洗涤用固体颗粒制造技术

本发明专利技术公开了一种洗涤用固体颗粒，其特征是：所述固体颗粒含有磁性材料和聚合物材料，所述固体颗粒的表面分布有开放性的泡孔。使用该聚合物固体颗粒洗涤衣物后，在磁场的作用下可以很容易使固体颗粒与衣服分离，提高了洗涤效率。

【技术实现步骤摘要】
洗涤用固体颗粒
本专利技术涉及洗涤
，特别是一种在洗涤过程中使用的固体颗粒。
技术介绍
洗涤过程中采用的洗涤介质有以下几种：1、采用水作为洗涤介质；2、采用有机溶剂作介质，该方式适用于清除疏水性污渍；3、采用空气，如采用液态CO2洗；4、塑料粒子，如采用尼龙塑料粒子作为洗涤介质，利用尼龙表面的极性基团，如-OH，吸附衣服上的污渍，进而实现去污的效果。但是采用上述洗涤介质在洗涤的过程中也存在下述缺陷：1、采用水作为洗涤介质，水消耗量非常大；2、采用有机溶剂作介质、有机溶剂本身有剧毒，而且采用蒸馏的方法对介质进行回收的安全系数较低；3、采用空气、空气需要体系有好的气密性，同时对气体进行液化需要很高的压力，安全系数较低且工艺较复杂；4、塑料粒子、该方法是最新研发出的新的洗涤方法，相对于水作为洗涤介质，该方法容易清除疏水性污渍，相对于有机溶剂和液态空气作为介质，该方法对环境污染小而且操作方便，但是塑料颗粒在洗涤衣物的过程中容易粘附在衣物的表面，洗涤结束后不容易将塑料颗粒与衣物分离，这样就限制了聚合物固体颗粒在自动化设备如洗衣机中的应用。
技术实现思路
为了克服聚合体固体颗粒不容易与待洗物分离的缺点，本专利技术提供了一种洗涤用固体颗粒，使用本专利技术所述的固体颗粒洗涤衣物时由于该颗粒能够被磁场吸引从而容易和衣物分离。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种洗涤用固体颗粒，其特征是：所述固体颗粒含有磁性材料和聚合物材料，所述固体颗粒的表面分布有开放性的泡孔。使用聚合物固体颗粒洗涤衣物后需要将聚合物颗粒与衣物分离，但是由于表面活性剂和水的存在聚合物颗粒与衣物的分离效果并不理想，尤其是在如洗衣机这样的自动化清洗设备中。虽然可以采用手动分离的方式，但是洗涤效率将明显降低。当在聚合物颗粒中加入能够被磁场吸引的磁性材料后，可以在洗衣机的内筒中增加磁场的方式使聚合物颗粒与衣物分离。优选所述固体颗粒含有质量分数5％～10％的磁性材料，质量分数50％～95％的聚合物材料。优选所述磁性材料为铁、钴、镍、铁氧体中的一种。优选所述磁性材料为含有铁、钴、镍、铁氧体中的一种、或两种、或三种的合金。优选所述磁性材料为颗粒状，颗粒的粒径为0.01mm～2mm。优选所述洗涤用固体颗粒的粒径在1mm～5mm。优选所述固体颗粒中磁性材料的质量分数为6％～8％。优选所述固体颗粒的形状为球形、或立方体、或圆柱形、或橄榄形、或月牙形。优选所述聚合物为PP、或PE、或PS、或PVC、或EVA、或PA、或PET、或者选择上述两种或多种材料的混合物。优选所述固体颗粒中还含有质量分数0％～45％的无机粉体。优选所述泡孔的直径0.01mm～2mm。优选所述固体颗粒表面的泡孔密度为103个/cm3～1012个/cm3。优选所述固体颗粒的表层为泡孔层，颗粒的内部为实心结构。优选所述泡孔层的厚度为0.1mm～1mm。优选所述固体颗粒的内部和表面均分布有开放性泡孔。本专利技术的有益效果是，使用该聚合物固体颗粒洗涤衣物后，在磁场的作用下可以很容易使固体颗粒与衣服分离，提高了洗涤效率。附图说明下面结合附图对本专利技术实施例所述的固体颗粒的结构进行具体说明。图1是本专利技术实施例所述的聚合物固体颗粒的外表面示意图。图2是第一种实施例的聚合物固体颗粒的剖视图。图3是第二种实施例的聚合物固体颗粒的剖视图。图4是第三种实施例的聚合物固体颗粒的剖视图。其中1.固体颗粒，2.泡孔，3.泡孔壁，5.颗粒内部实心，6.泡孔间通道。具体实施方式实施例一一种洗涤用固体颗粒1，所述固体颗粒含有磁性材料和聚合物材料，所述固体颗粒的表面分布有开放性的泡孔2。使用聚合物固体颗粒洗涤衣物后需要将聚合物颗粒与衣物分离，但是由于表面活性剂和水的存在，聚合物颗粒与衣物的分离效果并不理想，尤其是在如洗衣机这样的自动化清洗设备中。虽然可以采用手动分离的方式，但是洗涤效率将明显降低。当在聚合物固体颗粒中加入能够被磁场吸引的磁性材料后，可以在洗衣机的内筒中以增加磁场的方式使聚合物颗粒与衣物分离并被固定在磁场的表面，还避免了颗粒与衣服分离后重新与衣物相结合，可以提高颗粒与衣物的分离效率。