一种绿色防火门芯及其制造方法和防火门技术

本发明专利技术公开一种绿色防火门芯及其制造方法和防火门，所述绿色防火门芯的制备原料，按质量百分比计，包括以下组分：氧化镁15-45%；镁盐15-35%；发泡剂0.5-5%；玻璃纤维1.5-5%；助剂2-10%；珍珠岩组合16-30%；水20-45%。门芯浆料可直接填充门芯框，门芯框内无空隙和填充死角，提高了耐火隔热整体功能，符合GB8624-2006的A1级防火标准；与木质、钢质门面板均有较强粘合能力，无需胶水或仅需少量胶水；且在750-1000℃氧化燃烧气氛中仍能保持粘合强度；门芯表面不溢出氯离子，大大提高钢质门面板的抗绣能力；且具有抑制木质门霉变的优势；在燃烧气氛中不会释放出HCl毒雾，绿色环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及防火轻质(发泡)材料领域，尤其涉及一种免用防火板及大幅节省胶水的高性能绿色防火门芯及其制造方法和防火门。
技术介绍
现有技术中，作为防火门防火填充料的门芯由四种材料制得，一种是硅酸铝棉板，其生产过程中需要高温烧结制棉，存在高耗能并污染环境的缺陷，特别是其板材是由添加的有机粘接剂成型，不仅不防水，其粘接剂遇火产生大量有害烟雾，已被禁止使用。第二种是珍珠岩板，虽然保温防火性能较好，但强度很差，有资料显示其运输和安装过程中的破损率高达30%以上，不仅增加了使用成本，其易碎缺陷也影响该板材的防火、保温和隔音效果。另一种是蛭石防火板，该板材不仅存在类似珍珠岩板的易碎缺陷，还存在非质轻、工艺复杂、价格高于前述两种板材的实际问题。第四种是现在通用的菱镁(珍珠岩)发泡防火门芯材料(又称无机发泡门芯材料)，虽然较前三种都质轻，使用方便，然而同样存在防火隔热性能较差，耐火强度差(455°C以上容易分解)的弊端，根本无法达到GB8624 - 2006的Al级防火标准要求。而且，在木质防火门以及部分钢质防火门制造时，由于现有的发泡门芯机械强度和耐火强度不够，需加装防火板。同时，门芯与门面板之间必须使用较多的有机胶(俗称胶水)来连接，增加了成本。但是，现有技术中，最好的有机胶在350°C以上也完全失效。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种免用防火板及大幅节省胶水的高性能绿色防火门芯及其制造方法和防火门，旨在解决现有防火门芯防火隔热性能差和机械强度差等问题。本专利技术的技术方案如下: 一种绿色防火门芯，其中，所述绿色防火门芯的制备原料(简称绿色防火门芯原料)，按质量百分比计，包括以下组分: 氧化镁15-45% ； 镁盐15-35% ； 发泡剂0.5-5% ； 玻璃纤维1.5-5% ； 助剂2-10% ； 珍珠岩组合16-30% ； 水20-45%。所述的绿色防火门芯原料，其中，所述绿色防火门芯原料中的镁盐为氯化镁或/和硫酸镁；其中，当所述镁盐为氯化镁和硫酸镁组合物时，所述氯化镁和硫酸镁的质量比为4-10:1。所述的绿色防火门芯原料，其中，所述绿色防火门芯原料中的玻璃纤维的直径为1-8mmη所述的绿色防火门芯原料，其中，所述绿色防火门芯原料中的助剂为硅酸钠，胶体二氧化硅，聚硫化物，碱金属或碱土金属碳酸盐，铁，铝盐中的一种或数种之组合；当所述助剂为两者或以上的材料共存时，材料按质量均等配比。所述的绿色防火门芯原料，其中，所述绿色防火门芯原料中的珍珠岩组合为珍珠岩和填料按5:1质量比的组合；所述填料包括煅烧高岭土、膨润土、滑石粉、石英粉中的一种或两种之组合；当所述填料由两种材料组成时，材料按质量比1-3:1配合。所述的绿色防火门芯原料，其中，所述绿色防火门芯原料中的发泡剂由磺酸复合有机或无机氧化物组成。一种如上所述的绿色防火门芯的制备方法，其中，具体按以下步骤顺序进行: 将镁盐放入搅拌机加水溶解； 添加氧化镁、玻璃纤维和助剂，充分搅拌下反应8-15分钟； 将发泡剂加入搅拌机，均匀搅拌发泡5-12分钟； 把珍珠岩组合放入搅拌机搅拌至浆料体积稳定，得到膏状浆料； 把膏状浆料填充至防火门芯框里； 在室内温度20-40°C、空气相对湿度40-80%的条件下自然养护8-12小时初步硬化； 在室内温度20-40°C、空气相对湿度40-80%的条件下继续养护5 10天。一种防火门，其中，所述防火门包括门芯框和如上所述的绿色防火门芯，所述绿色防火门芯填充于所述门芯框内。所述的防火门，其中，所述门芯框是木质或钢质门芯框。有益效果:本专利技术所提供的绿色防火门芯，门芯浆料可直接填充门芯框，使得门芯框内无空隙和填充死角，提高了耐火隔热整体功能，符合GB8624 - 2006的Al级防火标准；与木质、钢质门面板均有较强粘合能力，无需胶水或用少量胶水也能牢牢地与门面板及门芯框粘合，且在750-1000°C氧化燃烧气氛中仍能保持相当的粘合强度。与现有技术相比，不仅免除了现有木质以及部分钢质防火门发泡门芯要加装的防火板，还可大幅节省胶水50%及以上，大大降低了生产成本；而且克服了现有菱镁防火门芯表面容易游离出氯离子的弊端，大大提高了钢质门面板的抗锈能力；与现有技术相比，还具有抑制木质门霉变的优势；在燃烧气氛中不会释放出HCl毒雾，绿色环保。