钢管连轧限动芯棒的制造新工艺制造技术

本发明专利技术提供一种钢管连轧限动芯棒的制造新工艺，其工艺步骤为锻造／轧制坯料→完全退火→热矫直→粗／半精加工→淬火→（二次）高温回火→砂带磨削→镀铬→脱氢。由于粗／半精加工步骤安排在完全退火和热矫直之后，同时采用旋风车进行多刀切削，使芯棒的制作周期大大缩短，生产效率大幅度提升，坯料的收得率大大提高，降低了材料成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冶金行业无缝钢管轧制工具的制造新工艺，尤其涉及一种钢管连轧限动芯棒的制造新工艺。
技术介绍
随着我国国民经济的迅猛发展带来的钢铁需求急剧增大，我国的钢产量已跃居世界第一位，但国内生产的无缝钢管轧制用的限动芯棒却远远不能满足国内市场的需求，一直在很大程度上依赖于进口，国家每年也为此耗费大量的外汇，这严重制约着我国钢铁行业发展的步伐，因此迫切需要开发一种新的钢管连轧限动芯棒的制造工艺。现有的限动芯棒加工线的生产工艺流程如图1所示，锻造坯料→完全退火→整体油淬火→(二次)高温回火→加温矫直→去应力退火→粗加工→精加工→砂带磨削→镀铬→脱氢。上述工艺步骤每一步的工艺条件如下第一步，获得锻造坯料。采用国标GB1299-85中的4Cr5MoSiV1钢锭，通过电渣重熔进行炉外精炼，获得钢锭；然后通过油压快锻机开坯或者采用自由锻或水压机锻造开坯。加热温度为1200℃，锻造温度为1150～1180℃。第二步，完全退火。退火在台车式炉中完成，退火温度控制在750～900℃，保温时间大于10小时。共分两次完成整个退火过程。第三步，整体油淬火。采用超长台车罩式或者超深井式热处理炉完成加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管连轧限动芯棒的制造新工艺，包括如下步骤：锻造／轧制坯料→完全退火→热矫直→粗／半精加工→淬火→（二次）高温回火→砂带磨削→镀铬→脱氢。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖兴涛，朴承善，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]