双组份纺粘热风固结非织造布的生产方法技术

一种双组份纺粘法热风固结非织造布的生产方法，其主要是采用两种不同的聚合物为原料，分别经干燥、挤压、过滤后进入复合纺丝箱体，在复合纺丝箱体中经分配分别进入各自的熔体计量泵计量、然后分别进入纺丝组件中、在纺丝组件中经分配板复合后通过喷丝板喷出，然后经过侧吹风冷却、气流牵伸、分丝、摆丝、成网、预定型、预热轧或预针刺、热风固结、烫平或轧花、切边成卷而制成非织造布。采用本发明专利技术方法获得的产品具有一定的蓬松性、高透气性、高透水性、高尺寸稳定性，并具有强力高和模量大的特点，可应用于气体及液体过滤、汽车簇绒地毯和家用簇绒地毯、土木工程以及制鞋等行业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种合成纤维非织造产品的制备方法。
技术介绍
目前，合成纤维非织造布的其中两个主要用途是作为液体和气体过滤材料，簇绒地毯基布。其中，作为液体和气体过滤材料应用较多的是热轧和针刺非织造布。热轧非织造布由于布面有轧点(一般轧点面积为18 22%)，透气透水性差，用于过滤材料时，存在阻力大，能耗高，过滤效率低等缺点；而无轧点部分，虽然分布着大量的三维立体结构的孔隙，但由于纤维交叉处没有粘合，每根纤维仍处于自由状态，在受介质压力及流速影响并在尘粒冲击下，孔隙尺寸不稳定、控尘力差、过滤精度下降，而且在做为基材进行复膜或复合其它精密过滤材料时，因轧点或纤维自由滑移的影响而使复合层损伤或脱落，影响过滤效果。为解决这一问题，通常需要对热轧非织造布先进行浸(丙烯酸)胶处理，由于丙烯酸胶中含有一定量的甲醛等有害物质，容易产生一定程度的二次污染，而且在一定温度条件下长期使用，会产生结焦现象。针刺非织造布由于受针孔等因素影响，同样存在孔隙不均匀，控尘力低等问题，且致密性差、表面不平整、硬挺性不好、不易折叠、不易清理等，制约了其应用范围，在用于复合过滤基材时，同样由于表面不平整及纤维间相互滑移本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双组份纺粘法热风固结非织造布的生产方法，其特征在于：由A组份和B组份两种聚合物分别经干燥或结晶干燥、熔融挤压、过滤后进入复合纺丝箱体，在复合纺丝箱体中经分配进入各自的熔体计量泵计量，然后进入安装于主箱体中的复合纺丝组件，在复合纺丝组件中经分配板复合后经喷丝板喷出，形成连续的复合长丝，然后经侧吹风冷却，气流牵伸，再经分丝、摆丝、成网、预定型、预热轧或预针刺，进入穿透式热风固结装置固结，再经过烫光或轧花，切边卷绕而制成非织造布。

【技术特征摘要】
1.一种双组份纺粘法热风固结非织造布的生产方法，其特征在于:由A组份和B组份两种聚合物分别经干燥或结晶干燥、熔融挤压、过滤后进入复合纺丝箱体，在复合纺丝箱体中经分配进入各自的熔体计量泵计量，然后进入安装于主箱体中的复合纺丝组件，在复合纺丝组件中经分配板复合后经喷丝板喷出，形成连续的复合长丝，然后经侧吹风冷却，气流牵伸，再经分丝、摆丝、成网、预定型、预热轧或预针刺，进入穿透式热风固结装置固结，再经过烫光或轧花，切边卷绕而制成非织造布。2.根据权利要求1所述的双组份纺粘热风固结非织造布的生产方法，其特征在于: (1)干燥或结晶干燥温度:80 190°C,干燥后切片含水为20 90ppm； (2)熔融挤压，螺杆挤压机工作温度:100 305°C； (3)过滤器滤后压力:5 12Mpa，纺丝系统热媒温度:100 305°C； (4)侧吹风送风温度:18 26°C，相对湿度:60 85%，风道静压:100 800pa，风速:0.3 1.0 m/s ; (5)气流牵伸压力:0.3 0.8Mpa ； (6)分丝器电压:5000 20000v；(7)摆丝器频率:50 1000n/min.，摆幅:5 50mm； (8)成网机工艺速度:2 150m/min，预压辊温度:60 230°C，吸网风速:2 8m/min ； (9)预定型温度:60 230°C； (10)预热轧温度:6...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾世军，关跃跃，金键，冯敏，智来宽，史敬月，叶飞，刘鹏，刘丹，高娜，
申请(专利权)人：大连华阳化纤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：