具体实施例方式本专利技术提供一种绿色防火门芯及其制造方法和防火门，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术公开了一种免用防火板及能大幅减少有机胶使用的高性能绿色防火门芯，所述绿色防火门芯的制备原料(简称为绿色防火门芯)，按质量百分比计(w%)，包括以下组分: 氧化镁15-45% ； 镁盐15-35% ； 发泡剂0.5-5% ； 玻璃纤维1.5-5% ； 助剂2-10% ； 珍珠岩组合16-30% ； 水20-45%。其中，所述绿色防火门芯原料中的镁盐为氯化镁或/和硫酸镁；当所述镁盐为氯化镁和硫酸镁时，所述氯化镁和硫酸镁的质量比为4-10:1。所述绿色防火门芯原料中的玻璃纤维的直径为l_8mm。所述绿色防火门芯原料中的助剂为硅酸钠，胶体二氧化硅，聚硫化物，碱金属或碱土金属碳酸盐，铁，铝盐中的一种或数种之组合；当两者或以上的材料共存时，材料按质量均等配比。其中，所述聚硫化物可以为如双-叔十二烷基五硫化物、二叔壬基多硫化物等中的一种。所述碱金属或碱金属的碳酸盐可以为如碳酸钠、碳酸钾、碳酸钙、碳酸锶、碳酸镁等。所述铝盐可以为氯化铝、硫酸铝、硝酸铝、硅酸铝、硫化铝等。所述绿色防火门芯原料中的珍珠岩组合为珍珠岩和填料按5:1质量比的组合。所述填料包括煅烧高岭土、膨润土、滑石粉、石英粉中的一种或两种之组合；当填料中由两种材料组成时按质量比1-3:1配合。所述绿色防火门芯原料中的发泡剂由磺酸复合有机或无机氧化物组成。本专利技术中还提供所述绿色防火门芯的制备方法，具体按以下步骤顺序进行: 将镁盐放入搅拌机加水溶解； 添加氧化镁、玻璃纤维和助剂，充分搅拌下常温反应8-15分钟； 将发泡剂加入搅拌机，均匀搅拌发泡5-12分钟(视所需容重而定，门板要求强度高，容重高，发泡时间短；门板要求强度较低，容重较低，则发泡时间长)； 把珍珠岩组合放入搅拌机搅拌2-8分钟至浆料体积稳定，得到膏状浆料； 把膏状浆料放入预先准备的防火门芯框里； 在室内温度20-40°C、空气相对湿度40-80%的条件下自然养护8-12小时初步硬化(此时间内防火门芯不宜搬动)； 在室内温度20-40°C、空气相对湿度40-80%的条件下继续养护5 10天，防火门芯即可使用。本专利技术中还提供一种防火门，所述防火门包括门芯框和所述绿色防火门芯，所述绿色防火门芯填充于所述门芯框内。所述门芯框是木质或钢质门框。所述防火门芯的容重可以为330 480 kg / m3。本专利技术的防火门、防火门芯材料及其制造方法具有如下独特优势: (I)耐火耐烧，耐火完整性能好。克服了现有菱镁(珍珠岩)发泡门芯材料(又称无机发泡门芯材料)氯氧镁结晶体不耐高温，455°C以上容易分解的致命缺陷(在750-100本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绿色防火门芯，其特征在于，所述绿色防火门芯原料按质量百分比计，包括以下组分：氧化镁?????????????????15?45%；?镁盐???????????????????15?35%；发泡剂?????????????????0.5?5%；玻璃纤维???????????????2?5%；助剂???????????????????1.5?10%；珍珠岩组合?????????????16?30%；水?????????????????????20?45%。

【技术特征摘要】
1.一种绿色防火门芯，其特征在于，所述绿色防火门芯原料按质量百分比计，包括以下组分: 氧化镁15-45% ； 镁盐15-35% ； 发泡剂0.5-5% ； 玻璃纤维2-5% ； 助剂L 5-10% ； 珍珠岩组合16-30% ； 水20-45%。2.根据权利要求1所述的绿色防火门芯，其特征在于，所述绿色防火门芯原料中的镁盐为氯化镁或/和硫酸镁；其中，当所述镁盐为氯化镁和硫酸镁组合物时，所述氯化镁和硫酸镁的质量比为4-10:1。3.根据权利要求1所述的绿色防火门芯，其特征在于，所述绿色防火门芯原料中的玻璃纤维的直径为l_8mm。4.根据权利要求1所述的绿色防火门芯，其特征在于，所述绿色防火门芯原料中的助剂为硅酸钠，胶体二氧化硅，聚硫化物，碱金属或碱土金属碳酸盐，铁，铝盐中的一种或数种之组合；当所述助剂为两者或以上的材料共存时，材料按质量均等配比。5.根据权利要求1所述的绿色防火门芯，其特征在于，所述绿色防火门芯原料中的珍珠岩组合为珍珠岩和填料按5:1质量比的组合；所述填料包括煅烧高岭土、膨...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝钜炽，伍容秀，
申请(专利权)人：邝钜炽，梁志昌，佛山市科成先进防火材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：