卤素灯灯芯的卤素气体充气工艺制造技术

本发明专利技术公开了卤素灯灯芯的卤素气体充气工艺，包括以下步骤：先检测灯芯是否漏气，然后通过导管抽出不漏气灯芯内的气体，再通过导管向灯芯内充入卤素气体，最后将导管割掉，并将残留的割脚压平。从上述过程可知，本发明专利技术在灯芯充气之前增加了灯芯漏气检测工序，防止向不合格的灯芯内进行充气，降低了生产成本，减少了产品的残次率；对灯芯进行多次通电和抽气工序，将灯芯内的杂质气体抽出，确保灯芯内卤素气体的含量，增加了成品卤素灯的使用寿命；将位于灯芯顶部处，割断导管残留的割脚加热至红热状态后压平，防止割脚在之后的生产运输中损坏，造成废品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及卤素灯领域，具体涉及一种卤素灯灯芯的卤素气体充气工艺。
技术介绍
卤素灯，亦称钨卤灯泡，是白炽灯的一种。原理是在灯泡内注入碘或溴等卤素气体。在高温下，升华的钨丝与卤素进行化学作用，升华的钨会重新凝固在钨丝上，形成平衡的循环，避免钨丝过早断裂。因此卤素灯泡比白炽灯更长寿。目前的生产中，卤素灯芯的半成品未经过检测就直接向灯芯内进行充气，造成生产成本的浪费，而且也造成灯芯的合格率较低，残次品的数量较多；另外，灯芯在充卤素气之前，灯芯内的气体抽牌不够彻底，造成灯芯内的卤素气体中混有杂质气体,造成灯芯的使用寿命大大降低；浪费了生产资源,增加了生产成本，同时还造成成品卤素灯的使用质量得不到保证。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种卤素灯灯芯的卤素气体充气工艺，避免对不合格的灯芯进行充气，提高了充入灯芯内卤素气体的纯度。本专利技术所采取的技术方案是: 卤素灯灯芯的卤素气体充气工艺，包括以下步骤: 1)对灯芯进行检测是否漏气: 2)通过灯芯顶部的导管，将检测合格的灯芯内气体抽走； 3)当灯芯内的气压在-2.3'1.8MPa的范围内时，通过导管向灯芯内充入氮气； 4)当灯芯内的气压在0.03、.05MPa的范围内时，对灯芯进行加热； 5)当灯芯预热后，向灯芯内充入氢气； 6)当灯芯内的气压在0.03、.05MPa的范围内时，将灯芯内的气体抽走； 7)当灯芯内的气压在-2.3^-1.8MPa的范围内时，将灯芯进行多次通电，每次通电时间在2 4秒范围内，电压在6(T320V的范围内； 8)将通电之后的灯芯冷却至室温后，根据设计要求通过导管向灯芯充入相应的卤素气体； 9)当灯芯内的气压达到设计要求时，将灯芯浸入低温液体中； 10)将灯芯顶部的导管割断，同时进行封口； 11)将导管残留的割脚进行加热至红热状态后，将割脚压平； 12)将压平割脚的灯芯从低温液体中取出恢复至室温，之后进行下一工序的生产。本专利技术进一步的改进方案是，所述步骤I)中，通过电火花向灯芯的灯脚放电，检测灯芯是否漏气，如果漏气，则灯芯呈微弱的红光或紫光；如果不漏气，则灯芯呈强烈的白光。本专利技术更进一步的改进方案是，所述步骤4)中，加热灯芯的火焰温度在18(Γ220摄氏度的范围内，加热时间在2 3秒范围内。本专利技术更进一步的改进方案是，所述步骤7)中，灯芯进行两次通电或者四次通电；当灯芯进行两次通电时，两次通电的电压分别在6(T80V和12(Tl40V的范围内，通电后，将灯芯内的气体抽走，使灯芯内的气压在-2'1.7MPa的范围内；当灯芯进行四次通电时，先经过上述的两次通电和抽走灯芯内的气体，再次进行两次通电，通电的电压分别在220 240V和30(T320V的范围内，并将灯芯内的气体抽走，使灯芯内的气压在-1.7 -1.3MPa的范围内。本专利技术更进一步的改进方案是，所述步骤9)和11)中，，所述低温液体为液氮。本专利技术更进一步的改进方案是，所述步骤11)中，加热割脚的火焰温度在35(Γ400摄氏度的范围内。本专利技术的有益效果在于: 第一、在灯芯充气之前增加了灯芯漏气检测工序，防止向不合格的灯芯内进行充气，降低了生产成本，减少了产品的残次率。第二、对灯芯进行多次通电和抽气工序，将灯芯内的杂质气体抽出,确保灯芯内卤素气体的含量，增加了成品卤素灯的使用寿命。 第三、将位于灯芯顶部处，割断导管残留的割脚加热至红热状态后压平，防止割脚在之后的生广运输中损坏，造成废品。