用于耐热容器的热成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术的目的是提供一种用于耐热容器的成型装置，该装置使用现有成型装置并且可以制造相当地廉价的PET树脂耐热容器。该热成型装置包括：安装站（210），其被构造成通过提升桌台（211）、将定位销配合到该一次吹塑成型件（20）的颈部部分的开口中，以及通过抓持单元抓持该颈部部分的外周部而将一次吹塑成型件安装在被设置成可线性地移动的输送单元（250）上；热处理站（220），其被构造成通过对该一次吹塑成型件（30）进行热处理并且成型而获得中间成型件；最终吹塑成型站（230），其被构造成通过对该中间成型件进行最终吹塑成型而获得具有预定形状的耐热容器（10）；以及收集站（240），其被构造成通过从该输送单元（250）移除该耐热容器（10）而收集该耐热容器（10）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于耐热容器的热成型装置，该装置被构造成:通过对由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂制成的预成型件进行一次吹塑成型所获得的一次吹塑成型件进行热处理和成型而形成耐热容器。
技术介绍
传统上，举例来说，已经采用具有耐热性的耐热容器作为用于矿泉水等的可回收容器。用于矿泉水等的可回收容器一般从在被使用之后从消费者回收并且由被加热到近似65°C的温度的洗涤液洗涤(热水洗涤)。以这种方式，可回收容器可以被重复利用多次。由于这个原因，由具有高耐热性的聚碳酸酯树脂等制成的耐热容器适当地被用作可回收容器。同时，作为用于矿泉水的可回收容器，例如，全世界通常采用3加仑至5加仑(约12升至20升)的相对大型容器。然而，最近几年中，已经证实，环境激素被从由聚碳酸酯树脂制成的容器洗脱。这已经成为全世界的问题，并且必须使用无环境激素洗脱风险的树脂材料作为诸如上文描述的可回收容器的耐热容器的材料。例如，在用作用于饮料的小容器等的材料的PET树脂中不存在环境激素的问题。因此，研究使用PET树脂作为耐热容器的材料。然而，例如，由PET树脂制成的容器一般具有低的耐热性并且因此存在容器通过如上文提及的热水洗涤而甚至会变形(收缩)的风险。由于这个原因，PET树脂已经不被用作诸如可回收容器的耐热容器的材料。就这点而言，用于提高PET树脂容器的耐热性的方法在最近几年中已经被提出。例如，所谓的二次吹塑或三次吹塑型成型装置已经被提出，在该装置中，热处理吹塑和最终吹塑在独立的模具中被执行(例如，参见专利文件I)。引用列表专利文献专利文件1:日本专利公开N0.376004
技术实现思路
技术问题根据如上文所描述的成型装置，产生由PET树脂制成的具有提高的耐热性的耐热容器是可能的。然而，由于成型装置被构造成以一系列的工序从预成型件产生作为最终产品的耐热容器，所以成型装置是非常大的并且也非常昂贵。此外，随着容器变得更大，成型装置也变得更大并且因此价格变得更高。因此，诸如聚碳酸酯树脂的具有耐热性的材料一般被用作耐热容器的材料，并且对由PET树脂制成的耐热容器的使用尚不广泛。特别地，对由PET树脂制成的大型耐热容器的使用尚不广泛。也就是，作为用于耐热容器的制造装置，一般而言，常常利用所谓的一次吹塑型成型装置。已经创造了本专利技术以解决上文描述的问题，并且本专利技术的目的是提供用于耐热容器的热成型装置，该装置能够使用现有成型装置以相对低的成本生产由PET树脂制成的耐热容器。问题的解决办法解决该问题的本专利技术的第一方面是一种用于耐热容器的热成型装置，该装置被构造成通过对由聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂制成的预成型件进行一次吹塑成型所获得的一次吹塑成型件进行热处理和成型而形成耐热容器，所述热成型装置包括:安装站，该安装站被构造成:通过提升上面放置有所述一次吹塑成型件的桌台、将定位销装配到所述一次吹塑成型件的颈部部分的开口，以及在所述一次吹塑成型件被定位的状态下通过抓持单元抓持所述颈部部分的外周部，而将所述一次吹塑成型件安装在设置成可线性移动的输送单元上；热处理站，该热处理站被构造成:通过使由所述输送单元从所述安装站输送的所述一次吹塑成型件与加热的热处理模具产生接触并且因此对所述一次吹塑成型件进行热处理和成型，而获得中间成型件；最终吹塑成型站，该最终吹塑成型站被构造成:通过在所述中间成型件与加热的最终吹塑成型模具产生接触的状态下对由所述输送单元从所述热处理站输送的所述中间成型件进行最终吹塑成型，而获得具有预定形状的耐热容器；以及收集站，该收集站被构造成:通过从所述输送单元移除所述耐热容器而收集由所述输送单元从所述最终吹塑成型站输送的所述耐热容器。根据本专利技术的第一方面，能够用由PET树脂制成的一次吹塑成型件以相对低的成本制造耐热容器，该一次吹塑成型件由现有的射出拉伸吹塑成型装置形成。本专利技术的第二方面是根据第一方面的用于耐热容器的热成型装置，其中，所述热处理模具和所述最终吹塑成型模具在与所述模具的合模方向基本垂直的方向上平行地设置。