最终形成三维金属零件。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:黄卫东陈静
申请(专利权)人:西北工业大学
类型:发明
国别省市:87[中国|西安]

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