长尾夹自动装配机制造技术

长尾夹自动装配机，包括下盖板１、后推板２、前推板３、左斜板４、把手定位机构５、左压紧板６、右压紧板７、右斜板８、弹簧９、紧固件１０、上盖板１１，适用于长尾夹的自动装配。该长尾夹自动装配主要模拟手工装配过程，首先压紧长尾夹把手，然后在长尾夹把手靠近夹体，放开长尾夹把手后使其两个顶端进入夹体，完成装配。本发明专利技术的长尾夹自动装配机结构简单、合理，生产成本低，用于取代手工操作，降低劳动强度，能提高生产效率五倍以上，具有较大实施价值和社会经济效益。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于装配机，尤其是长尾夹自动装配机，适用于长尾夹自动装配的场合。
技术介绍
在本专利技术做出之前，长尾夹的装配为手工操作，劳动强度大，费工费时，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的任务是针对现有长尾夹手工装配的缺点，提供一种替代手工操作、结构合理、装配效率高、使用寿命长的长尾夹自动装配机。长尾夹自动装配机，包括下盖板1、后推板2、前推板3、左斜板4、把手定位机构5、左压紧板6、右压紧板7、右斜板8、弹簧9、紧固件10、上盖板11，其特征是在前推板3上部右端设置一个槽，该槽由导向槽、进料槽、定位槽三部份组成，左压紧板6和右压紧板7设置在前推板3的导向槽内，把手定位机构5设置在前推板3内的定位槽内，把手设置在前推板3的进料槽内，后推板2位于前椎板3左侧，下底面与前推板3的下底面在同一平面上，后推板2右侧上下两端和前推板3左侧上下两端分别通过挂钩连接，后推板2右侧与前推板3左侧之间设置弹簧9，后推板2和前推板3设置在上盖板11内侧的滑槽内，左斜板4和右斜板8分别设置在上盖板11右端上下的凹槽内，下盖板1与上盖板11通过紧固件10连接。本专利技术与现有技术相比，结构简单、合理，生产成本低，取代手工操作，降低劳动强度，提高生产效率，具有较大实施价值和社会经济效益。附图说明图1为长尾夹自动装配机的立体结构示意图。图2为长尾夹自动装配机移去上盖板11后的俯视结构示意图。其中1-下盖板，2-后推板，3-前推板，4-左斜板，5-把手定位机构，6-左压紧板，7右压紧板，8-右斜板，9-弹簧，10-螺钉，11-上盖板。具体实施例方式实施例1图1、图2为本专利技术的一个实施例。如图1、图2所示，本专利技术的实施方案和工作原理为长尾夹自动装配机，包括下盖板1、后推板2、前推板3、左斜板4、把手定位机构5、左压紧板6、右压紧板7、右斜板8、弹簧9、紧固件10、上盖板11，其特征是在前推板3上部右端设置一个槽，该槽由导向槽、进料槽、定位槽三部份组成，左压紧板6和右压紧板7设置在前推板3的导向槽内，把手定位机构5设置在前推板3内的定位槽内，把手设置在前推板3的进料槽内，后推板2位于前椎板3左侧，下底面与前推板3的下底面在同一平面上，后推板2右侧上下两端和前推板3左侧上下两端分别通过挂钩连接，后推板2右侧与前推板3左侧之间设置弹簧9，后推板2和前推板3设置在上盖板11内侧的滑槽内，左斜板4和右斜板8分别设置在上盖板11右端上下的凹槽内，下盖板1与上盖板11通过紧固件10连接。其工作过程为1、进入进料位置通过上盖板11的进料孔，长尾夹把手到达其在前推板3的进料槽，此时左压紧板6和右压紧板7分别位于各自导向槽的最上侧和最下侧位置，不压紧长尾夹把手，把手定位机构5的两个弯钩分别位于各自定位槽的最上侧和最下侧位置，此时定位长尾夹把手。2、送料装置前移过程推动后推板2，通过弹簧9使前推板3与后推板2一起在上盖板11的滑槽内右移，在右移的过程中，左压紧板6和右压紧板7上的滑块分别沿左斜板4和右斜板8的下侧和上侧斜面滑动，使左压紧板6和右压紧板7分别沿着前推板3的导向槽向下和向上移动，压紧长尾夹把手；把手定位机构5的两个弯钩开始时定位长尾夹把手，在左压紧板6和右压紧板7的行程达到一半时，把手定位机构5的两个左转轴开始分别沿上盖板11内部的滑槽向上和向下滑动，使两个弯钩分别绕各自的中间转轴向上和向下转动，取消对长尾夹把手的定位；把手定位机构5的作用是防止出现长尾夹把手在压紧过程中因向前滑动而使长尾夹把手前部得不到有效压紧。