具体实施例方式本专利技术包括以下步骤:先对灯芯进行检测是否漏气，将漏气的灯芯收集至废品回收装置内:通过电火花向灯芯的灯脚放电，检测灯芯是否漏气，如果漏气，则灯芯呈微弱的红光或紫光；如果不漏气，则灯芯呈强烈的白光；之后再通过灯芯顶部的导管，将检测合格的灯芯内气体抽走；当灯芯内的气压在-2.3'1.8MPa的范围内时(本实施案例中，灯芯内的气压为_2MPa)，通过导管向灯芯内充入氮气；当灯芯内氮气的气压在0.03^0.05MPa的范围内时(本实施案例中，灯芯内氮气的气压为0.04MPa)，对灯芯进行加热；加热灯芯的火焰温度在18(Γ220摄氏度的范围内，加热时间在2 3秒范围内(本实施案例中，火焰温度为200摄氏度，加热时间为2.5秒)；当灯芯预热后，向灯芯内充入氢气；当灯芯内的气压在0.03 0.05MPa的范围内时(本实施案例中，灯芯内氢气的气压为0.04MPa)，将灯芯内的气体抽走；当灯芯内的气压在-2.3^-1.8MPa的范围内时(本实施案例中，灯芯的气压为_2MPa)，将灯芯进行多次通电，每次通电时间在2 4秒范围内(办实施案例中，通电时间为2.5秒)，电压在6(T320V的范围内；灯芯进行两次通电或者四次通电；当灯芯进行两次通电时，两次通电的电压分别在6(T80V和12(Tl40V的范围内(本实施案例中，两次通电的电压为别为70V和130V)，通电后，将灯芯内的气体抽走，使灯芯内的气压在-2'1.7MPa的范围内(本实施案例中，灯芯内的气压为_1.8MPa);当灯芯进行四次通电时，先经过上述的两次通电和抽走灯芯内的气体，再次进行两次通电，通电的电压分别在22(T240V和30(T320V的范围内(本实施案例中，两次通电的电压分别为230V和310V)，并将灯芯内的气体抽走，使灯芯内的气压在-1.7^-1.3MPa的范围内(本实施案例中，灯芯内的气压为-1.5MPa);将通电之后的灯芯冷却至室温后，根据设计要求通过导管向灯芯充入相应的卤素气体；当灯芯内的气压达到设计要求时，将灯芯在浸在液氮内进行冷冻；将灯芯顶部的导管割断，同时进行封口 ；将导管残留的割脚进行加热至红热状态后，将割脚压平；将压平割脚的灯芯冷从液氮中取出恢复至室温，之后进行下一工序的生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
卤素灯灯芯的卤素气体充气工艺，其特征在于包括以下步骤：1）对灯芯进行检测是否漏气：2）通过灯芯顶部的导管，将检测合格的灯芯内气体抽走；3）当灯芯内的气压在?2.3~?1.8MPa的范围内时，通过导管向灯芯内充入氮气；4）当灯芯内的气压在0.03~0.05MPa的范围内时，对灯芯进行加热；5）当灯芯预热后，向灯芯内充入氢气；6）当灯芯内的气压在0.03~0.05MPa的范围内时，将灯芯内的气体抽走；7）当灯芯内的气压在?2.3~?1.8MPa的范围内时，将灯芯进行多次通电，每次通电时间在2~4秒范围内，电压在60~320V的范围内；8）将通电之后的灯芯冷却至室温后，根据设计要求通过导管向灯芯充入相应的卤素气体；9）当灯芯内的气压达到设计要求时，将灯芯浸入低温液体中；10）将灯芯顶部的导管割断，同时进行封口；11）将导管残留的割脚进行加热至红热状态后，将割脚压平；12）将压平割脚的灯芯从低温液体中取出恢复至室温，之后进行下一工序的生产。

【技术特征摘要】
1.素灯灯芯的卤素气体充气工艺，其特征在于包括以下步骤: 1)对灯芯进行检测是否漏气: 2)通过灯芯顶部的导管，将检测合格的灯芯内气体抽走； 3)当灯芯内的气压在-2.3'1.8MPa的范围内时，通过导管向灯芯内充入氮气； 4)当灯芯内的气压在0.03、.05MPa的范围内时，对灯芯进行加热； 5)当灯芯预热后，向灯芯内充入氢气； 6)当灯芯内的气压在0.03、.05MPa的范围内时，将灯芯内的气体抽走； 7)当灯芯内的气压在-2.3^-1.8MPa的范围内时，将灯芯进行多次通电，每次通电时间在2 4秒范围内，电压在6(T320V的范围内； 8)将通电之后的灯芯冷却至室温后，根据设计要求通过导管向灯芯充入相应的卤素气体； 9)当灯芯内的气压达到设计要求时，将灯芯浸入低温液体中； 10)将灯芯顶部的导管 割断，同时进行封口； 11)将导管残留的割脚进行加热至红热状态后，将割脚压平； 12)将压平割脚的灯芯从低温液体中取出恢复至室温，之后进行下一工序的生产。2.按权利要求1所述的卤素灯灯芯的卤素气体充气工艺，其特征在于:所述步骤I)中，通过电火...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪，刘睿涵，
申请(专利权)人：江苏斯莱特电器有限公司，
类型：发明
国别省市：