根据第二方面，能够减小热成型装置的大小，并且因此能够将热成型装置安装在甚至相对小的空间中。本专利技术的第三方面是根据第一或第二方面的用于耐热容器的热成型装置，其中，所述抓持单元包括第一至第三的三个抓持构件，所述三个抓持构件从所述安装站侧以预定的间隔固定到引导构件，并且其中，当所述第一抓持构件在所述安装站与所述热处理站之间往复运动时，所述第二抓持构件被构造成在所述热处理站与所述最终吹塑成型站之间往复运动，并且所述第三抓持构件被构造成在所述最终吹塑成型站与所述收集站之间往复运动。根据第三方面，能够进一步减小热成型装置的大小，并且因此能够将热成型装置安装在甚至相对小的空间中。本专利技术的第四方面是根据第一至第三方面的用于耐热容器的热成型装置，其中，所述抓持单元包括一对臂部，该一对臂部能够以其一端侧为枢转点枢转运动，并且所述颈部部分的所述外周部被抓持在该一对臂部之间。根据第四方面，能够简化包括抓持单元的输送单元的结构，并且因此能够减小热成型装置的大小以及实现成本降低。本专利技术的第五方面是根据第四方面的用于耐热容器的热成型装置，其中，所述输送单元进一步包括限制单元，该限制单元通过与抓持所述颈部部分的所述一对臂部的外侧相接合而限制所述一对臂部的打开。根据第五方面，能够通过这些臂部可靠地抓持颈部部分，并且因此能够防止位置偏离或坠落现象等的发生。本专利技术的第六方面是根据第一至第五方面的用于耐热容器的热成型装置，其中，所述热处理站和所述最终吹塑成型站包括第一夹紧单元和第二夹紧单元，所述第一夹紧单元和第二夹紧单元用于在构成所述热处理模具或所述最终吹塑成型模具的一对拼合模彼此相接触的状态下分别夹紧该一对拼合模中的每一个，并且其中，所述第一夹紧单元所固定至的第一框架和所述第二夹紧单元的所固定至第二框架经由设置在该第一框架和第二框架的上端部处的连接框架而一体化。根据第六方面，第一框架和第二框架的刚度增加。因此，能够通过由所述第一夹紧单元和第二夹紧单元以相对高的压力夹紧热该处理模具和该最终吹塑成型模具，而牢固地夹紧该热处理模具和该最终吹塑成型。本专利技术的优势根据上文描述的本专利技术的热成型装置，能够使用现有成型装置以相对低的成本制造由PET树脂制成的耐热容器。也就是，所述热成型装置可以从由现有成型装置模塑的一次吹塑成型件形成耐热容器，并且因此，能够将资本投资抑制到最低。此外，热成型装置是紧凑的，并且因此可以被安装在甚至相对小的空间中。特别地，例如，本专利技术的热成型装置适用于制造耐热容器，该耐热容器被适当地用作具有约3加仑至5加仑(约12升至20升)的容积的大的矿泉水用可回收瓶。附图说明图1是示出耐热容器的示例的局部截面图。图2是示出在耐热容器制造方法的每个工序中所获得的成型件的视图。图3是示出耐热容器制造装置的示意构造的框图。图4是示出根据本专利技术的实施例的热处理装置的示意图。图5是用于解释根据本专利技术的实施例的输送单元的箭头图。图6 (a)和(b)是用于解释构成根据本专利技术的实施例的热处理装置的卡盘的平面图。图7 Ca)和(b)是用于解释根据本专利技术的实施例的安装站的示意图。图8是用于解释根据本专利技术的实施例的热处理站的构造的示意截面图。图9 (a)和(b)是用于解释根据本专利技术的实施例的吹塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.07.27 JP 2010-1685001.一种用于耐热容器的热成型装置，所述装置被构造成通过对由聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂制成的预成型件进行一次吹塑成型所获得的一次吹塑成型件进行热处理和成型而形成耐热容器，所述热成型装置包括: 安装站，该安装站被构造成:通过提升上面放置有所述一次吹塑成型件的桌台、将定位销装配到所述一次吹塑成型件的颈部部分的开口，以及在所述一次吹塑成型件被定位的状态下通过抓持单元抓持所述颈部部分的外周部，而将所述一次吹塑成型件安装在设置成可线性移动的输送单元上； 热处理站，该热处理站被构造成:通过使由所述输送单元从所述安装站输送的所述一次吹塑成型件与加热的热处理模具产生接触并且因此对所述一次吹塑成型件进行热处理和成型，而获得中间成型件； 最终吹塑成型站，该最终吹塑成型站被构造成:通过在所述中间成型件与加热的最终吹塑成型模具产生接触的状态下对由所述输送单元从所述热处理站输送的所述中间成型件进行最终吹塑成型，而获得具有预定形状的耐热容器；以及 收集站，该收集站被构造成:通过从所述输送单元移除所述耐热容器而收集由所述输送单元从所述最终吹塑成型站输送的所述耐热容器。2.根据权利要求1所述的用于耐热容器的热成型装置， 其中，所述热处理模具和所述最终吹塑成型模具在与所述模具的合模方向基本垂直的方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳泽笃，
申请(专利权)人：日精ASB机械株式会社，
类型：
国别省市：