纤维制造方法及纤维制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术的目的在于提供一种是生产性良好的多锭同时纺丝方式的，可通过简便的机构同时制得无外径差的多根纤维的纤维制造方法及制造装置。本发明专利技术的纤维制造方法是从多个喷出口喷出熔融树脂并进行多根纤维同时制造的纤维制造方法，其特征在于，具备向各多个喷出口中通过对应于各喷出口设置的熔融树脂定量供给装置来供给熔融树脂的步骤和从各喷出口使熔融树脂喷出并进行多根纤维同时纺丝的步骤。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及纤维的制造方法及制造装置，详细地，本专利技术涉及通过喷出熔融树脂制造纤维的纤维制造方法及制造装置。
技术介绍
已知有使熔融树脂从喷嘴喷出来制造纤维的熔融纺丝。通过这样的熔融纺丝法制造的纤维虽被用于各种用途中，但在许多用途中，要求制造而成的纤维的直径均一。例如，通过将使用结晶性聚烯烃作为合成树脂进行熔融纺丝而得到的中空纤维丝进行拉伸而制造的聚烯烃制多孔性中空纤维丝膜，其化学稳定性、强度特性、柔软性等优异，故其被用于废水处理、超纯水制造、空气净化等广泛的领域中。像这样的聚烯烃制多孔性中空纤维丝膜的制造，具备将原料树脂进行熔融纺丝来得到中空纤维丝的纺丝工序、对由纺丝工序制得的中空纤维丝进行拉伸而使其多孔化的拉伸工序。此时，若由纺丝工序制得的中空纤维丝的直径及壁厚等尺寸固定的话，则拉伸工序中的事故，例如拉伸后直径变化大弓I起的制品不良、出现相比于其他纤维为极端松弛的纤维、极端松弛的纤维与平行的相隣纤维交缠，以交缠处为起点的断线或缠绕在辊上等的工程事故不易发生。 进一步，若通过纺丝工序制得的结晶结构为均质，则可稳定地在拉伸工序中制得均质的多孔性中空纤维丝膜、液体或气体的过滤性能稳定。为了制得尺寸固定的结晶结构均质的中空纤维丝，需要控制使熔融树脂的挤出量和牵引速度、冷却行为一定。 已知，为了控制使熔融树脂的挤出量固定，通常使用齿轮泵等定量泵，作为更高精度的尺寸变化抑制手段，已知有检测齿轮泵的喷出压力变化，基于此喷出压力变化反馈控制齿轮泵转动角速度而进行控制的方法(参照专利文献I)。此外，还已知使用行星齿轮泵，将喷出量变化周期不同的多个熔融树脂流组合成喷出量变化周期相抵消，从而得到固定的挤出量的方法(参照专利文献2)。另一方面，在中空纤维丝膜的制造工序中，为了提高生产率，采用将多根中空纤维丝一起纺丝的多锭同时纺丝方式的情况很多。在此方式中，使从齿轮泵定量供给的熔融树脂流入分支的多个流路中，使其从在各流路中设置的喷出口喷出，进行多根中空纤维丝同时纺丝。在此方式中，在分支后的流路之间，若截面面积、形状、长度、内表面质量、温度等不同，则对各喷出口的熔融树脂的供给量产生差异，结果是有着在同时纺丝的多根中空纤维丝之间出现尺寸或结晶结构不同的情况。在像这样的多锭同时式熔融纺丝中，为了抑制同时纺丝的多个线状体的外径的差，有人提出了在到达分支后的各喷出口的流路中设置分别独立的堰状流量控制机构，进行使纺丝的线状体的外径值被堰口开度反映的反馈控制的方法(专利文献3)，或者在各流路中设置分别独立的温度控制机构，进行使纺丝的线状体的外径值被流路温度反映的反馈控制的方法(专利文献4)。 现有技术文献 专利文献专利文献1:日本专利特开平9-268982号公报 专利文献2:日本专利特开平5-11127号公报 专利文献3:日本专利特开2001-303354号公报 专利文献4:日本专利特开2002-69739号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题所述专利文献I及2的技术是抑制来源于齿轮的齿的啮合的、齿轮泵低速运转时的喷出量的显著变化的技术，其是用于抑制I根线状体的纵向的外径变化的有用的技术。然而，在多锭同时纺丝方式中，其没有抑制多个喷出口之间的线状体的外径的差(锭间不匀)的效果。进一步，专利文献3及4的技术是对于抑制同时纺丝的多个线状体的外径差而有用的技术，但除了熔融树脂的供给机构以外需要其他的控制流量、温度的机构，并且进一步需要基于测得的线状体的外径而进行反馈控制，故有着纤维制造装置变得复杂化的问题。进一步，纤维为中空状的情况中，喷出量变化使外径或壁厚变化，故基于纤维的外径进行控制的专利文献3及4的技术有着难以使中空纤维丝的品质恒定的问题。本专利技术为了解决像这样的问题而实施，其目的在于提供生产性良好的多锭同时纺丝方式的、可通过简便的机 构进行无外径差的多根纤维的同时制造的纤维制造方法及制造>J-U ρ α装直。 