为了避免颗粒表面的磁性材料因生锈而污染待洗物，固体颗粒表面可以不设置磁性材料，仅在其内部具有磁性材料。固体颗粒的表面会分布有的开放性泡孔，由于泡孔的存在提高了颗粒吸附污渍的能力，实现自动化衣物洗涤的过程。所述固体颗粒含有质量分数5％～10％的磁性材料，质量分数50％～95％的聚合物材料。所述磁性材料为铁、钴、镍、铁氧体中的一种；或者所述磁性材料为含有铁、钴、镍、铁氧体中的一种、或两种、或三种的合金。为了降低成本，同时也能够保证容易使衣物与颗粒分离磁性材料优选铁、或铁合金，也可以是铁氧体材料。为了便于加工生产该洗涤用固体颗粒，所述磁性材料为颗粒状，颗粒的粒径为0.01mm～2mm。同时为了保证颗粒的性能均匀，优选所述磁性材料的粒径为0.1mm～1mm。为了获得良好的洗涤效果，洗涤用固体颗粒的平均粒径在1mm～5mm。所述洗涤用固体颗粒的平均粒径最好在1mm～3mm。为了使所述固体颗粒容易与衣物分离以及分离后的颗粒便于回收，最好在磁场消失后颗粒的磁性也随之消失，洗涤用固体颗粒中磁性材料的质量分数为5％～10％，可以选择5％、6％、7％、8％、9％、10％。聚合物材料的质量分数为50％～95％，具体是50％、60％、70％、80％、90％、95％。所述固体颗粒的形状为球形、或立方体、或圆柱形、或橄榄形、或月牙形。所述聚合物为PP、或PE、或PS、或PVC、或EVA、或PA、或PET、或者选择上述两种或多种材料的混合物。为了降低固体颗粒的成本，在保证洗涤效果的前提下，所述固体颗粒中还含有质量分数0％～45％的无机粉体。适合洗涤的固体颗粒表面的泡孔的直径为0.01mm～2mm。所述固体颗粒表面的泡孔密度为103个/cm3～1012个/cm3。洗涤用固体颗粒的制备方法是将7份重量的铁颗粒与93份重量的PA均匀混合、然后挤出机挤出、再通过造粒机获得固体颗粒。将固体颗粒在强酸性溶液如盐酸溶液中浸泡30分钟，这样颗粒表面的磁性材料颗粒溶解后就留下了泡孔，最后晾干。固体颗粒制备完毕，如图1、图2。在洗衣机中使用该固体颗粒洗涤衣物后进行衣物与颗粒的分离步骤，洗衣机的外筒表面设置有磁极，此时内筒旋转，在磁场的作用下洗涤用固体颗粒向外筒聚集，而且颗粒被吸附在外筒内表面，避免了固体颗粒与衣物重新相接触。与普通的聚合物固体颗粒相比分离的时间缩短了50％～80％，而且可以很好的避免串色。所以使用洗涤用固体颗粒洗涤衣物后可以很容易使颗粒与衣服分离，并提高洗涤效率。实施例二为了增强颗粒表面泡孔的吸附性能，使该固体颗粒的洗涤和护色效果更好，所述固体颗粒的表层为泡孔层，颗粒的内部为实心结构。优选所述泡孔层的厚度为0.1mm～1mm。其制备方法是：首先将聚合物与粉体均匀混合挤出造粒，然后将颗粒放在有机溶剂二甲苯中浸泡8到48小时进行溶胀，再将颗粒在强酸性溶液中浸泡0.1到10小时溶解颗粒中的磁性材料，这样颗粒表层的磁性颗粒溶解后就留下了泡孔，形成了表面的泡孔层，内部为实心结构，如图3。实施例三为了降低成本，还可以将所述固体颗粒的内部和表面均分布有开放性泡孔，如图4。为了节约材料所述固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洗涤用固体颗粒，其特征是：所述固体颗粒含有磁性材料和聚合物材料，所述固体颗粒的表面分布有开放性的泡孔。

【技术特征摘要】
1.一种洗涤用固体颗粒，其特征是：所述固体颗粒含有磁性材料和聚合物材料，所述固体颗粒的表面分布有开放性的泡孔，所述泡孔的直径0.01mm～2mm，所述固体颗粒表面的泡孔密度为103个/cm3～1012个/cm3；所述固体颗粒含有质量分数5％～10％的磁性材料，质量分数50％～95％的聚合物材料；所述磁性材料为钴、镍中的一种，或者为含有铁、钴、镍、铁氧体中的一种、或两种、或三种的合金；所述磁性材料为颗粒状，颗粒的粒径为0.01mm～2mm；所述固体颗粒的表层为泡孔层，颗粒的内部为实心结构；洗涤用固体颗粒的制备方法是首先将聚合物与粉体均匀混合挤出造粒，然后将颗粒放在有机溶剂二甲苯中浸泡8到48小时进行溶胀，再将颗粒在强酸性溶液中浸泡0.1到10小时溶解颗粒中的粉体，这样颗...

【专利技术属性】
技术研发人员：何政保，劳春峰，
申请(专利权)人：海尔集团技术研发中心，海尔集团公司，
类型：发明
国别省市：