3、长尾夹把手到位时当长尾夹把手碰到夹体时，前推板3停止前进，后推板2因前后推板之间存在的空间而继续前进，后推板2上下两边的斜角分别顶起左斜板4和右斜板8，使左压紧板6和右压紧板7分别向上和向下弹开，长尾夹把手的两个顶端进入夹体而完成装配。前推板3和后推板2之间的弹簧9保证长尾夹把手与夹体紧密接触。4、送料装置后退过程当长尾夹把手装入夹体后，后推板2通过挂钩拉动前推板3后退，左斜板4和右斜板8分别沿上盖板11的凹槽落下；到达进料位置时，左压紧板6和右压紧板7分别回到最上侧和最下侧位置，把手定位机构5的两个左转轴分别沿上盖板11内部的滑槽向上和向下滑动，使把手定位机构5的两个弯钩分别到达最上侧和最下侧，回到定位长尾夹把手的位置。长尾夹把手因安装后产生的弹力朝下盖板1的方向弹出装配机。完成一次长尾夹装配循环。本专利技术的长尾夹自动装配机结构简单、合理，生产成本低，用于取代手工操作，降低劳动强度，能提高生产效率五倍以上，具有较大实施价值和社会经济效益。权利要求1.长尾夹自动装配机，包括下盖板1、后推板2、前推板3、左斜板4、把手定位机构5、左压紧板6、右压紧板7、右斜板8、弹簧9、紧固件10、上盖板11，其特征是在前推板3上部右端设置一个槽，该槽由导向槽、进料槽、定位槽三部分组成，左压紧板6和右压紧板7设置在前推板3的导向槽内，把手定位机构5设置在前推板3内的定位槽内，把手设置在前推板3的进料槽内，后推板2位于前推板3左侧，下底面与前推板3的下底面在同一平面上，后推板2右侧上下两端和前推板3左侧上下两端分别通过挂钩连接，后推板2右侧与前推板3左侧之间设置弹簧9，后推板2和前推板3设置在上盖板11内侧的滑槽内，左斜板4和右斜板8分别设置在上盖板11右端上下的凹槽内，下盖板1与上盖板11通过紧固件10连接。全文摘要长尾夹自动装配机，包括下盖板1、后推板2、前推板3、左斜板4、把手定位机构5、左压紧板6、右压紧板7、右斜板8、弹簧9、紧固件10、上盖板11，适用于长尾夹的自动装配。该长尾夹自动装配主要模拟手工装配过程，首先压紧长尾夹把手，然后在长尾夹把手靠近夹体，放开长尾夹把手后使其两个顶端进入夹体，完成装配。本专利技术的长尾夹自动装配机结构简单、合理，生产成本低，用于取代手工操作，降低劳动强度，能提高生产效率五倍以上，具有较大实施价值和社会经济效益。文档编号B23P21/00GK1548269SQ0311682公开日2004年11月24日 申请日期2003年5月6日 优先权日2003年5月6日专利技术者熊四昌, 计时鸣, 张宪, 郑欣荣, 陆青峰 申请人:浙江工业大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
长尾夹自动装配机，包括下盖板１、后推板２、前推板３、左斜板４、把手定位机构５、左压紧板６、右压紧板７、右斜板８、弹簧９、紧固件１０、上盖板１１，其特征是在前推板３上部右端设置一个槽，该槽由导向槽、进料槽、定位槽三部分组成，左压紧板６和右压紧板７设置在前推板３的导向槽内，把手定位机构５设置在前推板３内的定位槽内，把手设置在前推板３的进料槽内，后推板２位于前推板３左侧，下底面与前推板３的下底面在同一平面上，后推板２右侧上下两端和前推板３左侧上下两端分别通过挂钩连接，后推板２右侧与前推板３左侧之间设置弹簧９，后推板２和前推板３设置在上盖板１１内侧的滑槽内，左斜板４和右斜板８分别设置在上盖板１１右端上下的凹槽内，下盖板１与上盖板１１通过紧固件１０连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊四昌，计时鸣，张宪，郑欣荣，陆青峰，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]