解决问题的手段根据本专利技术， 可提供一种从多个喷出口喷出熔融树脂并进行多根纤维同时制造的纤维制造方法，其特征在于，具备通过在各所述多个喷出口中对应于各喷出口设置的熔融树脂定量供给装置来供给所述熔融树脂的步骤，和从所述各喷出口使所述熔融树脂喷出并进行多根纤维同时纺丝的步骤。根据像这样的构成，可通过简便的机构在各喷出口均等地定量供给熔融树脂，其结果是抑制了纺丝纤维中的外径差的产生。根据本专利技术的其他优选方式，所述纤维是中空纤维丝。根据本专利技术的其他优选方式，所述熔融树脂定量供给装置是容积型定量泵。根据本专利技术的其他优选方式，所述熔融树脂定量供给装置是齿轮泵。根据本专利技术的其他方式， 提供一种从多个喷出口喷出熔融树脂，进行多根纤维同时制造的纤维制造装置， 其特征在于，具备配备了将所述熔融树脂喷出的多个喷出口的喷嘴、将所述熔融树脂供给至各所述喷出口的多个熔融树脂定量供给装置，其是构设成将各所述熔融树脂定量供给装置设置成对应于各所述多个喷出口，向对应的喷出口定量供给熔融树脂的熔融树脂定量供给装置、 从所述喷出口牵引喷出的各喷出物的牵引装置。根据像这样的构成，可通过简便的机构在各喷出口均等地定量供给熔融树脂，其结果是抑制了纺丝纤维中的外径差的产生。根据本专利技术的其他优选方式，所述牵引装置是将所述各喷出物一并牵引的牵引装置。根据本专利技术的其他优选方式，所述纤维是中空纤维丝。 根据本专利技术的其他优选方式，所述喷嘴是将所述熔融树脂以中空状喷出的喷嘴。根据本专利技术的其他优选方式，所述熔融树脂定量供给装置是容积型定量泵。 根据本专利技术的其他优选方式，所述容积型定量泵是齿轮泵。根据本专利技术的其他优选方式，各所述齿轮泵通过在每各齿轮泵上设置的驱动装置驱动。 根据像这样的构成，可更高精度地控制各喷出口的熔融树脂的供给量。根据本专利技术的其他方式，提供一种中空纤维丝膜制造装置，其特征在于，具备所述任意的纤维制造装置和设置在所述纤维制造装置后段的拉伸装置。根据本专利技术的其他优选方式，所述拉伸装置具备冷拉伸装置和配置在所述冷拉伸装置后段的热拉伸装置。根据本专利技术的其他方式，提供一种中空纤维丝膜的制造方法，其特征在于，具备使用所述任意的纤维制造装置进行纤维纺丝的步骤、对由所述制造装置制得的所述纤维进行拉伸的拉伸步骤。根据本专利技术的其他优选方式，所述拉伸步骤具备冷拉伸步骤和在所述冷拉伸步骤的后段进行的热拉伸步骤。 专利技术效果根据本专利技术，可提供生产性良好的多锭同时纺丝方式的、可通过简便的机构进行无外径差的多根纤维的同时制造的纤维制造方法及制造装置。附图说明[图1]是示意性地显示在本专利技术的优选实施方式的中空纤维丝膜的制造方法中使用的中空纤维丝制造装置的构成的图。 [图2]是显示在本专利技术的优选实施方式的中空纤维丝膜的制造方法中使用的中空纤维丝制造装置中，相对于纺丝头的齿轮泵与马达的关系的图。 [图3]是示意性地显示在相对于本专利技术的实施例的比较例中使用的中空纤维丝制造装置的构成的图。 符号说明 10:中空纤维丝制造装置 12:树脂挤出机 14:纺丝头 16:齿轮增压泵 18:过滤器20:管路 22:树脂流路 24:喷出喷嘴 26:喷出口 28:齿轮泵(熔融树脂定量供给装置) 30:中空纤维丝 M:马达 具体实施方法以下，参照本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.07.13 JP 2010-1585291.一种从多个喷出口喷出熔融树脂并进行多根纤维同时制造的纤维制造方法， 其特征在于，具备以下步骤: 通过所述多个喷出口的分别对应于各喷出口设置的熔融树脂定量供给装置来供给所述熔融树脂的步骤， 和使所述熔融树脂从所述各喷出口喷出并进行多根纤维同时纺丝的步骤。2.根据权利要求1中记载的纤维制造方法，其中，所述纤维是中空纤维。3.根据权利要求1或2中记载的纤维制造方法，其中，所述熔融树脂定量供给装置是容积型定量泵。4.根据权利要求3中记载的纤维制造方法，其中，所述熔融树脂定量供给装置是齿轮栗。5.一种从多个喷出口喷出熔融树脂，进行多根纤维同时制造的纤维制造装置， 其特征在于，具备以下部件: 配备了将所述熔融树脂喷出的多个喷出口的喷嘴， 将所述熔融树脂供给至各所述喷出口的多个熔融树脂定量供给装置，其是采用将各所述熔融树脂定量供给装置设置成对应于各所述多个喷出口，向对应的喷出口定量供给熔融树脂的构成的熔融树脂定量供给装置，和 牵引从所述喷出口喷出的各喷出物的牵引装置。6.根据权利要求5中记载的纤维制造装置，其中，所述牵引装...

【专利技术属性】
技术研发人员：前原修，隅敏则，广本泰夫，梅田重之，
申请(专利权)人：三菱丽阳株式会社，
类型：
国别省市：